Оборудование для гомогенизации крема

Типы оборудования для гомогенизации сливок

Основная задача гомогенизатора сливок – уменьшить размер жировых шариков в молоке и других молочных продуктах. Однако они разработаны по-разному, чтобы обслуживать различные сливки и отрасли.

• поршневой гомогенизатор сливок

  Поршневые гомогенизаторы – это наиболее распространенные типы гомогенизаторов, используемых в молочной промышленности. Они используют гидравлическую силу, создаваемую насосом и двигателем, для разрушения жировых шариков. Поршневые гомогенизаторы сливок могут использоваться для переработки различных типов молочных продуктов, включая молоко и соки. Они доступны в различных размерах и мощностях, чтобы соответствовать различным объемам производства молочных продуктов.

• Мини-гомогенизатор сливок

  Мини-гомогенизаторы сливок – это устройства для гомогенизации в небольшом масштабе, предназначенные для лабораторного или мелкосерийного использования. Они идеально подходят для научно-исследовательских подразделений, лабораторий контроля качества и небольших молочных стартапов. Мини-гомогенизаторы отличаются компактными конструкциями, позволяющими легко размещать их на столешнице или в шкафу. Они также имеют удобные системы управления, которые позволяют точно регулировать параметры. Более того, мини-гомогенизаторы сливок интегрированы с современными системами безопасности, которые гарантируют безопасную эксплуатацию, включая автоматическое отключение в случае аномалий или перегрева.

  Некоторые мини-гомогенизаторы сливок также поставляются с различными размерами редукторов, которые позволяют пользователям изменять консистенцию сливок. Кроме того, некоторые модели имеют отдельные емкости для загрузки и сбора, которые позволяют проводить пакетную обработку. Другие имеют только один резервуар для обработки.

• цифровой гомогенизатор сливок

  Основная задача гомогенизатора сливок – достичь однородной консистенции по всему продукту. Однако разные гомогенизаторы сливок будут иметь разные функции. Гомогенизатор с цифровым дисплеем упрощает регулировку и контроль параметров, используемых во время гомогенизации. Цифровой гомогенизатор сливок имеет простую и легко читаемую панель управления, на которой отображаются такие параметры, как давление и температура. Кроме того, он имеет настраиваемые параметры, которые позволяют пользователям программировать и предварительно устанавливать различные параметры гомогенизации.

  Цифровой гомогенизатор сливок также имеет функцию регистрации данных, которая позволяет пользователям сохранять и извлекать данные о гомогенизации. Кроме того, некоторые модели имеют возможности удаленного мониторинга, которые позволяют пользователям удаленно отслеживать процессы гомогенизации. Более того, цифровой гомогенизатор сливок имеет автоматическую систему, которая обеспечивает его безопасность и предотвращает несчастные случаи. Эта система автоматически отключает машину в случае перегрузки, высокой температуры или высокого давления.

• лабораторный гомогенизатор сливок

  Лабораторные гомогенизаторы сливок – это устройства меньшего размера, предназначенные для использования в лабораторных условиях. Они имеют компактную настольную конструкцию, которая делает их идеальными для использования в различных лабораториях. Как и мини-гомогенизатор сливок, лабораторный гомогенизатор сливок также поставляется с удобной панелью управления, которая позволяет точно регулировать параметры. Кроме того, лабораторный гомогенизатор сливок интегрирован с функциями безопасности, которые обеспечивают защиту. Например, они имеют механизмы автоматического отключения, которые защищают машину в случае перегрева или перегрузки по давлению.

  Кроме того, лабораторный гомогенизатор сливок можно использовать для определения соотношений концентрации образцов. Машина также проверяет эмульгирующую способность новых формул. Его можно использовать для оценки стабильности новых формул сливок во время хранения. Кроме того, некоторые модели имеют взаимозаменяемые камеры обработки и редукторы различных размеров, которые обеспечивают большую универсальность в лабораторных применениях.

Спецификация и техническое обслуживание оборудования для гомогенизации сливок

Характеристики гомогенизатора сливок являются ключевыми показателями его производительности и функциональных возможностей. Они включают следующее.

• Давление гомогенизации: Оно относится к силе, приложенной к жидкости при прохождении через гомогенизатор. Давление гомогенизации влияет на степень гомогенизации, уменьшение размера частиц и качество дисперсии. Для разных применений и типов жидкостей могут потребоваться определенные диапазоны давления.
• Насос гомогенизации: Тип насоса и его характеристики влияют на такие факторы, как производительность, диапазон давления и эффективность. Выбор соответствующего насоса гомогенизации гарантирует оптимальные результаты гомогенизации для конкретных характеристик жидкости и требований к обработке.
• Гомогенизирующие клапаны: Конструкция, материал и рабочие параметры клапана влияют на его производительность при уменьшении размера частиц и дисперсии. Соответствие гомогенизирующего клапана составу жидкости и желаемым результатам имеет решающее значение для достижения эффективной гомогенизации.
• Тонкость: Это размер частиц / кластеров, которого достигнет гомогенизатор. Гомогенизатор сливок может иметь средний размер частиц в диапазоне от 0,1 до 10 мкм.
• Уровень шума: Гомогенизаторы сливок, как правило, создают некоторый шум во время работы. Уровень шума может варьироваться в зависимости от таких факторов, как конструкция гомогенизатора, материалы, используемые в его конструкции, и скорость его работы. Уровень шума гомогенизатора может варьироваться от 60 до 80 дБ (A), что аналогично нормальной беседе или фоновой музыке.

