5-тонный пиролизный завод

Типы пиролизных установок на 5 тонн

Пиролизная установка на 5 тонн превращает отходы пластика в топливо за счет термического разложения. Она производит жидкое масло (промышленное топливо), сажу и синтез-газ в качестве побочных продуктов. Существует несколько способов классификации пиролизных установок. Один из них - конструкция реактора. Существуют непрерывные установки с непрерывным методом подачи и установки периодического действия, в которых операторы загружают и разгружают оборудование дискретными партиями.

• Непрерывная пиролизная установка на 5 тонн:

Этот тип установки имеет непрерывную подачу отходов и непрерывный выход топлива. Автоматическая система подачи вместе со шнековым конвейером перемещает отходы в реактор. Высокая производительность - одна из сильных сторон непрерывной конструкции. Можно перерабатывать большие объемы отходов, что поддерживает промышленную эксплуатацию. Еще одним преимуществом является круглосуточная работа для непрерывного выпуска. Рабочим не нужно останавливать установку для загрузки отходов. Затраты на рабочую силу снижаются, поскольку автоматизированная система подачи сокращает потребность в ручном вводе. Непрерывное время обработки повышает эффективность и производительность. Эта конструкция хорошо подходит для предприятий, которым необходимо обрабатывать большое количество отходов ежедневно. Непрерывная пиролизная установка на 5 тонн помогает удовлетворить высокий спрос, перерабатывая отходы в непрерывном потоке.

Технические характеристики и обслуживание пиролизных установок на 5 тонн

Технические характеристики пиролизной установки на 5 тонн могут варьироваться в зависимости от производителя и типа отходов, которые обрабатывает машина. Однако следующие характеристики являются общими для большинства пиролизных установок производительностью 5 тонн.

• Ежедневный выпуск:

  Пиролизная установка для производства масла объемом 5 тонн имеет производительность около 5 тонн отходов в течение 24-часового цикла. Это соответствует 200 тоннам в месяц или 2400 тоннам в год.

• Диаметр и длина реторты:

  Реторта (или реактор) - это основная камера пиролизной установки. Ее задача - нагревать отходы при высоких температурах и разлагать их на побочные продукты. Реторта пиролизной установки на 5 тонн обычно имеет длину около 2500 миллиметров. Ее диаметр колеблется от 1500 до 1800 миллиметров. Эти размеры обеспечивают установке возможность вместить до пяти тонн отходов одновременно.

• Источники тепла:

  Система нагрева пиролизной установки на 5 тонн обеспечивает высокие температуры, необходимые для разложения отходов на масло, газ и уголь. Источником тепла может быть прямой огонь, электрический нагреватель или тепловой масляный котел. Если установка использует прямой огонь в качестве источника тепла, конструкция установки будет иметь окружающий изоляционный слой и систему охлаждения для контроля температуры реторты.

• Рабочий метод:

  Периодическая или непрерывная работа: Пиролизная установка на 5 тонн может иметь периодический или непрерывный рабочий метод. В пиролизной установке периодического действия оператор подает отходы в реактор сразу. Затем реактор нагревает всю партию отходов одновременно. Этот процесс может занять от 6 до 12 часов. После этого команда открывает реактор и удаляет (или сбрасывает) побочные продукты. Для непрерывной пиролизной установки оператор непрерывно подает отходы в реактор. Реактор нагревает отходы по секциям (или зонам). Весь процесс автоматизирован, а выход постоянный.

Обслуживание

Обслуживание пиролизной машины на 5 тонн включает в себя следующие задачи:

• Ежедневный осмотр на наличие любых ослабленных деталей или повреждений и выполнение ремонтных работ. Рабочие должны ежедневно проверять смазочное масло и доливать его до необходимого уровня. Они также должны проверять устройство нагрева масла на предмет утечек изоляционного материала.
• Еженедельное обслуживание. Рабочие должны выполнять смазочное обслуживание раз в неделю. В этом случае они должны регулярно доливать смазочное масло во все движущиеся части машины.
• Ежемесячное обслуживание. Эта задача обслуживания включает замену смазочного масла в двигателе и водяных насосах. Рабочие должны также менять смазочное масло в редукторе. Они также должны заменять изношенные детали. Некоторые детали могут нуждаться в более частой смазке, чем другие, а некоторые детали могут нуждаться в замене ежемесячно.
• Регулярная очистка системы индукции и удаление пыли с нагревательных элементов. Мусор следует удалять из вентилятора, радиатора и охлаждающих труб. Циклонные сепараторы также следует регулярно очищать от остатков угля.
• Периодический ремонт определенных деталей пиролизной машины, которые могут подвергаться большему износу. Производители обычно используют высококачественные износостойкие материалы при изготовлении пиролизной установки. Тем не менее, некоторые области, такие как пиролизный реактор, сепаратор и конденсаторы, могут нуждаться в более частых осмотрах и ремонте.

Сценарии применения пиролизных установок на 5 тонн

Пиролизная установка для переработки отходов пластика объемом 5 тонн может перерабатывать различные типы пластика, такие как ПП, ПЭ, ПС, ПТЭ, резину и другие. Применение этой установки в промышленности можно разделить на две категории: промышленное применение и охрана окружающей среды.

