Автогенная мельница

Типы автогенных мельниц

Автогенная мельница — это высокопроизводительная машина, чаще всего встречающаяся на крупных горнодобывающих предприятиях. Она известна своей способностью измельчать руду без использования стальных или керамических шаров. Эта особенность первоначально сделала ее привлекательной для проведения первичных операций по помолу крупной и твердой руды. Существует несколько типов автогенных мельниц.

• AG-мельница: Оснащенная мощным двигателем большой мощности, основная задача AG-мельницы (автогенной) — производство хорошо градированного и однородного заполнителя. Она достигает этого за счет использования своей вращательной силы для измельчения и дробления горной породы и руды, что помогает создать заполнители различных размеров для различных строительных потребностей. Хотя это может быть сделано без добавления каких-либо помольных тел, общепринятой практикой является включение около 3-5% шарового заполнителя для обеспечения улучшенной эффективности помола. Примером этого может служить использование дробленного бетона, который сам по себе является разновидностью заполнителя. Использование этого типа заполнителя может снизить потребность в энергии за счет повышения удельного веса измельчаемого материала, что приводит к большей эффективности и производительности.
• Полуавтогенная мельница (SAG): Полуавтогенные мельницы, являющиеся усовершенствованием полностью автогенных мельниц, включают в себя как автогенные, так и дополнительные помольные тела, обычно шарообразные, для повышения эффективности помола. Включение помольных тел позволяет улучшить измельчение и повысить контроль над характеристиками конечного продукта. Поэтому их иногда называют смешанными мельницами, и их можно дополнительно разделить на шаровые автогенные мельницы и шаровые и автогенные мельницы. Ключевое различие заключается в конфигурации мельниц: SAG-мельницы, как правило, имеют больший диаметр по сравнению с их длиной, что приводит к более округлой форме. В отличие от них, их аналог, AG-мельница, имеет конфигурацию, напоминающую длинный цилиндр.
• Шарная мельница: Похожие по конструкции и принципам работы на SAG-мельницы, шаровые мельницы используют в качестве основного помольного тела гальку, получаемую из SAG-мельницы. Кроме того, шаровые мельницы известны своей способностью достигать очень тонкого помола, часто достигая ультратонких размеров частиц. Это делает их идеальными для применения в минеральной переработке, химической промышленности и фармацевтике. Использование гальки в качестве помольного тела также сводит к минимуму риск загрязнения конечного продукта.

Технические характеристики и техническое обслуживание автогенных мельниц

Технические характеристики

• Функция: Горнодобывающая AG-мельница в первую очередь служит для дробления рудных кусков на более мелкие части, что облегчает дальнейшие процессы извлечения минералов и улучшает освобождение ценных минералов.

• Подача: Мельницы обычно имеют подачу от нескольких тонн в час до нескольких тысяч тонн в час, в зависимости от размера и конструкции мельницы. Например, крупная горнодобывающая AG-мельница может иметь подачу до 5 000 тонн в час.
• Измельчение руды: Основная цель горнодобывающей AG-мельницы — уменьшение размера частиц руды и одновременное освобождение минералов. Мельницы не используют помольные шары или тела, а полагаются только на удар рудных фрагментов и вращательное движение для измельчения.

• Потребление энергии: AG-мельницы, как правило, потребляют значительное количество энергии, которое измеряется в киловатт-часах на тонну (кВтч/т) перерабатываемой руды. Например, потребление энергии может варьироваться от 10 до 25 кВтч/т, в зависимости от таких факторов, как твердость руды и эффективность мельницы.
• Конфигурация схемы: AG-мельницы могут быть частью различных конфигураций схем, таких как открытые схемы или замкнутые схемы с системами грохочения или классификации. Выбор конфигурации схемы зависит от конкретных целей переработки и характеристик обрабатываемой руды.

Техническое обслуживание

• Регулярные проверки: Следует проводить запланированные проверки для выявления любых признаков износа, повреждений или смещения компонентов мельницы. Операторы должны внимательно следить за работой AG-мельницы, включая ее производительность, потребление энергии и размер выходных частиц. Любые отклонения от нормы следует анализировать и своевременно устранять, чтобы предотвратить возможные отказы.
• Система смазки: Убедитесь, что система смазки AG-мельницы работает эффективно и что подается достаточное количество смазочного масла. Операторы должны регулярно проверять точки смазки, чтобы обеспечить надлежащую смазку, тем самым снижая фрикционный износ и продлевая срок службы оборудования.
• Удаление пыли и мусора: Поддерживайте поверхность AG-мельницы и вокруг оборудования в чистоте, своевременно удаляя пыль и мусор, чтобы предотвратить перегрев и блокировку оборудования. Поддерживайте хорошую вентиляцию и охлаждение, чтобы обеспечить правильную работу мельницы.
• Меры предосторожности: При обслуживании автогенной мельницы всегда соблюдайте правила техники безопасности. Прежде чем выполнять какие-либо работы по техническому обслуживанию, убедитесь, что питание отключено, и примите необходимые меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи. Следуйте инструкциям по эксплуатации, предоставленным производителем, и проводите работы по техническому обслуживанию под руководством квалифицированного персонала.

Сценарии использования автогенных мельниц

• Горнодобывающая промышленность:

  Автогенные мельницы широко используются в горнодобывающей промышленности для переработки минералов, в основном для измельчения руды. Они используются для первичного измельчения золота, меди, железа и других руд цветных и неметаллических металлов. Автогенные мельницы дробят руду без добавления помольных тел, используя те же рудные куски.