Техническое обслуживание гомогенизатора сливок

Гомогенизатор требует регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную работу, продлить срок службы и предотвратить неожиданные поломки. Задачи по техническому обслуживанию можно классифицировать по следующим категориям: ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально, полугодово, ежегодно и по мере необходимости.

• Ежедневные задачи по техническому обслуживанию:

Необходимо уделять приоритетное внимание осмотру оборудования на предмет износа, ослабленных деталей или протечек. Очистка гомогенизатора, включая впускные и выпускные зоны, а также рубашку водяного охлаждения, имеет решающее значение для предотвращения скопления мусора и грязи. Смазка движущихся частей, включая подшипники и уплотнения, также имеет решающее значение для бесперебойной и эффективной работы гомогенизатора сливок.

• Еженедельные задачи по техническому обслуживанию:

Сосредоточьтесь на очистке фильтров и сит, чтобы предотвратить их засорение и повреждение гомогенизатора.

• Ежемесячные задачи по техническому обслуживанию:

Проверьте гидравлическую систему гомогенизатора на предмет протечек, износа и ослабленных соединений. Осмотрите и откалибруйте манометры, чтобы обеспечить точные показания. Смажьте поршни и клапаны гомогенизатора, чтобы поддерживать их эффективность. Ножи гомогенизатора должны быть проверены на предмет износа и замены при необходимости, чтобы обеспечить стабильную работу.

• Ежеквартальные задачи по техническому обслуживанию:

Осмотрите и очистите теплообменник гомогенизатора, чтобы предотвратить перегрев и повреждение.

• Полугодовые задачи по техническому обслуживанию:

Проверьте электрическую систему гомогенизатора, включая проводку, соединения и управление двигателем, а также отремонтируйте или замените гидравлические компоненты, которые протекают или повреждены.

• Ежегодные задачи по техническому обслуживанию:

Замените внутренние и внешние фильтры гомогенизатора, чтобы улучшить циркуляцию воздуха. Осмотрите раму гомогенизатора на наличие трещин и проведите необходимые ремонтные работы, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения.

• По мере необходимости:

Очистите впускные и выпускные трубы гомогенизатора, чтобы предотвратить засорение и заклинивание. Проверьте и откалибруйте манометры и предохранительные клапаны, чтобы убедиться в точности показаний.

Сценарии

Гомогенизатор сливок создает конечный продукт в нескольких отраслях. Молочные фермы используют гомогенизаторы для создания молока, которое имеет однородный вкус и текстуру по всему объему. Без гомогенизатора жирные сливки в молоке поднимались бы на поверхность, оставляя некоторые части молока с большим количеством сливок, чем другие.

Гомогенизаторы сливок также помогают молочным фермам создавать пахту и йогурт с однородным вкусом и текстурой. Производители мороженого используют гомогенизаторы сливок для создания продуктов из мороженого, которые могут выдерживать разные температуры, не изменяя свою консистенцию или не расслоившись.

Немолочные гомогенизаторы сливок помогают производителям делать миндальное, овсяное, соевое и кокосовое молоко с однородной консистенцией. Производители жидких напитков используют гомогенизаторы для производства фруктовых соков и ароматизированных напитков, которые не имеют осадка на дне емкости. Фармацевтические компании используют гомогенизаторы сливок для создания лекарств, которые имеют однородную эффективность по всему объему жидкости. Они также используют гомогенизаторы для создания таблеток с однородным распределением ингредиентов.

Производители продуктов питания используют гомогенизаторы для производства эмульгированных пищевых продуктов, таких как салатные заправки, майонез и соусы, которые не расслоиваются со временем. Некоторые гомогенизаторы сливок используются в зубной пасте, чтобы обеспечить равномерное распределение всех ингредиентов. Производители косметики используют гомогенизаторы сливок для создания лосьонов, сывороток и кремов. Гомогенизаторы сливок улучшают текстуру кремов и гарантируют равномерное распределение активных ингредиентов.

Необходимая производительность гомогенизатора сливок зависит от использования конечного продукта и среднего месячного или годового объема. Обычно она составляет от 100 литров до 30 тонн в час. Гомогенизаторы доступны для малых партий, непрерывной и крупномасштабной гомогенизации. Гомогенизаторы для малых партий идеально подходят для небольших молочных ферм или специализированных ремесленных производителей, где спрос на продукцию низок. Они могут перерабатывать от 5 до 200 литров в час.

