Чистка конвейера

Типы очистки конвейерных лент

Промышленные конвейерные ленты подвергаются высокому риску заражения бактериями из-за постоянного использования. **Очистка конвейерных лент** - это комплекс мер, направленных на поддержание ленты в чистоте и гигиене. Методы очистки варьируются от типа используемого инструмента до специфики отрасли и применения.

Обычно для очистки конвейерных лент используется комбинация скребков, щеток и водяных шлангов. Совки или бункеры для очистки конвейерных лент собирают материал, который падает с ленты. Затем для очистки ленты от оставшихся остатков используются мойки высокого давления или водяные шланги. Затем человек использует скребки и щетки, например щетки для конвейерных лент Flexco, для тщательной очистки ленты.

Благодаря технологическим достижениям была разработана новая комбинация инструментов для очистки конвейерных лент, чтобы сделать процесс более эффективным. Это включает использование струй высокого давления, вакуумных систем и скребков с индивидуальной конструкцией.

Струи высокого давления в настоящее время используются вместо щеток и скребков, так как они более эффективны в удалении стойких клеевых материалов. Обычно в них интегрируется распылительная трубка с насосом, работающим на высоких оборотах и выдающим высокое давление. Ручная рукоятка запускает мойку высокого давления, чтобы начать работу на определенном участке ленты, который необходимо очистить. Струя смоет материал с ленты, а затем система вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) очистит отходы. Затем система вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) доставит отходы в предназначенный бункер.

Еще одним достижением является использование модульных очистителей конвейерных лент с настраиваемыми лезвиями и приспособлениями. Их можно легко устанавливать на конвейерную систему. Затем лезвия тщательно очистят поверхность ленты с минимальными утечками в точке перехода. Некоторые из этих модульных очистителей предназначены для устранения проблем, возникающих из-за липких органических и пищевых остатков. Их даже можно сделать с добавлением антибактериальных добавок для повышения гигиены на конвейерной системе.

Еще одним инновационным инструментом, который стоит рассмотреть, является центральный моечный модуль. Он включает в себя котел с горячей водой и централизованную систему очистки конвейерной ленты. Централизованная система будет иметь разбрызгивающую трубку с соплами, расположенными стратегически для дезинфекции всей поверхности ленты. Ее даже можно оснастить насосом для дозирования химических веществ индивидуальной конструкции для одновременной санитарной обработки ленты.

Также есть возможность использовать систему воздушного распределения, которая предназначена для подачи воздуха в определенные точки конвейерной системы для быстрой сушки после очистки. Этот модуль обычно интегрируется с пылеуловителем, а циклонный бункер предназначен для повышения общей эффективности.

Характеристики и обслуживание очистки конвейерных лент

Характеристики и обслуживание для очистки конвейерных лент для пищевой промышленности следующие:

