Пятислойная производственная линия

Типы производственных линий из 5 слоев

Производственная линия из пяти слоев имеет разные типы в зависимости от ее производственной мощности и категории. 5-слойная производственная линия для закусок включает в себя 5-слойную производственную линию для кукурузных хлопьев, 5-слойную производственную линию для чипсов и тортильи, а также экструзионную 5-слойную производственную линию. Другие типы производственных линий для закусок следующие:

• 5-слойная производственная линия для чипсов

  5-слойная производственная линия для чипсов состоит из пяти взаимосвязанных машин. Это машины для мойки картофеля, нарезки, фритюрницы с конвейерной лентой, охлаждающая машина и упаковочная машина. Шаги довольно просты и легки. Моющая машина очищает картофель, затем машина для нарезки нарезает очищенный картофель тонкими слоями.

  Затем ломтики проходят по конвейерной ленте в фритюрницу, где их жарят в течение определенного времени, пока они не станут золотисто-коричневыми. Фритюрница имеет встроенный вентилятор, а пары выходят через вентилятор. Затем жареные картофельные чипсы перемещаются в охлаждающую машину для охлаждения. Наконец, упаковочная машина упаковывает охлажденные картофельные чипсы в пакеты.

• 5-слойная производственная линия для чипсов в котле

  Как правило, процесс и машины, задействованные в нем, очень похожи на те, что используются в обычной производственной линии для чипсов. Отличие заключается в фритюрнице. Метод жарки в 5-слойной производственной линии для чипсов в котле представляет собой пакетную обработку в огромных вращающихся котлах. Эти котлы установлены на фритюрницах промышленного уровня, которые могут жарить большие объемы сразу. Преимущество этого метода заключается в том, что потребление масла ниже.

  С помощью этого метода осуществляется постоянный мониторинг соотношения приготовления и температуры. В типичной 5-слойной производственной линии для варки в котле картофельные ломтики варятся небольшими партиями внутри фритюрного котла. Фритюрный котел может иметь разные формы и размеры: круглый, квадратный, вертикальный или горизонтальный.

• 5-слойная производственная линия для картофеля фри

  Эта производственная линия жарит картофель равномерно и производит огромные объемы. Она работает с высокой эффективностью и низким потреблением энергии. Весь процесс, который превращает сырой картофель в замороженный картофель фри или чипсы, включает в себя очистку, нарезку, замачивание, загрузку для жарки, заморозку, упаковку и т.д. Он может немного отличаться в зависимости от марки или модели машины.

Технические характеристики и техническое обслуживание

• Технические характеристики продукта:

  5-слойные производственные линии предлагаются в различных моделях и типах. Каждая из них имеет ряд функций и характеристик, подходящих для производства ламинированных изделий. Конфигурация слоев может варьироваться. Хотя основное внимание уделяется пяти слоям, существуют производственные линии с тремя-десятью слоями. Ширина производственной линии указывает на то, насколько большим будет ламинированный материал. Более широкие линии создают более широкие, менее плотные листы. Средняя ширина составляет от 0,5 м до 2,5 м. Метод нагрева указывает на то, как ламинат нагревается. Горячее прессование подразумевает прямое воздействие тепла на ламинат сверху и снизу. Нагрев от нагретого валка происходит, когда холодные валки прижимают материал к нагретому валку. Мощность колеблется от 100 кВт до 250 кВт. Более высокие температуры и более быстрая обработка обеспечивают больший выход продукции. Горячее прессование обычно осуществляется при температуре от 140 до 220 градусов Цельсия в течение 60-90 секунд. Оператор управляет температурой и временем в прессовых машинах. Горячее и холодное прессование создает листы толщиной от 2 мм до 20 мм. Холодное прессование обычно создает более толстые листы. Машина, используемая для обрезки краев ламинированного листа, определяет окончательный размер листа. PU, фенол и PF - это типы смол. PU лучше всего работает с древесиной с высоким содержанием влаги, такой как резиновое дерево, PF идеально подходит для древесины низкой плотности, такой как сосна, а фенол эффективно работает как с той, так и с другой.

• Техническое обслуживание:

  В 5-слойной производственной линии для обработки древесины надлежащее техническое обслуживание прессовых машин с горячим прессованием обеспечивает долговечность и эффективную работу. Регулярно осматривайте и смазывайте подвижные части. Смазывайте цепи, шестерни, ролики, подшипники и скользящие поверхности соответствующей смазкой. Проверяйте уплотнительные прокладки, уплотнительные блоки и насосы на наличие утечек воздуха. Проверяйте наличие повреждений теплообменных труб и радиаторов. Проверяйте износ плит горячего прессования. Обеспечьте равномерный нагрев по всей поверхности плит, осматривая слои теплоизоляции, нагревательные трубы и радиаторы. Немедленно заменяйте поврежденные детали. Осматривайте электрические компоненты и соединения, чтобы предотвратить возможные опасности. Обеспечьте надлежащее соединение всех электрических соединений и надежно зафиксированные контакты. Найдите правильный баланс между влажностью и температурой, чтобы получить максимальную отдачу от древесины и смолы. Не смолистая древесина теряет свою прочность и быстро сжимается, становясь более низкокачественной и выделяя токсичные пары при нагревании. Накройте производственную линию брезентом, когда она не используется, чтобы предотвратить накопление пыли. Следуйте инструкциям по техническому обслуживанию прессовых машин с горячим прессованием, чтобы получить конкретные рекомендации. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы производственной линии и снижает количество неисправностей машин.

