Машина для вытяжки провода в Китае

Типы волочильных станков:

С развитием современной промышленности волочильные станки китайского производства получили широкое распространение по всему миру.

• Станки для прямой волочения:

  Станки для прямой волочения уменьшают диаметр проволоки за один шаг. Подача проволоки забирает проволоку с катушек малого диаметра или из выпрямителя, затем направляет проволоку к волочильной матрице. После того как проволока проходит через волочильную матрицу, она снова наматывается с помощью приемных барабанов. Новая катушка будет содержать проволоку меньшего диаметра и более плотной намоткой.

• Многоступенчатые волочильные станки:

  Многоступенчатые волочильные станки, как следует из названия, уменьшают диаметр проволоки более чем за один шаг. Они используют несколько волочильных матриц, разделенных намоткой или отводом катушки, по мере приближения проволоки к различным матрицам. Скорость приемки должна быть выше скорости подачи, так как проволока укорачивается.

  Многоступенчатые волочильные станки можно классифицировать по следующим категориям:

  • Многоматричные станки:

    Многоматричные станки используют один путь для проволоки, подавая ее к последовательным волочильным матрицам с помощью катушек или лент. Это приводит к сокращению времени обработки на сжатие проволоки ближе к каждой матрице по сравнению с одноматричными станками.

  • Иерархические волочильные станки:

    Иерархические волочильные станки имеют разные пути для проволоки. Катушки, используемые в этих станках, теперь заменены лентами, что позволяет им обрабатывать большие объемы проволоки. Скорость, с которой они могут обрабатывать проволоку, также возрастает.

  • Комбинированные волочильные станки:

    Комбинированные волочильные станки интегрируют процесс промышленной волочения проволоки с намоткой, катушечной намоткой, производством жгутов или отжигом. Эта интеграция является результатом автоматизации системы.

• Непрерывные волочильные станки:

  Также известные как роторные волочильные станки, эти непрерывные волочильные станки уменьшают диаметр проволоки, одновременно непрерывно подавая ее в волочильную матрицу. Проволока наматывается на роторы, которые затем нагреваются до необходимой температуры перед тем, как проволока будет протянута через волочильную матрицу.

Волочильные станки для цветных металлов относятся к любой проволоке, которая не содержит железа. Это означает, что эти проволоки изготовлены из всего, кроме железного металла. Стандартные цветные металлы включают медь, латунь и алюминий. Как правило, волочильные станки для цветных металлов бывают полуавтоматическими или полностью автоматическими.

Спецификация и техническое обслуживание волочильных станков китайского производства

Точные спецификации волочильного станка могут варьироваться в зависимости от различных типов и моделей. Но есть некоторые общие спецификации, которые должны знать покупатели.

• Производительность

  Производительность волочильного станка - это количество проволоки, которое он может произвести за определенный период времени. Она может зависеть от мощности станка, его конструкции и эффективности работы. Их нормальная производительность может варьироваться от 50 кг до 2000 кг в час. Тяжелые волочильные станки китайского производства, как правило, имеют большую производительность. Медленные станки с меньшим количеством волочильных матриц могут производить около 100 кг в час.

• Мощность

  Мощность двигателя волочильного станка обычно связана с его производительностью. Более высокая производительность, как правило, означает более высокую мощность. Она измеряется в киловаттах (кВт) и может варьироваться от 1 кВт до 200 кВт или более. Мощность также влияет на скорость и эффективность станка.

• Диапазон диаметров

  Диапазон диаметров - это толщина, которую может обрабатывать волочильный станок. Он обычно измеряется в миллиметрах (мм) и варьируется от 0,01 мм до 10 мм или более. Различные станки предназначены для работы с различными диапазонами диаметров. Например, многоступенчатый волочильный станок с несколькими волочильными матрицами может обрабатывать более тонкую проволоку с большим количеством диапазонов диаметров, чем одноматричный станок.

• Коэффициент вытяжки

  Коэффициент вытяжки - это то, насколько уменьшается исходный диаметр проволоки после волочения. Он обычно измеряется в виде отношения и показывает способность волочильного станка производить более тонкую проволоку из более толстой. Более высокие коэффициенты вытяжки означают, что станок способен производить больше тонкой проволоки из толстого материала.

Техническое обслуживание

Хорошо обслуживаемый волочильный станок будет работать эффективно и производить качественную продукцию. Следующие советы по техническому обслуживанию помогут волочильным станкам работать более плавно с меньшим количеством поломок.

• Регулярно осматривайте детали станка, чтобы убедиться в отсутствии ослабленных или поврежденных деталей.
• Проверяйте электрические соединения и убедитесь, что заземление выполнено правильно, чтобы избежать поражения электрическим током.
• Проверяйте систему смазки, чтобы убедиться, что она смазывает все движущиеся части. Это предотвращает чрезмерный износ из-за трения.
• Сделайте очистку станка регулярной практикой, чтобы предотвратить скопление пыли, грязи или мусора. Используйте пылесос для деталей, которые заряжаются электричеством.
• Убедитесь, что система охлаждения работает правильно, чтобы поддерживать необходимую рабочую температуру.
• Калибруйте и делайте коррективы, чтобы обеспечить точность волочения и контроль размеров проволоки.
• Регулярно проверяйте и заменяйте поврежденные или изношенные волочильные матрицы, чтобы поддерживать качество готовой продукции.
• Документируйте записи о техническом обслуживании и ремонте, чтобы отслеживать состояние деталей и производительность станка.