• Размер: Средний размер ленты составляет 0,2 см - 9 см при длине 0,7 см - 7,5 м. Стандартные размеры для удаления, размагничивания и распутывания пищевых продуктов следующие:
  • Размер 1: Длина - 90 см, Ширина - 28,2 см; Размер 2: Длина - 121 см, Ширина - 40,8 см; Размер 3: Длина - 152 см, Ширина - 53,4 см; Размер 4: Длина - 182 см, Ширина - 66 см.
• Материал: Основные материалы включают модульный ПВХ, Riko PP, полиэтилентерефталат (ПЭТ), натуральную резину и т. д. Другой материал - нейлон, который придает прочность и гибкость. Другие используемые материалы включают, помимо прочего, силикон, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
• Температура: Ленты хорошо работают при высоких или низких температурах. Возможна работа в температурном диапазоне от -40 градусов Цельсия до +80 градусов Цельсия. Однако при работе в экстремальных температурных условиях необходимо уделять дополнительное внимание и проводить техническое обслуживание тех частей ленты, которые подвергаются воздействию. В таких случаях использование термостойкого ПВХ-материала является обязательным. Он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
• Грузоподъемность: Она обеспечивает легкое перемещение тяжелых предметов, таких как цемент, камни, уголь, зерно и т. д. Грузоподъемность конвейерных лент для пищевой промышленности варьируется в зависимости от типа.
  • Мясо и птица: Минимальная грузоподъемность составляет 10 кг, максимальная - 2500 кг.
  • Молочные продукты: Минимальная грузоподъемность составляет 5 кг, максимальная - 1000 кг.
  • Фасованные продукты питания и напитки: Минимальная грузоподъемность составляет 10 кг, максимальная - 3000 кг.
  • Химикаты: Минимальная грузоподъемность составляет 20 кг, максимальная - 5000 кг.
  • Фармацевтические препараты: Минимальная грузоподъемность составляет 15 кг, максимальная - 2000 кг.
  • Цемент: Минимальная грузоподъемность составляет 500 кг, максимальная - 20000 кг.
• Поверхность: Профили вариантов поверхности включают плоские, войлочные, с выступающим ребром, V-образные и арочные. Конвейерная лента из ПВХ с гладкой поверхностью - это основной тип, используемый в пищевой промышленности. К ее продуктам относятся фрукты, овощи, сельскохозяйственная продукция, обработка орехов, хлебопекарня, птица, мясо, морепродукты и транспортировка мяса. Еще один распространенный тип - резиновая конвейерная лента, пищевой класс, которая включает конвейерные ленты из ЭПДМ для пищевой промышленности. Типы оборудования для очистки конвейерных лент включают стальные, тканевые, FR и арамидные конвейерные ленты. Этот тип в основном используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, строительстве, угледобывающей промышленности, цементной промышленности, энергетике, химической промышленности, легкой промышленности и т. д.

Пользователи конвейерных лент пищевого класса должны тщательно проверять наличие признаков повреждений, износа, скопления грязи, мусора или пищи. Они также должны убедиться, что очистительное оборудование работает исправно. Если есть какие-либо признаки их наличия, лучше осмотреть их немедленно, а не позже, чтобы обеспечить гигиену и безопасность работы технологических линий по переработке пищевых продуктов.

Исследования, проведенные экспертами, показывают, что около 70% поломок машин можно легко избежать, если все детали машины тщательно осматривать и регулярно чистить. Они говорят, что такой осмотр очень важен для продления срока службы машин для очистки конвейерных лент для пищевой промышленности. То же самое касается конвейерных лент для пищевой промышленности. Чем раньше будут выявлены и устранены неполадки, тем лучше для всех нас. Поэтому лица, ответственные за содержание конвейерных лент для переработки пищевых продуктов, должны соблюдать осторожность и иметь стандартную процедуру работы, чтобы образовательные требования выполнялись путем эффективного следования инструкциям и рекомендациям производителей деталей.

Отрасли и сценарии использования очистки конвейерных лент

Очистительные машины для конвейерных лент широко используются в разных отраслях промышленности. Вот несколько примеров отрасли, которая использует конвейерную ленту, и как используется очистительная машина.

• Пищевая промышленность: В этой отрасли люди используют очиститель конвейерных лент с мойкой высокого давления. Это машина, которая использует струи воды под высоким давлением для очистки. Эта машина удаляет мусор, остатки пищи, моющие средства и загрязнения с конвейерной ленты. Она обеспечивает чистоту и санитарную обработку ленты.
• Упаковка: В этой отрасли люди используют систему очистки конвейерных лент, которая интегрирована или установлена ​​с конвейерами. Такой очиститель полезен для предотвращения загрязнения продукции упаковкой, которая помещается на грязные конвейерные ленты.
• Горнодобывающая промышленность и добыча полезных ископаемых: В этой отрасли люди используют устройство для очистки конвейерных лент скребком. Оно работает путем соскабливания материалов, которые прилипают к ленте. Сюда входят руда, агрегаты и другой мусор. Очистительное устройство предотвращает накопление материала и обеспечивает долговечность конвейерных систем.
• Автомобилестроение: Люди в автомобильной промышленности используют очиститель конвейерных лент на основе растворителя. Этот тип очистителя эффективен для удаления смазочных материалов, масел и остатков от процессов производства автомобилей. К этим процессам относятся сборочные линии, покрасочные цеха и обработка деталей. Этот очиститель помогает поддерживать качество продукции в автомобильной промышленности. Он также предотвращает смещение и неисправность ленты, вызванные остатками.
• Фармацевтическая промышленность: В этой отрасли люди используют ферментный очиститель конвейерных лент. Ферментные очистители эффективны для разложения органических веществ. К ним относятся таблетки, пилюли и другие фармацевтические продукты. Использование этого очистителя поддерживает целостность продукта и предотвращает перекрестное загрязнение в фармацевтических производственных процессах.