Сценарии

5-слойные производственные линии универсальны и предназначены для разных отраслей промышленности. Ниже приведены некоторые области применения 5-слойной производственной линии.

• Пищевая промышленность: 5-слойная производственная линия чаще всего встречается в пищевой промышленности для производства таких продуктов, как печенье, торты, хлеб и бургеры. Она используется как для выпечки, так и для упаковки пищевых продуктов. Слои в машине помогают разделить разные продукты питания, а конвейерные ленты обеспечивают доставку каждого продукта питания в нужное место для упаковки.
• Химическая промышленность: Химическая промышленность использует 5-слойную производственную линию для производства химических продуктов, таких как пестициды, покрытия и растворители. Производственная линия помогает в многоступенчатой обработке химических соединений. Она способствует точной и эффективной химической обработке.
• Косметическая промышленность: В этой отрасли 5-слойная производственная линия используется для производства и упаковки разных видов косметических средств, таких как увлажняющие кремы, бальзамы для губ, кремы и лосьоны. Производственная линия играет огромную роль в гомогенизации продукта и производстве эмульсий. После производства линия помогает в автоматической заливке и упаковке.
• Нетканые материалы: 5-слойная производственная линия используется для ламинирования, составления и получения нетканых материалов методом meltblown. К ним относятся такие изделия, как медицинские маски, складные маски, плоские маски и персонализированные хлопковые маски. Автоматизированные производственные процессы и эффективность производственных линий делают их незаменимым инструментом в производстве нетканых материалов.
• Пластиковые изделия: 5-слойная производственная линия помогает производить 5 слоев пластиковых листов одновременно. Эта производственная линия эффективна для производства пластиковых листов для множества применений, включая упаковку, строительство и сельское хозяйство.

Как выбрать 5-слойные производственные линии

При выборе 5-слойных производственных линий для удовлетворения конкретных потребностей необходимо учитывать несколько факторов. Следующие факторы будут влиять на решение о покупке:

• Продукт

  Основное назначение 5-слойной производственной линии должно заключаться в производстве свежих кормов. Покупатели должны оценить тип птицы, скота или корма для домашних животных, который они собираются производить, и выбрать производственную линию, предназначенную для этих конкретных продуктов. Учитывайте уникальные требования конечных продуктов, такие как текстура, требования к питательной обработке и форма.

• Выход

  Мощность 5-слойной производственной линии, которая обычно измеряется в килограммах готового продукта в час или в месяц, должна быть достаточной для удовлетворения предполагаемых потребностей. Малая птицефабрика может нуждаться только в производственной линии с производительностью 100-200 кг в час, тогда как крупномасштабное промышленное предприятие может потребовать производственную линию с производительностью более 1000 кг в час.

• Гибкость

  Выберите производственную линию, которая может обрабатывать широкий спектр сырья, включая зерновые, масляные жмыхи, рыбную муку, мясную муку, костную муку и другие добавки. Она также должна иметь профилирующие устройства и матрицы для разных форм и размеров кормов для животных, чтобы удовлетворить различные рецептуры. Кроме того, учитывайте линии, которые предлагают регулируемые параметры обработки, такие как температура, давление и продолжительность, чтобы точно настроить требования к обработке кормовых рецептур.

• Автоматизация

  В зависимости от желаемого уровня автоматизации, рассмотрите производственные линии, включающие передовые автоматизированные технологии. Ищите энергоэффективные конструкции, которые минимизируют потребление ресурсов и производственные отходы. Учитывайте легко моющуюся, пищевую конструкцию, которая предотвращает перекрестное загрязнение разных кормов для животных. Хорошо обслуживаемая производственная линия выполняет свое предназначение и защищает конечного потребителя от вредных продуктов.

В&О

В: Для чего используется 5-слойная производственная линия?

О: Пятислойные производственные линии в основном используются для изготовления двуслойного, трехслойного и пятислойного гофрированного картона. Специфическое применение пятислойной производственной линии заключается в соединении пяти слоев бумаги, а именно одного наружного лайнера, двух средних лайнеров и одного внутреннего лайнера, которые образуют вместе пять слоев. Она обычно используется для больших коробок.

В: Какие два типа производственных линий для гофрированного картона существуют?

О: Существуют два типа производственных линий для гофрированного картона: одношнековые производственные линии и двухшнековые производственные линии. В одношнековой производственной линии крахмал и бумажное сырье объединяются в расплавленную массу в одношнековом экструдере. Затем она выходит через сопло в желаемой форме. Двухшнековая производственная линия имеет два параллельных взаимозацепляющихся шнека, которые обеспечивают равномерное плавление и смешивание. Она также использует непрерывный процесс для производства гофрированного картона.

В: Сколько слоев в производственной линии для гофрированного картона?

О: Существуют производственные линии для гофрированного картона с тремя, пятью и семью слоями. Трехслойный гофрированный картон состоит из наружной волнистой бумаги и внутренней плоской бумаги, и он стоит дешевле. Пятислойный гофрированный картон состоит из одного наружного лайнера, двух средних лайнеров и одного внутреннего лайнера, и он обычно используется для больших коробок. Семислойный гофрированный картон состоит из пяти кусков бумаги плюс два дополнительных. Он подходит для изготовления больших коробок и очень прочный.