Процесс латунного покрытия

Типы процессов латунного покрытия

Процесс латунного покрытия относится к комплексу технологий нанесения на поверхность различных материалов сплава меди и цинка, известного как латунь. Существует множество методов нанесения этого высокопрочного, устойчивого к ржавчине металла с золотистым поверхностным покрытием.

• Электролитическое покрытие

  Наиболее распространенным процессом латунного покрытия является электролитическое покрытие, при котором используется электричество для ионизации и осаждения латуни на поверхность объекта. Этот метод, как правило, является недорогим и часто применяется для покрытия объектов тонким слоем латуни, в некоторых случаях – в эстетических целях.

  Электролитическое покрытие осуществляется путем погружения объекта, который необходимо покрыть, и анода, обычно изготовленного из латуни или латунного сплава, в раствор, называемый электролитом. Электролит содержит заряженные частицы, известные как ионы, которые несут положительный или отрицательный заряд. При подключении к электрическому току положительно заряженные ионы притягиваются к отрицательно заряженному объекту, и образуется слой латуни.

  Несмотря на то, что процесс электролитического покрытия прост и экономичен, его основной недостаток заключается в том, что он не обеспечивает глубокого сцепления с основой.

• Химическое осаждение

  Процесс химического осаждения латуни не зависит от электрического тока и позволяет наносить более толстый слой латуни на поверхность объекта, чем электролитическое покрытие. Этот метод начинается с тщательной очистки объекта перед помещением его в горячую ванну с латунным раствором.

  Одним из преимуществ химического осаждения является то, что оно может покрыть объект равномерно, без каких-либо рисунков. Однако, в отличие от электролитического покрытия, химический процесс не является экономичным для массового производства. Кроме того, хотя объекты, обработанные химическим осаждением, как правило, более устойчивы к износу, чем объекты, покрытые электролитически, они не обладают возможностью образовывать более глубокие гравировки.

• Вакуумное покрытие

  Вакуумное латунное покрытие, также называемое физическим осаждением из паровой фазы, является гораздо более сложным процессом и значительно более дорогим, чем описанные выше методы. При вакуумном покрытии объект, который необходимо покрыть латунью, помещается в вакуумную камеру. Затем нагретые спирали испаряют латунную парообразную фазу, которая быстро конденсируется и оседает тонким слоем латуни на объект. После завершения процесса покрытия вакуум снимается, а толщина покрытия составляет около 50-500 нм.

  Основным преимуществом этого метода является возможность одновременного покрытия множества объектов.

Спецификация и техническое обслуживание

Характерной чертой процесса электроформирования латунного покрытия является разнообразие спецификаций продукции. В отношении спецификации следует отметить следующее.

• Поверхности, которые могут быть покрыты этими процессами, обычно имеют обтекаемую, круглую, коническую, шарообразную, цилиндрическую, крестообразную и другие геометрические формы.
• Толщина покрытия может варьироваться от нескольких нанометров до нескольких миллиметров в зависимости от материала основы и деталей.
• Покрытие может быть равномерно и неравномерно распределено по материалу основы, который может быть металлическим, полимерным, керамическим, углеродным или композитным. В некоторых случаях желательна двухслойная (или многослойная) структура покрытия.
• Покрытие часто представляет собой твердый раствор двух или более сплавов, но могут также быть составные покрытия, состоящие из латунного слоя и других слоев, таких как Ni, TiB2, TiC и т.д. Они будут располагаться друг над другом, а взаимная диффузия элементов также повысит стабильность покрытия.
• Сложные покрытия, в том числе нанокомпозитные, гибридные, карбидные и алмазоподобные кристаллические (аморфные), могут содержать до 15% углерода, что повысит твердость и коррозионную стойкость.
• Покрытия могут быть прозрачными, магнитными, полупрозрачными, светящимися, флуоресцентными или иметь определенный цвет, который в основном зависит от содержания углерода. Деталь может иметь два или более слоя латунного покрытия разных цветов, например, красной или желтой латуни.

Обслуживание покрытия

Покрытые детали необходимо периодически очищать и тщательно осматривать, чтобы выявить любые дефекты, которые можно будет своевременно устранить. Процедура также включает в себя следующее:

• Выявление элементов, которые нуждаются в облицовке или переоблицовке.
• Выявление элементов, которые демонстрируют значительную коррозию.
• Выявление множества компонентов, которые демонстрируют электрохимическую коррозию.
• Выявление элементов, которые подверглись коррозионному растрескиванию под действием хлоридов.
• Выявление и определение необходимости покрытия незащищенных участков.
• Знание о новых требованиях к покрытиям на основе пара-толуолсульфоновой кислоты.
• Определение, следует ли удалять описанные покрытия и наносить их снова, или достаточно будет только обработки кислотной ванной.

