Автоматическая оболочечная сердечная машина

Типы автоматических машин для изготовления стержней

Автоматическая машина для изготовления стержней производит песчаные стержни для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, сантехника и электронное оборудование. Существует несколько типов автоматических машин для изготовления стержней, которые выполняют задачи по изготовлению стержней различными способами:

• Автоматическая машина для изготовления стержней с сушильной камерой: Она оснащена сушильной камерой для сушки сформированных стержней. Эта функция повышает эффективность производства, сокращая время ожидания между формированием стержня и последующими процессами.
• Автоматическая машина для изготовления стержней с технологией «холодная коробка»: использует химическую реакцию, запускаемую низкими температурами, для мгновенного отверждения песка. Эти машины обеспечивают превосходную точность размеров и высокую скорость производства, что делает их подходящими для крупносерийного производства. Они также имеют дополнительное преимущество в виде минимального выделения газа при литье.
• Автоматическая машина для изготовления стержней с «горячей коробкой»: в отличие от «холодной коробки», эта технология отверждает песок с помощью тепловой активации. Машины для изготовления стержней с «горячей коробкой» предлагают преимущество в виде более простых составов песка и предпочтительны для применений при высоких температурах. Они также подходят для производства больших стержней, требующих большего количества песчаной смеси.
• Многоканальные машины для изготовления стержней: Машины с несколькими отверстиями могут одновременно создавать несколько стержней, повышая производительность. Они отлично подходят для крупносерийного производства.

Эти машины для изготовления стержней также можно классифицировать по принципу действия:

• Автоматизированные машины для изготовления стержней: предлагают компьютерное управление процессами для стабильного производства стержней. Они также упрощают замену инструмента и мониторинг производства.
• Ручные машины для изготовления стержней: требуют квалифицированных операторов для ручной подачи песка в форму. Хотя они могут быть дешевле, чем автоматические аналоги, эти машины часто обеспечивают меньшую точность и скорость по сравнению с автоматизированными машинами.

Еще один способ классификации машин для изготовления стержней – по размеру:

• Машины с проходом: В этих машинных системах операторы входят в машины для мониторинга, обслуживания или устранения неисправностей. Они часто имеют настраиваемые конфигурации и большую производственную мощность, что делает их подходящими для удовлетворения потребностей в крупносерийном производстве стержней.
• Машины для изготовления стержней CF: Некоторые машины для изготовления стержней спроектированы в соответствии со стандартом CF. Эти машины представляют собой экономичное решение для предприятий, которым требуется производство стержней, соответствующих определенным отраслевым стандартам, и идеально подходят для небольших производственных партий.

Характеристики и обслуживание автоматических машин для изготовления стержней

Характеристики автоматической машины для изготовления стержней включают в себя материал машины, систему управления, напряжение, мощность, мощность нагревателя, диапазон размеров стержневой коробки, производственную мощность и массу машины.

Основные материалы, используемые для изготовления автоматической машины для изготовления стержней, включают нержавеющую сталь и легированную сталь. Стержневая коробка изготавливается из легированной стали, а остальная часть машины – из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь предпочитается потому, что она устойчива к ржавчине и коррозии, что увеличивает срок службы, даже при воздействии суровых условий окружающей среды.

Автоматическую машину для изготовления стержней можно управлять вручную или автоматически. При ручном управлении оператор использует имеющиеся кнопки для управления машиной. С другой стороны, автоматическое управление использует ПЛК (программируемый логический контроллер) для автоматизации процессов изготовления стержней, обеспечивая стабильность и точность производства.

Напряжение может быть 380 В, 220 В, 415 В или любым другим индивидуальным напряжением. Как правило, машина работает лучше при более высоком напряжении 380 В. Мощность машины для изготовления стержней колеблется от 3 до 15 кВт. Она подключается к источнику питания, который может обеспечить необходимое напряжение и мощность для ее правильной работы.

Мощность нагревателя для автоматической машины для изготовления стержней составляет от 2 до 6 кВт. Он нагревает стержневую коробку до необходимой температуры, чтобы формовочный материал мог плавно формировать оболочки и предотвратить закупорку.

Размер стержневой коробки может варьироваться от 200 * 100 мм до 500 * 300 мм и 1000 * 500 мм или быть индивидуально подобранным в соответствии с конкретными потребностями. Однако размеры стержневой коробки зависят от типа машины и способа ее изготовления.

Производственная мощность машины для изготовления стержней может составлять от 50 до 400 кг/ч или более. За один час машина может производить большое количество стержней.

Вес автоматической машины большой и колеблется от 500 кг до 3000 кг. Это обеспечивает машине устойчивость и управляемость при производстве стержней.

Для обслуживания автоматической машины для изготовления стержней пользователям следует следовать инструкциям по эксплуатации, предоставленным производителем. Сначала необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации. Перед проведением технического обслуживания машины для изготовления стержней оператор должен отключить питание и сбросить давление внутри машины. Стержневая коробка и машина для изготовления стержней должны регулярно очищаться, чтобы предотвратить накопление формовочного материала. Другие компоненты, такие как двигатель, редуктор, подшипники, цепи и ремни, должны смазываться по установленному графику, чтобы они могли работать без перебоев. Периодически осматривайте эти части на предмет ненормального износа, повреждений или дефектов. Любые детали, требующие замены, необходимо заменить немедленно.

