Гранулятор медного порошка

Типы грануляторов медного порошка

CleanCopper предлагает четыре типа грануляторов медных кабелей. Их самая маленькая модель – это Mini 400, которая имеет производительность 100–150 кг/ч. Она обрабатывает кабели с максимальным наружным диаметром 40 мм. Mini 400 использует 15-киловаттный электродвигатель для питания своей системы измельчения и дробления в линии. Сортировочный стол машины с воздушными классификаторами и вибрирующими лотками отделяет медь от ПВХ. Загрузка гранулятора осуществляется вручную, а вес машины составляет 600 кг. Другие небольшие модели – это 600 S+ и 1000 S+. Они гранулируют больше типов кабелей, чем Mini 400.

Крупные машины – это стандартные модели и профессиональные модели. Их системы разделения используют воздушный поток и вибрацию для извлечения меди из ПВХ. Их система подачи полуавтоматическая, с конвейерной лентой, подающей материал в гранулятор. Стандартные модели весят от 2500 до 2600 кг. Их производительность по дробленью составляет от 300 до 500 кг/ч. Профессиональные модели весят более 3000 кг и могут обрабатывать от 700 до 1000 кг/ч кабелей. Их измельчитель в линии использует 22-киловаттный электродвигатель. Некоторые модели оснащены шумоизолирующей загрузочной воронкой и центральной пылеулавливающей системой.

Крупные грануляторы доступны для обработки больших объемов кабеля. Кабельный измельчитель и сепаратор серии ST может обрабатывать от 1000 до 2500 кг/ч. Он весит более 5000 кг и имеет 37-киловаттный двигатель. Идеально подходит для обработки промышленного и постпотребительского лома. Машина использует водяную сепарацию для обработки медьсодержащих материалов. Пылеуловитель и компрессор воздуха подключаются к гранулятору серии ST для обеспечения точной фильтрации на рабочем месте.

Технические характеристики и обслуживание гранулятора медного порошка

Доступны различные технические характеристики грануляторов медного порошка, чтобы удовлетворить разнообразные потребности. В следующей таблице описаны некоторые характеристики различных типов грануляторов меди:

• Конструкция

  Грануляторы медного порошка состоят из ключевых компонентов, таких как измельчители, воздушная сепарация, сита и циклонные системы. Обычно они имеют компактную конструкцию и модульную структуру, что позволяет легко интегрировать их в существующие производственные линии или использовать автономно.

• Производительность

  Производительность грануляторов медного порошка, обычно выраженная в килограммах в час (кг/ч), – это количество обработанного сырья в час. Небольшие грануляторы, такие как 400-ABC, обычно имеют диапазон производительности от 40 до 100 кг/ч. Крупные грануляторы обладают более высокой производительностью. Например, производительность 800-XYZ может достигать 300 кг/ч.

• Диаметр порошка

  Грануляторы медного порошка могут производить медные порошки с различным диаметром. Разные модели грануляторов производят медные порошки с определенным размером гранул. Например, гранулятор 600-ABC может производить медный порошок диаметром 3–5 мм.

• Эффективность разделения

  Это относится к способности гранулятора отделять медные материалы от примесей, таких как пластик и резина. Современные грануляторы повышают скорость извлечения ценных медных материалов, что позволяет сократить количество отходов.

• Шум

  Грануляторы медного порошка обычно производят шум от 90 до 100 децибел, что соответствует уровню шума интенсивного движения или метро. Крупные грануляторы шумнее малых из-за мощных двигателей и большей производительности. Например, модель 1000-ZZZ производит шум примерно на уровне 98 децибел.

• Мощность двигателя

  Мощность двигателя – важный параметр, который определяет мощность привода и эффективность работы. Обычно измеряется в киловаттах (кВт). Например, мощность двигателя модели 600-XYZ составляет 25 кВт.

Помимо вышеперечисленных спецификаций, внешний вид и размеры грануляторов медного порошка также важны. Производители обычно подбирают внешний вид и размеры в соответствии с потребностями заказчика, чтобы они подходили к различным условиям установки и пространственным ограничениям.

Техническое обслуживание

Чистка – неотъемлемая часть технического обслуживания грануляторов медного порошка. Регулярная чистка предотвращает накопление мусора и пыли, поддерживает машину в рабочем состоянии и снижает риск пожара и возникновения опасных ситуаций. Производители рекомендуют очищать вентиляционные зоны, воздуховоды и вентиляторы всей машины, чтобы обеспечить надлежащий воздушный поток и теплоотвод.

Кроме того, регулярная проверка и затяжка всех крепежных элементов, таких как болты и гайки, предотвращает ослабление и нестабильность, а также гарантирует безопасную работу оборудования. Грануляторы медного порошка обычно оснащены устройствами для снижения шума для удобства использования. Пользователи должны периодически проверять эти устройства для снижения шума, чтобы убедиться в их исправном функционировании. При обнаружении каких-либо проблем их следует немедленно отремонтировать или заменить, чтобы сохранить эффект снижения шума.

Пользователи также должны обращать внимание на состояние работы гранулятора и прислушиваться к любым необычным шумам во время его использования. При обнаружении каких-либо необычных звуков следует немедленно остановить машину для осмотра и устранения неполадок, чтобы избежать дальнейшего повреждения оборудования.

Ситуации, в которых используется гранулятор медного порошка

Грануляторы меди широко используются в различных отраслях переработки благодаря своей способности повышать ценность переработанной меди. Ниже перечислены некоторые отрасли, которые используют грануляторы меди:

• Переработка отходов электронного и электрического оборудования (WEEE):

  Грануляторы кабелей широко используются в отрасли WEEE, где обрабатываются мелкие и средние электроприборы. Разъемы, печатные платы и микропроцессоры в этих устройствах изготовлены из ценных металлов, включая медь. Грануляторы меди помогают извлекать этот ценный ресурс из электронных отходов, способствуя эффективному извлечению металла и снижая воздействие на окружающую среду.

