Хромирование

Типы хромирования

Хромирование — это процесс, при котором на поверхность предмета наносится тонкий слой хрома. Как правило, для объектов и субстратов доступно три типа хромирования: твердое хромирование, декоративное хромирование и трехвалентное хромирование.

• Твердое хромирование

  Твердое хромирование, также известное как инженерное хромирование или промышленное хромирование, имеет характерную матовую или сатиновую отделку и обычно наносится на объекты с большими размерами. Типичным примером использования твердого хромирования являются автомобильные детали, такие как цилиндры или валы. Помимо автомобильных деталей, твердое хромирование также используется в производстве инструментов и оборудования, поршней, печатных устройств, клапанов и электроники с высокой износостойкостью.

  Важной характеристикой твердого хромирования является его толщина. Она может варьироваться от 0,5 до 250 микрометров. Твердое хромирование также обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и температуре, что делает его идеальным для промышленного применения. Его впечатляющая прочность и износостойкость также защищают объект от агрессивных химических веществ.

• Декоративное хромирование

  Как следует из названия, декоративное хромирование повышает визуальную привлекательность предмета и придает ему зеркальную поверхность. Благодаря своим эстетическим качествам, декоративное хромирование чаще всего используется для ювелирных изделий или предметов роскоши. Другие области применения декоративного хромирования включают сантехнику, фурнитуру для мебели, автомобильную отделку и корпуса электронных устройств.

  В отличие от твердого хромирования, которое в основном используется в промышленности, декоративное хромирование может применяться с различными металлами для повышения визуальной привлекательности предмета. Это означает, что его также можно использовать с цветными сплавами, такими как латунь, бронза и цинковый сплав, которые могут содержать более 90% нецветных металлов. Кроме того, типичное декоративное хромирование имеет толщину менее 0,5 микрометра. Внешний слой обеспечивает определенный уровень защиты от царапин, но этот защитный слой может стираться с течением времени.

• Трехвалентное хромирование

  Первоначально в процессах хромирования использовался шестивалентный хром — химическое вещество, обладающее высокой токсичностью и способное вызывать различные проблемы со здоровьем. Трехвалентное хромирование появилось как более безопасная альтернатива шестивалентному хромированию. Оно содержит трехвалентный хром, который менее токсичен и более экологичен, а покрытие обладает таким же блеском, как и шестивалентный хром.

  Заметной особенностью трехвалентного хромирования является то, что оно позволяет более точно контролировать цветовые результаты во время процесса гальванизации. Это означает, что можно получить уникальные оттенки, такие как розовый, синий, бирюзовый или зеленый, при условии использования соответствующих химических добавок.

  По сравнению с твердым хромированием или декоративным хромированием, толщина трехвалентного хромирования обычно составляет менее 1 микрометра.

Характеристики и обслуживание хромирования

Характеристики

• Толщина

  Толщина хромовых слоев может варьироваться от нескольких микрометров (микропузырьков) до нескольких сотен микрометров в зависимости от области применения и материала подложки.

• Поверхностная отделка

  Поверхностная отделка, получаемая при хромировании, может варьироваться от матовой до зеркальной. Хромирование может значительно улучшить текстуру поверхности материала подложки.

• Твердость

  Хромирование повышает твердость поверхности, тем самым улучшая износостойкость и снижая истирание.

• Коррозионная стойкость

  Хромирование полезно для повышения коррозионной стойкости материала, тем самым продлевая срок его службы.

• Температурная стойкость

  Хромирование выдерживает высокую температуру, достаточную для поддержания стабильной работы в условиях высоких температур.

Обслуживание

Обслуживание хромированных изделий:

• Очистка от пыли и протирка:

  Используйте мягкое безворсовое полотенце или микрофибру для удаления пыли и грязи с хромированной поверхности. Протирайте чистым полотенцем в мыльной воде или растворе нейтрального моющего средства, чтобы избежать царапин. Избегайте использования грубых тряпок или материалов для протирки, чтобы не поцарапать хромированную поверхность.

• Очистка:

  Для сильно загрязненных хромированных поверхностей используйте специальное средство для очистки хрома или металла, нанесите его на хромированную поверхность и осторожно протрите мягкой тканью. Затем тщательно промойте чистой водой. Избегайте использования агрессивных химических веществ или абразивов, которые могут повредить хромированную поверхность.

• Предотвращение окисления и потускнения:

  Хромированные поверхности склонны к окислению и потускнению, поэтому используйте полироль для хрома или металла, чтобы нанести равномерный слой полироля на хромированную поверхность, затем аккуратно потрите круговыми движениями чистой мягкой тканью, отполируйте до блеска, тем самым эффективно предотвращая окисление и потускнение.

• Поддержание блеска:

  Хромированные поверхности могут потерять блеск из-за грязи и загрязнений, поэтому используйте микрофибру или мягкое хлопковое полотенце, чтобы нанести небольшое количество полироля для хрома на хромированную поверхность и осторожно протрите круговыми движениями, пока она снова не заблестит.

Сферы применения хромирования

• Детали автомобильной промышленности

  Автопроизводители часто используют хромирование для покрытия многочисленных элементов транспортного средства. Хромирование автомобильных деталей, таких как бамперы, решетки радиатора, колеса и отделка, придает им блестящий, высококлассный вид, что делает их популярными. Износостойкость и прочность, обеспечиваемые хромированием, значительно помогают снизить затраты на обслуживание автомобиля.