Как выбрать очиститель конвейерных лент

При выборе системы очистки для конвейерной ленты важно учитывать несколько факторов, чтобы выбрать правильное эффективное, но безопасное решение для очистки. Необходимо знать поверхность, из которой изготовлена ​​лента, так как это влияет на тип скребка, который можно использовать. Шероховатые или текстурированные участки ленты можно очищать щеткой или другими очистителями типа «среда», в то время как гладкие ленты потребуют скребков или резиновых сгонов.

Хотя предпочтительны универсальные очистители, иногда допускаются или предпочитаются только частичные очистители из-за ограничения по стоимости или других требований. При выборе частичного очистителя необходимо учитывать участок ленты, который нужно очистить.

Материал ленты повлияет на то, что можно использовать для ее очистки. Например, если лента кожаная, нельзя использовать водорастворимые продукты. Другие обстоятельства могут потребовать не использовать водорастворимые продукты, например, при работе с электричеством.

Также следует учитывать, сколько времени и человеческих ресурсов требуется на очистку конвейерной системы. Если для эффективной очистки ленты достаточно нескольких минут, персонала и небольшого количества труда, простой скребок или щетка могут быть недостаточны.

При выборе решения для очистки рекомендуется выбирать те, которые одобрены FDA, так как это гарантирует соблюдение необходимых нормативных требований. Знание того, какие растворители и продукты допустимы к использованию, также будет влиять на выбор.

При выборе очистительного устройства следует учитывать тщательный предэксплуатационный осмотр. Если все равно будет проводиться тщательный осмотр, то тип очистительного устройства будет отличаться от того, который требуется только для краткого осмотра после эксплуатации.

Следует учитывать, предпочтительнее ли чистить конвейерную систему в производственном цеху или в другом месте. Системы очистки можно интегрировать дальше по технологической линии до конца производства.

Другие факторы, важные для правильного выбора очистительного устройства, включают размер ленты, давление водяной системы, силу, необходимую для удаления материала, уровень загрязнения, потребность в воде, угол распыления и место утилизации отходов, в том числе необходимость или нет их фильтрации.

Q&A

Q1: Каковы некоторые общие правила очистки конвейеров?

A1: Некоторые общие правила очистки конвейеров включают отключение источника питания и остановку ленты; удаление не закрепленных материалов; очистку ленты и принадлежностей с помощью подходящих методов и материалов; сушку всей системы для влажных частей; осмотр и замену поврежденных компонентов; и документирование процесса.

Q2: Почему безопаснее и лучше чистить конвейер по частям?

A2: Безопаснее и лучше чистить конвейер по частям, потому что очистка всего конвейера может привести к тому, что оператор окажется вблизи движущихся частей и линий электропередачи, создавая потенциальные риски и угрозу безопасности. В отличие от этого, очищая конвейер по частям после надлежащей изоляции и разных частей, работа становится проще, что повышает эффективность очистки.

Q3: Каковы некоторые подходящие чистящие материалы для конвейеров?

A3: Некоторые подходящие чистящие материалы для конвейеров включают теплую воду, щелочное моющее средство, мягкую щетку или ткань и смазку. Обратите внимание, что выбор конкретных чистящих материалов и инструментов зависит от типа конвейерной ленты и характеристик остаточных материалов.

Q4: Почему предприятия должны разработать график очистки конвейерных лент?

A5: Необходимо разработать график очистки, потому что установление графика позволяет количественно оценить задачи по очистке и указать ответственных сотрудников, тем самым повышая согласованность и эффективность работ по очистке. В то же время своевременный и регулярный план технического обслуживания конвейера также может продлить его срок службы.