Безцентровая машина

Типы бесцентровых станков

Бесцентровой станок — это устройство, используемое для шлифования заготовок, которые в основном имеют цилиндрическую форму и не требуют центрального отверстия для опоры. Бесцентровые станки невероятно полезны, поскольку они позволяют более легко обрабатывать изделия в больших количествах. Существуют три основных типа бесцентровых станков: проходной, подающий и торцевой.

• Проходные бесцентровые станки: это самый распространенный тип бесцентровых станков. Обычно его предпочитают для шлифования объектов с постоянным диаметром. Конструкция проходного бесцентрового станка такова, что заготовка подается осевым образом через станок, отсюда и название. Он имеет прочную конструкцию с точно обработанными направляющими и предназначен для высокоскоростных операций, которые могут повысить производительность.
• Подающие бесцентровые станки: подающие станки используются для заготовок со сложной формой, которые требуют обработки только определенных участков. Когда необходимо отшлифовать весь диаметр заготовки, используется подающий и проходной бесцентровой станок. Шлифовальный круг и регулировочный круг регулируются таким образом, чтобы соответствовать форме заготовки. Затем заготовка подается в станок, где ее шлифуют до требуемых спецификаций.
• Торцевые бесцентровые станки: торцевые станки используются для заготовок с различными диаметрами по всей длине. По сути, торцевые бесцентровые станки обрабатывают заготовки, имеющие меньший диаметр на одном конце и больший на другом. Заготовка подается в шлифовальную зону станка и вращается между шлифовальным кругом и регулировочным кругом. Шлифование удаляет излишки материала для достижения желаемой формы и размера.

Спецификация и обслуживание бесцентрового станка

Характеристики

Бесцентровые шлифовальные станки имеют различные характеристики, касающиеся ширины, возможностей обработки, веса, требований к установке и максимальной мощности.

• Ширина станка колеблется от 0,8 до 3,8 метров, а типичный станок имеет ширину около 2 метров.
• При обработке различных заготовок бесцентровые станки демонстрируют различные производственные мощности. Для бесцентрового шлифовального станка, работающего с валом, средняя диаметральная мощность составляет до 100 мм, а для пинты — до 50 мм. Мощность по длине обработки обычно позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1 метра.
• Средний вес бесцентрового станка составляет 1 тонну, но он может быть как легким (0,5 тонны), так и тяжелым (10 тонн).
• Установка бесцентровых станков может быть внешней (занимающей внешние помещения) или внутренней (занимающей внутренние помещения). Внешняя установка занимает площадь 1,0 квадратного метра, а внутренняя — площадь всего этажа в 1,8 квадратного метра.
• Максимальная мощность бесцентрового станка колеблется от 2,2 кВт до 22 кВт. Бесцентровой станок мощностью 3,0 кВт может обрабатывать заготовки максимальным диаметром 80 мм, длиной 800 мм и весом до 50 кг.

Обслуживание

• Система смазки. Обучите персонал по техническому обслуживанию бесцентрового станка очищать масляный бак, галерею, фильтр и насос каждые шесть месяцев. Это поможет бесцентровому станку работать плавно. Во время планового технического обслуживания проверяйте все масляные трубы на наличие утечек, засоров и очищайте области.
• Программа профилактического обслуживания. Производитель бесцентрового станка может предложить дополнительную программу, которая поможет станку работать более плавно и продлить срок его службы, предотвращая поломки.
• Научите персонал по техническому обслуживанию бесцентрового станка проводить простые проверки. К ним относятся проверка рамы и рабочего стола, колес, ограждений, осветительных приборов, ремней, а также гидравлических и масляных утечек.
• Ремонт и запасные части. Если у бесцентрового станка возникла проблема, самым быстрым решением будет покупка запасной части у производителя. Это повышает эффективность работы и надежность бесцентрового станка.