• Переработка промышленного медного лома:

  Грануляторы играют важную роль в переработке медного лома, образующегося на различных производствах. Производственные процессы часто приводят к образованию остатков медных материалов, таких как кабели или провода. Эти грануляторы меди используются для обработки остатков меди, значительно повышая скорость переработки и обеспечивая качественную переработанную медь для нового производства.

• Переработка медных кабелей:

  Грануляторы – основное оборудование, используемое при переработке медных кабелей. Телефонные и интернет-кабели входят в число медных кабелей, переработка которых приводит к образованию большого количества медного лома. Грануляторы используются для отделения пластиковых оболочек от медных проводников, что позволяет извлекать ценную медь.

• Переработка медной проволоки:

  Грануляторы также используются при переработке медной проволоки. Бытовые и промышленные системы проводки часто содержат медные провода. Грануляторы используются для отделения меди от изоляционных материалов, что позволяет извлекать чистую медь, пригодную для вторичной переработки.

• Переработка строительных материалов:

  Грануляторы можно использовать для переработки медных материалов, поступающих из строительной отрасли. Медные водопроводные трубы, электропроводка и соединители представляют собой медные отходы в строительной отрасли. Грануляторы обеспечивают способ извлечения меди, снижая количество медного лома, отправляемого на свалки, и защищая окружающую среду.

• Переработка отходов горнодобывающей промышленности:

  Горнодобывающая промышленность производит значительное количество медных отходов во время добычи и переработки руды. К ним относятся хвосты и технологические отходы, содержащие медь. Грануляторы предлагают устойчивое решение для переработки медных отходов в горнодобывающей промышленности, помогая извлекать ценные ресурсы из горных работ.

• Переработка отходов автомобильной промышленности:

  Грануляторы меди могут использоваться для переработки медного лома, образующегося в автомобильной промышленности. Производственные процессы в автомобилестроении включают использование меди в различных компонентах, таких как электродвигатели, проводка и электроника. Грануляторы помогают извлекать медь из автомобильных отходов, способствуя устойчивому развитию автомобильной промышленности.

Как выбрать грануляторы медного порошка

Для предприятий, ищущих грануляторы медного порошка промышленного масштаба, необходимо учитывать несколько факторов.

• Производительность машины:

  Производителю необходимо будет обрабатывать определенный объем меди. Это определит размер гранулятора, который потребуется. Если установка небольшая, потребуется более компактная машина, а для более высокой производительности потребуется более высокая производительность по обработке. Убедитесь, что у машины есть подходящее место для установки.

• Эффективность гранулятора:

  Более современные машины будут иметь функции, которые позволяют им обрабатывать медь более эффективно, обеспечивая более высокую производительность, снижая накладные расходы и даже более эффективно извлекая остаточные немедные материалы.

• Качество выхода:

  Необходимо будет обработать разные типы меди, чтобы получить гранулы с различным размером и формой. Выберите машину, которая может производить качество продукции, которое будет соответствовать требованиям продажи.

• Простота использования:

  Функции, такие как автоматическое управление, механизмы подачи и системы сортировки, могут повысить удобство использования гранулятора меди, минимизируя ручное вмешательство и оптимизируя процесс обработки. Убедитесь, что требования к обучению операторов и время также учтены.

• Требования к техническому обслуживанию:

  Машины с более сложными требованиями к техническому обслуживанию потребуют квалифицированного персонала, способного выполнять необходимые задачи по техническому обслуживанию. Если это невозможно на территории предприятия, необходимо учитывать требования к обучению персонала и ручным грануляторам.

• Репутация поставщика:

  Проведите тщательное исследование и сосредоточьтесь на надежных поставщиках, которые соответствуют отраслевым стандартам и имеют необходимые сертификаты. Ознакомьтесь с отзывами и рейтингами клиентов, чтобы оценить надежность и производительность гранулятора меди, предлагаемого различными поставщиками.

Часто задаваемые вопросы о грануляторах медного порошка

В1: В чем разница между электростатическим и механическим сепаратором меди?

A1: Грануляторы для разделения меди могут использовать либо механическую силу, такую как дробление или измельчение, либо электростатические силы для разделения различных материалов. Электростатические сепараторы часто используются для отделения более легких материалов от меди или других более тяжелых материалов.

В2: Каковы преимущества использования гранулятора медного порошка?

A2: Использование гранулятора меди может повысить прибыль за счет разделения меди от других материалов. Это связано с тем, что нежелательные материалы, которые могут снизить общее качество меди, удаляются. Голая медь обычно имеет более высокую рыночную стоимость.

В3: Каковы недостатки грануляторов медного порошка?

A3: Грануляторы для меди могут быть небольшими или большими промышленными машинами. Небольшие машины могут производить больше шума и потреблять больше энергии, чем крупные промышленные модели. Крупные промышленные машины могут иметь более высокую первоначальную стоимость и требовать более частого обслуживания.

В4: Какие материалы можно обрабатывать на грануляторе?

A4: Помимо медных кабелей, грануляторы могут обрабатывать другие материалы, такие как алюминиево-пластиковый композитный материал, алюминиевые кабели, телевизионные платы, платы бытовой техники и смешанные печатные платы. Некоторые грануляторы поставляются с различными типами сепараторов и измельчителей для обработки различных материалов.