• Переработка минералов:

  Помимо горнодобывающей промышленности, автогенная мельница играет решающую роль в переработке минералов. Цель состоит в том, чтобы отделить ценные минералы от пустых пород. После первичного дробления руды автогенные мельницы часто используются на первом этапе измельчения. Руда дополнительно измельчается, а ценные минералы освобождаются для последующих процедур разделения. Затем автогенные мельницы используются для измельчения руды до подходящего размера частиц для разделения, после которого часто применяются флотация, магнитная сепарация или другие методы.

• Строительная промышленность:

  Автогенные мельницы могут быть полезны в строительной промышленности, включая гражданское строительство, архитектуру и строительство инфраструктуры. Примером может служить измельчение вторичных заполнителей для производства бетона. Вторичные заполнители, такие как дробленый бетон или асфальт, часто содержат различные размеры и примеси. Автогенные мельницы могут помочь в успешном уменьшении размера частиц вторичных заполнителей, повышая их качество и улучшая их включение в бетонные изделия.

• Цементная промышленность:

  При производстве цемента автогенная мельница является ключевым элементом оборудования. Как правило, сырье для производства цемента составляют известняк, глина и песок. Сначала сырье дробится и измельчается в автогенной мельнице для получения сырьевой муки. Затем сырьевая мука сжигается в печи для получения клинкера, который затем измельчают и смешивают с добавками для получения готового цемента.

• Перерабатывающая промышленность:

  Автогенная мельница может быть полезна для перерабатывающей промышленности. Автогенные мельницы часто используются для обработки и переработки отходов, таких как электронные отходы, пластиковые отходы и промышленный лом. Например, при обработке электронных отходов, таких как материнские платы и печатные платы, автогенные мельницы освобождают металлические компоненты, а неметаллические компоненты измельчаются. Автогенная мельница может помочь извлечь ценные ресурсы и уменьшить экологический след и воздействие на окружающую среду отходов пластмасс.

Как выбрать автогенные мельницы

При выборе автогенной мельницы необходимо учитывать ряд факторов, таких как материал, производительность, размер, функции, монтаж и эксплуатация, безопасность, а также качество и послепродажное обслуживание.

AG-мельницы изготавливаются из стали, в основном из чугуна и легированной стали с содержанием хрома 10-30%. Из этих материалов изготавливаются корпус мельницы и футеровка, чтобы обеспечить прочность и долговечность. Заряд состоит в основном из свежей подачи и материала с критически важным размером для процесса. Материал с критически важным размером включает в себя более крупные частицы, которые не дробятся из-за своего размера. Если позволить им накапливаться, они начнут негативно влиять на процесс измельчения. Наличие достаточного количества материала с критически важным размером помогает процессу измельчения, способствуя процессам помола. Другие материалы, которые могут образовывать заряд, включают руду, гальку, шар или комбинацию двух или более из этих компонентов.

AG-мельницы должны выбираться в соответствии с их производительностью, чтобы обеспечить возможность обработки необходимого количества материалов в день. Также важно проверить потребление энергии автогенной мельницы, чтобы убедиться, что она не потребляет слишком много энергии. Следует также проверить эффективность мельницы, чтобы она производила необходимый выход без расточительства ресурсов.

Размер машины также будет влиять на ее производительность и потребление энергии. Диаметр AG-мельниц может достигать 12-15 м, а уровень заполнения галькой составляет 3-7%. Высота AG-мельниц также довольно значительна, до 2,5 м в такой машине. Вес автогенной мельницы может достигать 1 800-2 100 тонн.

При выборе AG-мельницы всегда разумно ознакомиться с функциями, которые помогут в бесперебойной работе машины. Например, системы электронного мониторинга и управления позволяют операторам в режиме реального времени отслеживать производительность, продуктивность и потребление энергии мельницы, что помогает им оптимизировать эффективность работы и автоматизировать функции управления мельницей для обеспечения безопасности и стабильности. Еще одна функция — это способность мельницы отделять мелкую руду от более грубой части заряда. Обычно это делается с помощью сит, установленных на разгрузочной части мельницы. Они имеют решающее значение для отделения мелких материалов, прошедших процесс помола, от более крупных частиц. Материал с критически важным размером возвращается в мельницу для другого производственного цикла, а мелкий материал направляется на следующий этап переработки.

Покупка AG-мельницы означает установление контакта с дилерами и производителями, которые могут предложить эти машины для продажи. С ними следует связаться, чтобы узнать, какие типы автогенных мельниц доступны и каковы их цены. Поставщик должен знать, как установить машину, а также какой тип послепродажного обслуживания и гарантии предлагается на продукцию при оптовой покупке.

Вопросы и ответы

В1: Каковы преимущества автогенных мельниц?

A1: Одним из основных преимуществ AG-мельницы является то, что она производит более мелкий продукт и, следовательно, более высокие показатели извлечения. Она также снижает потребность в дополнительной последующей обработке и оборудовании, что может сэкономить средства и упростить производственный процесс. Отсутствие стальных тел в AG-мельницах также может снизить загрязнение перерабатываемого материала.

В2: Каковы недостатки автогенных мельниц?

A2: Капитальные затраты на AG-мельницы могут быть высокими, так как они, как правило, больше, чем мельницы, использующие помольные тела. Хотя AG-мельница может быть экономически эффективна для крупномасштабных операций, для более мелких предприятий стоимость может быть непомерной. Автогенная мельница также требует значительного количества грубого материала для эффективной работы. AG-мельницы могут не подходить для материалов, которым не хватает достаточного количества грубых фракций.

В3: Каковы альтернативы автогенным мельницам?

A3: Существует множество вариантов альтернатив AG-мельницам, таких как полуавтогенные мельницы (SAG), которые используют как автогенное, так и шаровое измельчение стальными шарами. AG-мельницы также используют различные принципы измельчения, такие как шаровые мельницы и валковые мельницы, которые, как известно, используют шарообразные помольные элементы для дробления и измельчения материала.