7 различных типов фрезерных станков

Типы 7 различных типов фрезерных станков

Процесс производства различных типов муки включает в себя фрезерный станок, который может дробить, измельчать, перемалывать и шелушить продукты питания. Существует множество типов фрезерных станков в продаже, которые используются на мельницах. Понимание того, как они выглядят и как работают, может помочь людям сделать правильный выбор.

• Экстракция солода

  Фрезерный станок для экстракции солода очень деликатен и часто используется перед другими методами фрезерования. Его цель — извлечь компоненты пива из солода, не разрушая его. Это достигается путем отделения шелухи и крупки солода. Затем крупка отправляется на дальнейшую обработку, а шелуха выбрасывается. Отделение шелухи от крупки значительно облегчает последующее фрезерование.

• Дробилка

  Дробление солода — это первый этап фрезерования на мельнице. На этом этапе наружная оболочка зерна разбивается, чтобы открыть эндосперм. Этот процесс не направлен на полное разрушение зерна, а скорее на создание более удобного размера для получения муки. Затем дробленое солода перемалывается в порошок с помощью более интенсивных методов фрезерования.

• Дисковый мельница

  Существует два типа дисковых мельниц, используемых для производства муки: сухие и влажные. Хотя обе они используют аналогичный механизм для помола, влажная дисковая мельница добавляет воду для получения суспензии. Напротив, сухая дисковая мельница выдает сухую муку. Дисковый метод фрезерования отлично подходит для эффективного получения тонко измельченной муки.

• Молотковая мельница

  Как и дисковые, молотковые мельницы могут быть сухими или влажными. Они используют высокоскоростные молотки для удара и дробления зерна на более мелкие части. Молотильные мельницы подходят для производства муки грубого и среднего помола и часто используются в качестве второй мельницы после дисковой для достижения более тонкой консистенции муки. Это более агрессивный способ фрезерования, чем дисковый метод, что приводит к большему выходу муки.

• Валковая мельница

  Когда речь заходит о крупномасштабном фрезеровании, валковые мельницы являются наиболее эффективными. Набор валков, установленных на раме, проталкивает зерно через сито. Затем валки снова прокатываются по материалу, дополнительно просеивая его. Фрезерные станки этого типа могут производить от 5 до 30 тонн муки в час. Они эффективны и обладают большой производительностью для обработки зерна.

• Жернова

  Хотя жернова относительно древние, они по-прежнему занимают свое место в современном мире. Они работают, перемалывая зерно между двумя камнями. Метод использования жерновов стал популярным, так как считается, что он более традиционен и производит менее рафинированную муку, которая содержит отруби и зародыш пшеницы.

• Штифтовая мельница

  Последний тип мельницы, который стоит рассмотреть, — это штифтовая мельница. Она измельчает зерно за счет центробежных сил, действующих на штифты с высокой скоростью. Этот тип мельницы часто объединяется с дисковыми и молотковыми мельницами из-за сходных технологий. Это хороший выбор для тех, кто хочет получить мелкую муку, но хочет машину с более низкими эксплуатационными расходами, чем валковая мельница.

Спецификация и техническое обслуживание

К некоторым ключевым спецификациям фрезерных станков относятся их размеры, максимальная скорость шпинделя, мощность, скорость подачи, вес и точность.

Размер станка влияет на размер заготовок, которые он может фрезеровать, и его размещение на рабочем месте. Более мелкие станки более компактны, в то время как более крупные — массивные и требуют большего пространства. Инструкции по эксплуатации, предоставляемые производителем, являются важным руководством для соблюдения требований по техническому обслуживанию фрезерного станка. Как правило, фрезерные станки требуют более частого технического обслуживания, чем другие машины. Это включает в себя регулярные проверки, очистку деталей, калибровку для достижения желаемой точности и точности, смазку подвижных частей, затяжку ослабленных компонентов и осмотр на наличие повреждений и ремонт в случае необходимости. Производители настоятельно рекомендуют обращаться к руководству, чтобы избежать случайных повреждений и определить правильные смазочные и чистящие вещества. Игнорирование этого может лишить вас гарантии на машину.

Более частое, но менее сложное техническое обслуживание характерно для многих фрезерных станков и необходимо для поддержания их оптимальной работы с более длительным сроком службы. Это связано с тем, что многие детали легкодоступны, а производители знают, какие вещества безопасны для их использования. Более редкое, но более глубокое техническое обслуживание требуется для более крупных, более промышленных типов фрезерных станков. Это связано с тем, что больше деталей нуждаются в обслуживании, а более сложные компоненты, такие как электрические и гидравлические системы, требуют обслуживания.