Весь процесс основан на идентификации разных типов латуни, в том числе желтой цинковой латуни, красной медной латуни, желтой латуни и бронзы. Крайне важно знать, где находятся основные элементы цинка и меди.

Сценарии применения процесса латунного покрытия

Благодаря многочисленным преимуществам процесса латунного покрытия его используют в разных отраслях промышленности различными способами.

• Автомобильная промышленность:

  В автомобильной промышленности латунное покрытие используют для производства различных автомобильных деталей. Например, латунное покрытие улучшает прочность и долговечность дверных ручек, замков и других аксессуаров автомобилей. Этот процесс латунного покрытия придает деталям дополнительную прочность. Он также делает их износостойкими. Это увеличивает их срок службы. Кроме того, латунное покрытие повышает видимость деталей. Это делает транспортные средства более ценными.

• Архитектурные элементы:

  В производстве архитектурных элементов латунное покрытие используют для дверей, замков и других строительных деталей. Процесс латунного покрытия делает эти детали прочными и долговечными. Он также улучшает их внешний вид, поэтому конструкция выглядит лучше. Кроме того, латунированные архитектурные элементы устойчивы к коррозии. Это снижает необходимость частых ремонтов и обслуживания.

• Детали машин:

  В производстве деталей машин и электронных устройств также используют процесс латунного покрытия. Он повышает долговечность и прочность разъемов, переключателей и других электронных компонентов. Кроме того, более низкий коэффициент трения латуни улучшает производительность механизмов.

• Музыкальные инструменты:

  Процесс латунного покрытия широко используется в производстве музыкальных инструментов, таких как трубы, тромбоны, тубы и т.д. Латунированные инструменты производят богатый и теплый металлический звук. Они также обладают высокой устойчивостью к истиранию. Это увеличивает срок службы инструмента. Кроме того, латунированные музыкальные инструменты легко чистить и обслуживать. Это отвечает потребностям музыкантов.

Как выбрать процесс латунного покрытия

• Тонкие или толстые покрытия:

  Несмотря на то, что тонкое покрытие позволяет экономить ресурсы, более толстое латунное электролитическое покрытие обеспечивает более высокую устойчивость к истиранию и увеличение срока службы продукта. Поэтому, в зависимости от отрасли применения, необходимо выбирать между тонким лакоподобным слоем или более толстым покрытием.

• Замена или новые предметы:

  Если требуется заменить старые предметы, то выбор того же раствора для покрытия обеспечит единообразие. Однако, если предмет новый, и необходимо придать ему уникальный вид, то подойдет любой новый раствор для латунного покрытия.

• Покупка латунированных предметов:

  Просмотрите список деталей и выясните, какие компоненты имеют латунное покрытие. Кроме того, проверьте предоставляемую защиту от коррозии. Если базовый металл склонен к коррозии, то надежно ли он защищен покрытием? Например, если вы покупаете латунированные сантехнические приборы, то они будут контактировать с влажным воздухом. Поэтому покрытие должно быть устойчивым к коррозии для долговечности.

• Специальное латунное покрытие:

  Если у вас есть определенный дизайн или цвет в виду, и вы хотите получить уникальный продукт, то поставщики специального латунного покрытия могут вам помочь его создать. Они также могут обеспечить точную толщину покрытия. В таких случаях уточняйте цены и минимальное количество заказа (MOQ), необходимое для выполнения запроса.

• Контроль качества:

  Помните, что электролитическое покрытие – это сложный процесс, в котором используются многие химические вещества, опасные для здоровья человека, такие как цианид. Поэтому будьте осторожны при выборе поставщика и его мер контроля качества. Ищите сертификаты качества и системы экологического мониторинга, которые они могут использовать.

• Рынок латунированных изделий:

  Кто является целевой аудиторией для латунированных изделий? Премиальные рынки, которые хотят получить роскошный латунный вид, выберут дорогостоящий метод физического осаждения из паровой фазы (PVD). Однако более бюджетные рынки выберут изделия, обработанные традиционным электролизом, которое может иметь более тонкий латунный слой.

Вопросы и ответы

В1: Влияет ли неправильное использование комплекта для латунного покрытия на его характеристики при использовании на других сплавах?

О1: Да, неправильное использование может снизить эффективность покрытия, сделав его более подверженным износу.

В2: Химически ли процесс латунного покрытия похож на процесс цинкования?

О2: Нет, процессы разные; в то время как цинкование использует электролиз, латунное покрытие часто осуществляется путем погружения.

В3: Приносит ли процесс латунного покрытия пользу материалу основы?

О3: Да, он служит защитным слоем от коррозионных элементов.

В4: Является ли процесс латунного покрытия вредным для окружающей среды?

О4: Нет, так как он не производит опасные отходы, хотя используемые химические вещества могут быть токсичными.

В5: Каковы некоторые из недостатков процесса латунного покрытия?

О5: Он может привести к увеличению размера материала основы, что может быть вредным для деталей, которые должны точно подходить.