Сценарии

Автоматические машины для изготовления стержней используются в основном в литейной и металлолитейной промышленности для создания стержней для оболочковых форм. Стержни для оболочковых форм представляют собой хрупкие, оболочкообразные структуры, используемые в основном для производства полых отливок и повышения качества и точности отливок из металла. Ниже приведены некоторые основные области применения автоматических машин для изготовления стержней в промышленности:

• Литейная промышленность: В литейной промышленности автоматические машины для изготовления стержней широко используются для изготовления стержней для оболочковых форм. Эти стержни для оболочковых форм необходимы для производства сложных и полых отливок, особенно для деталей, изготовленных из таких металлов, как железо, сталь и алюминий.
• Точное литье: Если литейные цеха стремятся производить отливки высокого качества с точными размерами, гладкой поверхностью и минимальной потребностью в механической обработке после литья, то использование автоматической машины для изготовления стержней является обязательным. Машина создает сложные полостные структуры внутри металлических отливок, что обеспечивает повышение точности и сокращение потребности в механической обработке.
• Объем производства: Крупносерийные литейные операции, требующие большого количества идентичных стержней за короткий период времени, получат выгоду от использования автоматической машины для изготовления стержней. Автоматизированный процесс устройства повышает эффективность производства и сокращает время изготовления стержней, удовлетворяя потребности в крупносерийном производстве отливок.
• Сложные конструкции полостей: Литейные цеха, которым необходимо создавать отливки со сложными или сложными конструкциями полостей, поднутрениями или тонкими стенками, оценят преимущество использования автоматической машины для изготовления стержней. Способность машины производить точные стержни для оболочковых форм позволяет реализовать сложные геометрии отливки, расширяя гибкость конструкции.
• Несколько оболочковых материалов: литейные цеха, использующие различные оболочковые материалы (циркон, силика, алюмина и т. д.), будут нуждаться в использовании автоматической машины для изготовления стержней для производства стержней. В зависимости от требуемых свойств отливки, таких как термостойкость или качество поверхности, необходимо учитывать тип материала стержня для оболочковых форм.

Как выбрать автоматическую машину для изготовления стержней

Учитывая следующие факторы, вы сможете выбрать автоматическую машину для изготовления стержней, идеально подходящую для ваших потребностей:

• Производственная мощность

  Необходимо выбрать машину, производственная мощность которой соответствует вашим потребностям. Такой выбор поможет обеспечить достаточное предложение для удовлетворения потребностей рынка.

• Качество машины

  Важно выбрать машину с впечатляющим качеством сборки. Автоматические машины для изготовления стержней, изготовленные из прочных материалов, не будут быстро выходить из строя. Инвестирование в них поможет снизить расходы на техническое обслуживание.

• Простые в использовании функции

  Даже если это автоматическая машина, все же есть некоторые части и процессы, которые требуют ручного вмешательства. Полезно выбрать машины с простыми в использовании функциями. Это означает выбор машин с интуитивно понятным управлением, четкими инструкциями и надежной технической поддержкой.

• Функции безопасности

  При работе со стержнями в оболочковых формах безопасность должна быть приоритетом. Выбирайте машины, имеющие функции безопасности, такие как аварийные кнопки остановки, защитные ограждения и защита от перегрузки.

• Гибкость использования материалов

  Машины для изготовления стержней для оболочковых форм, которые могут работать с различными типами материалов, дают покупателям больше возможностей. Это позволяет им изменять свои производственные процессы в соответствии с различными требованиями рынка.

• Энергоэффективность

  Выбор энергоэффективных машин может помочь сократить расходы и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Выбирайте машины с функциями энергосбережения или оптимальным оборудованием, чтобы минимизировать потребление энергии.

• Интеграция с производственной линией

  Выбирайте машину, которая может интегрироваться с существующими производственными линиями. Ищите автоматические машины для изготовления стержней для оболочковых форм, которые имеют возможность подключения к другому оборудованию и имеют аналогичные спецификации, как требуется.

• Стоимость и бюджет

  Важно учитывать стоимость автоматической машины для изготовления стержней. Проанализируйте характеристики, качество и производительность машины. Сравните цены среди различных вариантов и выберите машину, соответствующую вашим требованиям в пределах установленного бюджета.

Автоматическая машина для изготовления стержней: вопросы и ответы

В1. Сколько стержней может произвести автоматическая машина для изготовления стержней за один час?

О1. Это зависит от мощности машины. Большинство машин могут производить от 500 до 5000 стержней за один час.

В2. Какие размеры стержней может создать автоматическая машина для изготовления стержней?

О2. Это также зависит от используемой машины. Как правило, машины могут производить стержни диаметром от 2 до 24 дюймов.

В3. Какой тип материала используется для изготовления стержней на автоматической машине для изготовления стержней?

О3. Наиболее распространенным материалом для изготовления стержней является смесь смолы и песка, потому что она быстро твердеет, производит гладкую поверхность и может использоваться повторно много раз.

В4. Можно ли изготавливать стержни нестандартной формы на автоматической машине для изготовления стержней?

О4. Да. Машины для изготовления стержней для оболочковых форм могут производить стержни нестандартной формы и размеров, если стержневая коробка спроектирована соответствующим образом.

В5. Каковы преимущества использования автоматической машины для изготовления стержней?

О5. Автоматические машины обеспечивают высокую скорость производства, стабильное качество стержней, снижение трудозатрат и повышение эффективности.