Несоблюдение требований по техническому обслуживанию фрезерных станков может иметь далеко идущие последствия. Это может негативно сказаться на уровне аварийности и травматизма, поскольку машины становятся более сложными в обращении и небезопасными. Кроме того, работодатели могут столкнуться с более серьезными обязательствами по страхованию от несчастных случаев на производстве. Поскольку фрезерные станки имеют первостепенное значение для всей отрасли и имеют решающее значение для успеха бизнеса, простой предприятия из-за выхода из строя важной машины может быть финансово катастрофическим.

Полезный совет — разработать график технического обслуживания и процедуры, основанные на типе и модели машины. Это поможет оператору или руководителю определить, когда, как и с помощью какого вещества следует обслуживать важные детали. Ежедневные проверки могут включать, например, осмотр гидравлических систем на наличие утечек, режущих инструментов и систем подачи на наличие повреждений, а также калибровку датчиков и циферблатов. Более глубокое ежемесячное или квартальное техническое обслуживание может включать в себя осмотр, отключение и очистку всего фрезерного станка. Это также может включать в себя повторную сборку и на месте испытание машины для обеспечения ее полной работоспособности и калибровки в соответствии с требуемой спецификацией.

Сценарии использования различных типов фрезерных станков

В зависимости от своих особенностей и преимуществ различные типы фрезерных станков служат разным целям в производстве и специализированных отраслях промышленности.

• Производство муки в промышленных масштабах: Крупномасштабное производство муки — это основная задача огромных фрезерных станков, таких как станки с колонной и ЧПУ. Эти станки подходят для перемалывания пшеницы, кукурузы и других злаков в муку из-за их большой производительности. Готовая мука используется для изготовления хлебобулочных изделий, макаронных изделий и других блюд. Продукты, содержащие злаки.
• Производство винтов и крепежа: Для фрезерования винтов и крепежа обычно используются револьверные фрезерные станки. Эти станки подходят для производства винтов и крепежа, поскольку они могут постоянно заменять инструменты и обеспечивать точную обработку. Произведенные детали хорошо подходят для винтов и крепежа и соответствуют требованиям к качеству.
• Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования: Универсальный фрезерный станок часто используется для ремонта механического оборудования благодаря своей способности адаптироваться к различным формам и размерам. Он подходит для ремонта деталей механического оборудования, например, из металла, пластмассы или других материалов. Отремонтированные детали демонстрируют надежную работу и длительный срок службы.
• Автомобильная и авиационная промышленность: В автомобильной и авиационной промышленности для сварки и сборки обычно используются тяжелые фрезерные станки. Эти роботы могут резать металлические транспортные средства и самолеты на различные формы и размеры. Готовый продукт подходит для сборки и сварки, обеспечивая надежность и безопасность машин.
• Промышленность медицинских изделий: Производство медицинских изделий требует точности и чистой производственной среды. Поэтому для производства обычно выбирается вертикальный фрезерный станок для ремонта устройств, который отличается высокой точностью, чистой производственной средой и низким уровнем загрязнения. Точность имеет решающее значение для правильной и эффективной работы медицинского оборудования.
• Строительная отрасль — обработка дорог и полов: Обработка дорог и полов требует использования тяжелых фрезерных станков. Эти детали могут легко обрабатываться, включая дорожные плиты и бетонные полы. После обработки дорожные и бетонные полы ровные и гладкие, что соответствует требованиям к качеству строительства после обработки.
• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность — индивидуальные детали и прототипы: Такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная, часто нуждаются в уникальных компонентах и прототипах. Точность и гибкость фрезерных станков с ЧПУ делают их подходящим выбором для этих отраслей. Эти детали обычно изготавливаются индивидуально в соответствии с потребностями клиентов, а прототипы создаются быстро, чтобы помочь в разработке и испытаниях продукции.

Как выбрать правильный фрезерный станок

Как правило, покупателям необходимо учитывать некоторые практические характеристики при выборе подходящего типа фрезерного станка. Им необходимо оценить свои основные потребности, такие как материал, поток, конечный продукт и т. д. Среди этих деталей фрезерного станка фрезерный инструмент будет наиболее часто заменяемой деталью. Поэтому ваши конкретные потребности в отношении контуров, геометрии, размера заготовки и совместимости фрезерного станка с инструментом будут иметь решающее значение.