Сценарии применения бесцентровых станков

Хотя первоначально они были предназначены для обработки цилиндрических заготовок, современные бесцентровые шлифовальные станки способны на гораздо большее. Таким образом, типичные сценарии применения станка включают следующее:

• Шлифование цилиндрических заготовок: основное и наиболее распространенное применение бесцентрового станка — шлифование цилиндрических заготовок. Однако это не означает, что он ограничен только круглыми металлическими стержнями. Различные материалы и географические особенности стимулируют недавний спрос на бесцентровые станки для шлифования различных цилиндрических заготовок. Бесцентровые станки в настоящее время играют решающую роль в обрабатывающих отраслях для создания прецизионных цилиндрических форм, таких как трубы, стержни и втулки, из различных материалов, таких как металлы, пластмассы и т. д., с высокими допусками по размерам и гладкой отделкой поверхности.
• Обработка других форм: современные бесцентровые станки больше не ограничиваются цилиндрическими заготовками. Разные бесцентровые станки также могут шлифовать нецилиндрические формы, такие как квадраты, прямоугольники и другие многоугольники. Бесцентровые станки, которые могут шлифовать такие нестандартные формы, как правило, имеют варианты настройки для оснастки станка, такие как V-образные блоки, кондукторы или патроны, для закрепления заготовки во время процесса шлифования. Помимо этого, некоторые бесцентровые станки также имеют автоматические системы подачи, которые позволяют шлифовать нестандартные объекты неправильной формы. Таким образом, теперь можно использовать бесцентровые станки для шлифования различных неправильных форм с точностью и равномерностью.
• Конические заготовки: бесцентровые станки также используются для шлифования конических заготовок. Коническая заготовка — это заготовка, имеющая постепенно коническую форму с небольшим изменением угла или длины на определенном расстоянии. Примеры конических заготовок включают, но не ограничиваются ими, весла для лодок, валы и оси. Это обычно достигается путем модификации регулировочного круга бесцентрового шлифовального станка. Это изменяет угол и длину конуса на заготовке с гладкой и равномерной отделкой.

Как выбрать бесцентровые станки

При выборе инструмента для бесцентровой обработки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что вы нашли наиболее подходящий вариант для предполагаемого применения. Использование неправильного типа или размера бесцентрового станка может привести к снижению производительности, повышению эксплуатационных расходов и возникновению опасных для работы условий.

• Объем производства и размер диаметра: первым шагом является учет типа и размера заготовки, с которой будет работать станок. Примите во внимание размер диаметра заготовки. Для заготовок меньшего диаметра проходной или подающий бесцентровой толкатель будет работать лучше для достижения более высокой скорости производства. Для заготовок большего диаметра более подходящим будет бесцентровой шлифовальный станок с подающей системой. Объем производства также определяет тип станка, который следует использовать. Более высокие объемы лучше подходят для автоматизированных станков, таких как робототехнический тип, в то время как для более низких объемов могут потребоваться только ручные станки.
• Производительность станка: производительность станка, которая связана с его способностью шлифовать заготовки для достижения определенного максимального диаметра и веса, который может быть отшлифован, имеет решающее значение для его работы. Убедитесь, что он может обрабатывать более тяжелые и крупные заготовки, если это требуется для вашей отрасли или приложения.
• Доступные варианты автоматизации: теперь подумайте об уровне автоматизации, необходимом для повышения производительности на рабочем месте. Хорошо взвесьте преимущества автоматизации по отношению к затратам, которые вы понесете. Выберите станки с автоматической подачей, чтобы получить полностью автоматизированный процесс, если расчеты показывают, что это лучший и более экономичный вариант для вашего приложения.
• А также о сильных сторонах и скорости станков: важно учитывать мощность бесцентрового шлифовального станка. Выбирайте только станки с мощными двигателями, которые могут быстро обрабатывать крупные заготовки или работать с твердыми материалами. Если производительность станка будет определять производительность вашего приложения, выбирайте типы станков с лучшей производительностью.

Вопросы и ответы

В1: С какими материалами может работать бесцентровой станок?

А1: Бесцентровые станки широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они могут работать с различными материалами, такими как металлы (сплавы, углерод, нержавеющая сталь и многое другое), пластмассы, керамика и композитные материалы.

В2: Какой максимальный диаметр и длина стержней, которые могут обрабатывать бесцентровые станки?

А2: Как правило, диаметр стержней, которые обрабатывают бесцентровые станки, колеблется от менее дюйма до более двух дюймов, а длина — от двух футов до десяти или более футов. Точные размеры зависят от конкретных моделей станков.

В3: Какие типы срезов может выполнять бесцентровой станок?

А3: Бесцентровые станки могут выполнять различные типы срезов, в том числе прямые, конические и резьбовые. Тем не менее, типы срезов также определяются конкретной моделью станка и его принадлежностями.

В4: Сложно ли управлять бесцентровым станком?

А4: Для правильной эксплуатации бесцентрового станка требуется некоторое базовое знание машин и оборудования. Но сам процесс не слишком сложен. Некоторые основные шаги включают установку материала, регулировку режущего инструмента и пуск станка.