• Промышленное применение:

В отраслях, работающих с такими материалами, как отходы пластика и резины, пиролизная машина на пять тонн может выполнять множество функций:

• Производство масла: Основное промышленное применение пиролизных установок на 5 тонн - это извлечение масла из отходов. Это масло можно дополнительно перерабатывать для получения различных нефтехимических продуктов.
• Производство газа: Энергия, выделяющаяся в процессе в виде газа, может использоваться для выработки электроэнергии для питания пиролизной установки, тем самым снижая ее потребность в энергии. Пиролизный газ также может использоваться для выработки электроэнергии или в качестве сырья для химического производства.
• Производство угля: Твердый остаток, известный как уголь, также может использоваться различными способами. Уголь можно использовать в качестве источника углерода при производстве активированного угля, в качестве топлива в цементных печах или в качестве почвенной добавки в сельском хозяйстве.

• Приложения для охраны окружающей среды:

Пиролизные установки на 5 тонн также имеют приложения с точки зрения воздействия на окружающую среду. К ним относятся следующие:

• Управление отходами: Пиролизная установка на 5 тонн играет решающую роль в управлении отходами. Превращая пластик в ценные продукты, она помогает сократить количество пластиковых отходов, которые в противном случае попали бы на свалки или на мусоросжигательные заводы.
• Переработка: Пиролизная переработка отходов предлагает новый способ замкнуть цикл в цепочке переработки пластика. В отличие от традиционных методов переработки, которые могут обрабатывать только определенные типы пластика, пиролиз может перерабатывать смешанные пластики, которые часто трудно перерабатывать традиционным способом.
• Восстановление ресурсов: Кроме того, эти установки помогают восстанавливать ресурсы из пластиковых отходов. Масло, газ и уголь, образующиеся в процессе пиролиза, - ценные ресурсы, которые можно повторно использовать в различных отраслях, что снижает спрос на первичные ресурсы и способствует более устойчивой циркулярной экономике.

Как выбрать пиролизные установки на 5 тонн

Пиролизные установки малой мощности доступны в разных вариантах мощности. Следующие советы могут помочь покупателям выбрать наиболее подходящие пиролизные машины на 5 тонн для своего бизнеса.

• Типы сырья

  Некоторые установки предназначены для переработки пластиковых отходов, в то время как другие работают на резине, биомассе или нефтяном шламе. Выберите машину, которая предназначена для обработки конкретного вида сырья, доступного у вас. В противном случае она может работать неэффективно или неэффективно.

• Качество продукции

  Разные установки могут производить продукцию различного качества. Некоторые имеют усовершенствованные системы переработки, которые позволяют производить масла, уголь и газы высокой чистоты. Учитывайте качество продукции при выборе установки.

• Технология

  Существует несколько пиролизных технологий, таких как микроволновая, каталитическая и обычная термическая пиролиз. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, каталитическая пиролиз может обеспечить более высокую выходную производительность масла и топливо лучшего качества. Выберите установку с технологией, которая соответствует конкретным целям бизнеса и характеристикам сырья.

• Экологические характеристики

  Ищите машины с экологически чистыми функциями, такими как системы очистки дымовых газов, чтобы минимизировать выбросы. Некоторые установки могут также иметь системы улавливания углерода. Учитывайте экологическое воздействие процесса пиролиза и выбирайте оборудование, которое соответствует лучшим практикам преобразования отходов в энергию.

• Стоимость эксплуатации

  Учитывайте потребность в топливе, потребление электроэнергии, потребности в рабочей силе и требования к техническому обслуживанию. Выбирайте установки, которые обеспечивают энергоэффективность и низкие эксплуатационные требования, чтобы обеспечить экономически эффективную работу.

• Разрешения и соответствие

  Убедитесь, что машины соответствуют местным нормативным актам и могут быть разрешены без особых препятствий. Свяжитесь с местными властями, чтобы понять законные требования для эксплуатации пиролизной установки.

• Финансовая жизнеспособность

  Учитывайте финансовые аспекты установки, включая CAPEX (капитальные затраты), OPEX (операционные расходы) и потенциальный ROI (рентабельность инвестиций). Проведите тщательный финансовый анализ и оценку рисков, прежде чем принимать решение.

Пиролизная установка на 5 тонн Q&A

Q: Какое сырье подходит для пиролизной установки на пять тонн?

A: Пиролизная установка на 5 тонн может обрабатывать широкий спектр органических материалов, включая отходы пластика, резины, нефтяной шлам и биомедицинские отходы. Однако для повышения эффективности и минимизации сбоев необходимо обеспечить надлежащую предварительную обработку и контроль качества.

Q: В чем экологические преимущества пиролизной установки на 5 тонн?

A: Пиролизная установка на 5 тонн помогает сократить количество отходов, перерабатывая их в ценные продукты, тем самым снижая спрос на свалки. Она также сохраняет природные ресурсы, производя повторно используемые материалы и сокращая зависимость от добычи первичных ресурсов. Кроме того, установка сокращает выбросы углерода, направляя отходы с полигонов и снижая зависимость от ископаемого топлива за счет производства возобновляемой энергии и топлива.

Q: Какова эффективность пиролизной установки на 5 тонн?

A: Эффективность пиролизной установки на 5 тонн может варьироваться в зависимости от таких факторов, как технология, конструкция, эксплуатация и сырье. Как правило, современные установки могут превращать от 70% до 90% углеродного содержания перерабатываемых отходов в масло, газ и уголь.

Q: Каково время реакции в пиролизной установке на 5 тонн?

A: В пиролизной установке на 5 тонн время реакции относится к продолжительности нагрева и термического разложения отходов. Оно может варьироваться в зависимости от технологии, конструкции установки и параметров эксплуатации. Как правило, время реакции составляет от 30 минут до 3 часов.