• Домашние предметы

  Сантехнические изделия для ванных комнат и кухонь, такие как краны, душевые лейки, раковины, держатели для ножей и многое другое, часто покрыты хромом. Компоненты будут иметь яркий блеск, что делает их элегантными и современными. Коррозионная стойкость, простота очистки и постоянный блеск после очистки хромирования также способствуют продлению срока службы инструмента.

• Детали оптических приборов

  Хромирование выгодно для оптических приборов, включая телескопы, микроскопы и камеры. Ограничивая рассеяние и отражение света, хромированные оптические компоненты, такие как зеркала и линзы, повышают качество изображения. Износостойкость и стабильность хромового слоя обеспечивают точность и долговечность оптического инструмента.

• Корпус компьютера

  Корпус компьютера служит внешней оболочкой устройства, защищая внутренние компоненты. Чтобы обеспечить легкий корпус, который также очень прочный и долговечный, часто выбирают и хромируют алюминиевые сплавы. Повышенная устойчивость к температуре и коррозии хромирования помогает защитить внутренние компоненты компьютера от воздействия окружающей среды за пределами внешней поверхности.

• Спортивное оборудование

  Благодаря своей высокой прочности, хромирование часто используется в спортивном оборудовании, включая велосипеды, теннисные ракетки и клюшки для гольфа. Благодаря хромированию оборудование получает отличную защиту от физических повреждений, погоды и износа. Спортсмены также испытывают чувство гордости и отличные результаты, поскольку красивая и зеркальная отделка хромированной поверхности оборудования.

Как выбрать хромирование

Выбор правильного хромирования требует систематического подхода. Необходимо учитывать ряд факторов, касающихся хромируемой детали, прежде чем принимать окончательное решение.

Во-первых, необходимо четко определить назначение детали. Для чего она будет использоваться? Где она будет использоваться? Какой уровень коррозионной стойкости требуется? Должна ли деталь обладать характеристиками низкого трения или повышенной износостойкости? Должна ли деталь иметь блестящую, зеркальную отделку или эстетически приятную матовую отделку? Это лишь некоторые из вопросов, которые необходимо задать себе, прежде чем выбрать подходящее хромирование.

Во-вторых, необходимо определить материал основы детали. Изготовлена ли деталь из пластмассы, стали, железа, цинкового сплава или другого материала? Для разных материалов основы требуются разные методы нанесения покрытия. Например, для гальванического покрытия пластмассы требуется предварительное присоединение электрического тока, а для материалов литья под давлением может потребоваться никелевый барьерный слой из-за их присущей пористости.

В-третьих, необходимо проанализировать геометрию детали. Ее форма, размер и геометрия могут влиять на необходимую толщину покрытия и равномерность нанесения покрытия.

В-четвертых, необходимо тщательно учитывать требуемые механические свойства. Разные отрасли промышленности и машины требуют разных механических свойств. Это включает в себя твердость, которая показывает, насколько объект устойчив к царапинам, вмятинам или любому виду повреждений, а также другие свойства, которые могут потребоваться учитывать, такие как ударная прочность, предел прочности при растяжении и предел выносливости, чтобы назвать несколько.

В-пятых, необходимо оценить требуемую электропроводность детали. Такие детали, как разъемы и клеммы, требуют высокой электропроводности, чтобы обеспечить минимальные потери энергии при передаче электричества. Когда дело доходит до электропроводности, ничто не может сравниться с превосходным соперником хрома — медью.

Далее необходимо определить рабочую среду. Работает ли деталь в сухой или влажной среде? Во внутренней или внешней среде? Климат также играет важную роль в выборе детали — жаркий, холодный или морской.

Еще один фактор, который следует учитывать, это бюджет и доступность. Некоторые виды хромирования стоят дороже из-за их редкости и специализированного характера. Если деталь в основном должна иметь определенное хромирование, которое является редким и дорогим, это может быть оправданным для обеспечения правильной работы устройства. Однако в некоторых случаях использование более доступного и доступного варианта может быть более целесообразным для коммерческих целей.

Наконец, необходимо проверить требования законодательных актов, правил и стандартов. Некоторые детали по закону должны иметь определенный тип хромирования из-за его известной способности противостоять определенным агрессивным средам. Например, стандарт хромирования, устойчивого к кислотам, установленный SAE, должен соблюдаться, иначе возникнут юридические последствия. Игнорирование законодательных актов и требований может привести к остановке работы завода и крупным штрафам.

Вопросы и ответы

В1: Каковы преимущества хромирования?

О1: Главное преимущество хромирования заключается в том, что оно повышает эстетическую привлекательность деталей. Еще одно преимущество заключается в том, что оно может продлить срок службы изделий, делая их более устойчивыми к износу. Это происходит потому, что хромированная поверхность менее склонна к накоплению пыли и грязи.

В2: Каковы недостатки хромирования?

О2: Недостатком хромирования является то, что оно может отслаиваться с течением времени, особенно если подложка не была должным образом подготовлена или если покрытие слишком тонкое. Хромирование также дороже, чем другие типы покрытий.

В3: Какие два типа хромирования бывают?

О3: Существует два типа хромирования: блестящее декоративное хромирование и твердое хромирование. Блестящее декоративное хромирование — это то, что люди обычно видят на эстетически приятных предметах, в то время как твердое хромирование состоит из более толстого слоя, который используется в основном для машинных деталей.

В4: Какие изделия используют хромирование?

О4: Некоторые распространенные изделия, использующие хромирование, включают смесители для ванных комнат, душевые лейки, автомобильные бамперы, выхлопные трубы, детали мотоциклов, колеса и гальванопластические никелевые изделия.