Непрерывные гомогенизаторы подходят для средних и крупных молочных ферм и коммерческих предприятий по переработке молока, где гомогенизированное молоко, сливки и другие молочные продукты пользуются спросом. Непрерывные гомогенизаторы широко используются в молочной промышленности, а также в производстве косметики и фармацевтических препаратов. Крупномасштабные гомогенизаторы подходят для крупных промышленных предприятий по производству пищевых продуктов и напитков, которые выпускают огромные объемы эмульсий, суспензий или гомогенизированных жидкостей.

Как выбрать оборудование для гомогенизации сливок

• Производительность

  Промышленные гомогенизаторы выпускаются в разных размерах и могут перерабатывать огромные объемы жидкостей в разных партиях. Производительность портативного гомогенизатора будет ниже и обычно измеряется в галлонах в минуту. Определите источник питания гомогенизатора. Если это электричество, то какими будут напряжение, ток и частота? Если это пневматическое питание, то какое давление потребуется? Убедитесь, что доступный источник питания может обеспечить необходимую производительность гомогенизатора.

• Насосная система

  Гомогенизатор обычно имеет поршневую насосную систему, хотя некоторые могут иметь шестеренные насосы. Поршневые насосы создают высокое давление и хорошо работают с вязкими жидкостями. Им требуется немного меньше жидкости для хорошей работы, и давление от 10 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм является обычным. Шестеренные насосы лучше справляются с жидкостями с высокой температурой, а также хорошо работают с тонкими жидкостями. Они могут создавать очень высокое давление, но обычно ниже, чем у поршневого насоса, и они лучше поддерживают это давление. Типичный диапазон давления от 5 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Выбирайте насос, который может справиться с вязкостью сливок и любой другой вязкостью ингредиентов, которые будут использоваться в процессе.

• Гомогенизирующий клапан

  Клапаны, изготовленные из цельной нержавеющей стали, очень прочные и долговечные. Некоторые из них сделаны из титана для большей прочности. Прочных клапанов из нержавеющей стали будет достаточно для большинства применений. Клапаны с несколькими каналами создают более интенсивные процессы гомогенизации, а некоторые имеют разные каналы для разных жидкостей. Новые клапаны имеют более оптимизированные проходы для лучшего разжижения и меньшего износа. Выбирайте клапан, который подходит для бюджетных ограничений и необходимых каналов.

• Толкающий или тянущий

  Гомогенизаторы могут толкать или тянуть жидкости через трубопроводы. Гомогенизаторы тянущего типа создают вакуум, который тянет жидкость через трубопроводы, вызывая меньше пульсационных эффектов в перерабатываемых жидкостях. Пульсационные эффекты могут создавать проблемы для систем фильтрации. Гомогенизаторы тянущего типа потребляют больше энергии, чем толкающие. Гомогенизаторы толкающего типа толкают жидкость через трубопровод, но могут пульсировать.

• Материал

  Внешняя крышка гомогенизатора часто изготавливается из чугуна или нержавеющей стали. Нержавеющая сталь – идеальный материал для агрессивных химических реакций, высокотемпературной обработки или коррозионных жидкостей. Алюминий – еще один популярный материал, который эффективен и менее дорогостоящ, чем идеальные промышленные материалы. Гомогенизирующие клапаны и поршни обычно изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы создать прочные, долговечные компоненты, которые могут выдерживать частые изменения давления и высокие требования к давлению.

• Простота очистки

  Быстрая санитарная обработка гомогенизатора имеет решающее значение при переработке молока. Гомогенизаторы с системой мойки на месте (CIP) упрощают очистку и санитарную обработку машины, вместо того, чтобы требовать ручной очистки каждый раз, что может быть очень трудоемким. Эта система повышает общую эффективность машины и может сократить время простоя.

Q&A

Q1: Какие риски связаны с использованием гомогенизатора сливок?

A1: Основные риски – это механический отказ и загрязнение продукта. Как правило, их можно устранить с помощью регулярного технического обслуживания и надлежащего обучения.

Q2: Как гомогенизатор влияет на питательную ценность молока?

A2: Гомогенизация молока повышает усвояемость, но не изменяет питательную ценность. Состав питательных веществ остается неизменным, несмотря на улучшенное распределение жира.

Q3: Все ли гомогенизаторы сливок поставляются с гомогенизаторами?

A3: Нет, некоторые премиальные молочные бренды предпочитают дифференцировать себя, чтобы взимать более высокие цены за необработанное молоко. Однако гомогенизация часто проводится для улучшения текстуры и увеличения срока годности.

Q4: Как громко работает гомогенизатор сливок?

A4: Гомогенизаторы сливок, как правило, работают с уровнем шума около 85 децибел. В связи с этим необходимо обеспечить работников средствами индивидуальной защиты органов слуха, а также рассмотреть звукоизоляционные конструктивные решения для зоны размещения машины.

Q5: Ограничивается ли функция гомогенизатора сливок только молочными продуктами?

A5: Нет, гомогенизаторы также используются в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности для эмульгирования и диспергирования частиц кремов. Однако типы используемых гомогенизаторов могут варьироваться в зависимости от требований конкретной отрасли.