Сценарии

Волочильный станок используется в различных отраслях промышленности и имеет множество применений. Вот некоторые распространенные сценарии использования волочильных станков:

• Волочение металлической проволоки для формовки: В этом случае берут небольшой металлический стержень и волокут его, пока он не станет достаточно тонким, чтобы сделать другой волочильный станок для создания проволоки с более высоким уровнем емкости.
• Волочение тонкой проволоки: Это похоже на волочение металлической проволоки для формовки, но здесь диаметр измеряется в миллиметрах, а проволока волочится, пока не станет очень тонкой.
• Подрезка: При подрезке небольшой стержень выдавливается из проволоки, оставляя небольшие углубления в проволоке. Это делается для того, чтобы проволоку можно было легко сжимать или использовать в других методах.
• Повышение прочности на разрыв: Это используется, когда проволока была волочена, сжата и установлена в катушку. Это повышение достигается путем дальнейшего волочения проволоки, что приводит к ее закалке.
• Горячая волочения: Этот метод используется, когда проволока нагревается до определенной температуры, а затем волочится. Этот метод улучшает деформируемость и пластичность проволоки.
• Холодная волочения: Это обычно делается при комнатной температуре, и холодная волочения значительно повышает прочность на разрыв и твердость проволоки.
• Волоченая и фруктовая секции: Это делается с помощью волочильного станка для волочения проволоки до определенного размера, а затем удаления ее в секциях размером с фрукты.
• Деформация и напряжение после волочения: Это включает в себя изучение деформации и напряжения, которые возникли после волочения проволоки. Волочильный станок обычно производит проволоку с деформацией 10-20% и нормальным напряжением 25-30%.
• Несколько этапов волочения: В этом сценарии используется несколько этапов волочения, что увеличивает степень уменьшения и снижает температуру в процессе.
• Волочильная матрица, используемая в волочильных станках: Обычно они включают формованные вставки. Проволока волочится в одном направлении, проходя через существующую волочильную матрицу.

Как выбрать

Выбор волочильного станка включает в себя множество аспектов, которые покупатели должны тщательно рассмотреть перед покупкой.

• Качество и сертификация

  Выбирайте станки, которые имеют международные сертификаты, такие как ISO, которые указывают на то, что они соответствуют определенным стандартам качества. Конструкция станка из высококачественных материалов может значительно повлиять на его долговечность и производительность.

• Настраиваемые варианты

  Многим отраслям требуется различная проволока, поэтому гибкость должна быть ключевой характеристикой любого волочильного станка. Ищите станки, которые поддерживают широкий спектр исходных материалов, таких как медь, алюминий и латунь, а также те, которые могут работать с различной толщиной проволоки. Кроме того, регулируемые коэффициенты вытяжки и скорость позволяют в будущем калибровать станок для удовлетворения конкретных производственных требований.

• Энергоэффективность

  В наше время волочильные станки должны быть энергоэффективными, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы и влияние на окружающую среду. Рассмотрите станки, которые имеют энергосберегающие технологии, такие как преобразователи частоты и сервомоторы.

• Автоматизация и управление

  Современный волочильный станок должен иметь автоматические функции, которые сокращают ручной труд и повышают стабильность продукции. Проверьте наличие удобных цифровых элементов управления, программируемых логических контроллеров (ПЛК) и интерфейсов человек-машина (HMI) для мониторинга и настройки в режиме реального времени.

• Техническое обслуживание и запасные части

  Станки, которые сложно обслуживать, могут в конечном итоге оказаться более дорогими в эксплуатации. Поэтому выбирайте волочильные станки, которые не только имеют легко доступные запасные части, но и просты в обслуживании. Учитывайте график технического обслуживания станка и долгосрочную доступность запасных частей, чтобы обеспечить его работоспособность с течением времени.

• Поддержка поставщика

  Волочильный станок - это действительно долгосрочная инвестиция. Выбирайте надежных поставщиков, которые предоставляют широкую послепродажную поддержку. Это включает в себя техническую помощь, простые инструкции по установке и полные гарантийные услуги.

Часто задаваемые вопросы о волочильных станках китайского производства

В: Какова цель волочильного станка?

О: Волочильный станок уменьшает диаметр проволоки, протягивая ее через ряд конических волочильных матриц. Это может повысить прочность на разрыв проволоки и увеличить ее гибкость.

В: Сколько существует типов волочильных станков?

О: Существуют четыре основных типа волочильных станков: одноблочный, непрерывный, многоблочный и поворотный волочильный станок.

В: Какие материалы используются в волочильных станках?

О: Волочильный станок обычно использует такие материалы, как железо, медь, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, углеродистая сталь и сплавы.

В: Каковы этапы процесса волочения проволоки?

О: Процесс волочения проволоки состоит из нескольких этапов. Во-первых, этап нагрева. Волочильный станок нагревает металл перед волочением, чтобы увеличить его пластичность. Во-вторых, этап окалинообразования. Металл подвергается окалинообразованию, что удаляет окисленную поверхность и любые примеси с поверхности. В-третьих, этап волочения. Проволока волочится через конические волочильные матрицы в волочильном станке. В-четвертых, намотка. И, наконец, проволока наматывается с помощью волочильного станка.