Затем покупатели должны также проверить совместимость фрезерного станка с инструментом перед покупкой. Также учитывайте качество и разнообразие инструментов. Важно выбрать поставщика, который предлагает широкий выбор и гарантирует совместимость.

Далее, когда речь заходит о источнике питания и мощности фрезерного станка, покупателям следует сначала оценить свои эксплуатационные требования, а затем выбрать подходящую машину, которая обеспечивает достаточную мощность для выполнения предполагаемого использования. Будут ли клиенты использовать фрезерный станок для высокообъемного производства или для периодической обработки небольших партий, также указывает на то, следует ли им отдавать приоритет высокой производительности или энергоэффективности.

Кроме того, не игнорируйте важные параметры фрезерного станка, такие как максимальная скорость, скорость подачи, скорость шпинделя, допуски и т. д. Если выбранная машина имеет достаточное количество регулируемых параметров, эти настройки можно настроить в соответствии с различными потребностями в обработке материалов, что поможет повысить эффективность и точность работы.

В дополнение к вышеперечисленным основным характеристикам покупателям также необходимо учитывать физические размеры и вес фрезерного станка, особенно если его необходимо часто перемещать или устанавливать в ограниченном пространстве. Также учитывайте систему охлаждения, поскольку эффективная система охлаждения может предотвратить перегрев, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы фрезерного станка.

В конечном счете, покупателям также следует обратить пристальное внимание на функции безопасности фрезерного станка, такие как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения, защита от перегрузки и т. д. Эти важные элементы безопасности могут помочь снизить риск несчастных случаев и обеспечить безопасность операторов во время процесса фрезерования.

7 различных типов фрезерных станков: вопросы и ответы

Вопрос: В чем разница между универсальным фрезерным станком и фрезерным станком с ЧПУ?

Ответ: Основное отличие между универсальным фрезерным станком и фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, как оператор управляет ими. Универсальный фрезерный станок использует ручные рукоятки и шестерни для резки, в то время как фрезерный станок с ЧПУ имеет компьютерную программу, которая управляет движениями и обеспечивает большую точность и эффективность. Фрезерные станки с ЧПУ более совершенны, чем их некомпьютерные аналоги, такие как ручные фрезерные станки, комбинированные фрезерно-сверлильные станки и револьверные фрезерные станки.

Вопрос: Используют ли все типы фрезерных станков одни и те же фрезерные инструменты?

Ответ: Нет. Хотя все фрезерные станки используют вращающийся инструмент для удаления материала с заготовки, тип инструмента варьируется от станка к станку. Фрезерные станки, которые выполняют универсальную резку, используют множество инструментов, включая торцевые, торцевые, Т-образные, угловые и хвостовые фрезерные инструменты. Фрезерные станки с ЧПУ используют инструменты, разработанные в САПР, которые часто включают полые трубчатые фрезерные инструменты.

Вопрос: Может ли один инструмент подойти для всех типов фрезерных станков?

Ответ: Нет. Некоторые фрезерные станки, такие как револьверные станки, не могут вмещать те же инструменты, что и другие станки, например токарные станки. Однако некоторые фрезерные станки могут использовать одни и те же инструменты. Например, комбинированный фрезерно-сверлильный станок может использовать те же инструменты, что и стандартный фрезерный станок.

Вопрос: Из какого материала изготавливаются фрезерные инструменты?

Ответ: Инструменты могут быть изготовлены из различных материалов, включая быстрорежущую сталь, твердый сплав, цермет или углеродистую сталь. Быстрорежущая сталь является наиболее распространенным материалом и подходит для фрезерных станков, работающих с металлом с низкой твердостью. Твердый сплав более твердый и долговечный, он больше подходит для фрезерных станков, работающих с металлом с высокой твердостью, например, хромовыми и титановыми сплавами.

Вопрос: Сколько стоят различные типы фрезерных станков?

Ответ: Цена фрезерных станков варьируется в зависимости от нескольких факторов. Во-первых, размер станка определяет цену. Более мелкие станки стоят от 1000 до 2000 долларов, в то время как крупномасштабные промышленные станки стоят сотни тысяч долларов. Во-вторых, наличие у станка функций ЧПУ влияет на его цену. Фрезерные станки с ЧПУ стоят значительно дороже, чем станки без ЧПУ.