Порошковое покрытие дакромет

Типы порошковых покрытий дакромет

Порошковое покрытие дакромет — это экологически чистая технология покрытия, в которой в качестве основного химического состава используется цинк-хромат, что полностью отличается от традиционного электрооцинкования с точки зрения процесса нанесения покрытия, химической реакции.

Некоторые поставщики дакромета предоставляют следующий порошок в соответствии со спросом рынка:

• Зеленый порошок дакромет: Продукт в основном доступен в хроматном цвете. Это покрытие, образующееся после хроматного процесса на цинковом слое, обеспечивает превосходную защиту от ржавчины для черных металлов.
• Желтый порошок дакромет: Желтый порошок дакромет обладает теми же характеристиками и производительностью, что и зеленый дакромет. Его цвет отличается из-за кристаллической структуры покрытия и химического состава хромата.
• Порошок дакромет №1: Покрытие дакромет обычно тонкое, около 5-15 мкм, с превосходной устойчивостью к коррозии. Его часто используют в различных автомобильных деталях, которые требуют антикоррозийных свойств.
• Порошок дакромет №2: Покрытие имеет толщину 15-30 мкм и сохраняет свой зеленоватый хроматный вид. Его в основном используют в строительных продуктах из металла, которые требуют воздействия влажной среды, где требуется более высокая коррозионная стойкость.
• Порошок дакромет №3: Продукт образует покрытие толщиной 30-60 мкм и обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к ржавчине. Его в основном используют в нефтяной промышленности, где детали оборудования должны быть защищены от суровых и коррозионных сред.

Кроме того, некоторые покрытия дакромет обеспечивают более высокую защиту подложки за счет сочетания с другими продуктами, такими как верхние покрытия. Кроме того, другие грунтовочные покрытия могут повысить долговечность, устойчивость к царапинам и коррозионную стойкость материала подложки, обеспечивая более значительное преимущество для клиента.

Спецификация и техническое обслуживание порошковых покрытий дакромет

В настоящее время на рынке основными продуктами являются цинковые покрытия (содержащие 40% цинкового порошка), фосфатирование цинка и небольшая часть фосфатного покрытия железа. Растворы для образования пленки включают водные, неводные и подводные методы, со следующими особенностями.

• Текстура и блеск

  Полученная поверхность может быть матовой или глянцевой в зависимости от количества растворителя, используемого при нанесении покрытия. Как правило, подводные методы дают глянцевую отделку, а неводные могут привести к матовой отделке.

• Время высыхания

  Время высыхания зависит от толщины пленки, температуры и влажности окружающей среды. Как правило, слои покрытия толщиной 20-25 мкм высыхают в обычных условиях примерно за 15-20 минут.

• Коррозионная стойкость

  В результате образуется защитный слой, который более эффективен против коррозии, чем цинк, и может выдерживать испытание на солевое распыление в течение 2500 часов.

• Температурная стойкость

  Покрытие может выдерживать температуры до 200-250 °C без разрушения или ослабления его защитных свойств.

• Сцепление и прочность

  Несмотря на свою склонность к царапинам, он может прочно прилипать к цинковым подложкам. Даже после проникновения вода вряд ли проникнет внутрь и разрушит лежащий в основе цинк.

• Устойчивость к ударам

  Менее подвержен сколам и трещинам, чем органические покрытия.

• Экологические проблемы

  Как дакромет, так и заменители дакромета менее вредны для природы, чем другие, такие как хроматные конверсионные покрытия. Например, дакромет является покрытием дакромет, соответствующим RoHS, которое содержит менее 0,1% свинца и менее 0,01% шестивалентного хрома.

Регулярность: Предметы, на которые наносится порошковое покрытие, могут быть покрыты регулярно или нерегулярно.

Области применения порошковых покрытий дакромет должны быть указаны.

Сценарии применения порошковых покрытий дакромет

• Автомобильная промышленность:

  В автомобильной промышленности порошковые покрытия дакромет могут обеспечить антикоррозионную защиту автомобильных компонентов, таких как детали шасси, крепежные элементы, выхлопные системы и т.д. Используя порошковые покрытия дакромет, можно достичь более высокой антикоррозионной стойкости даже в суровых условиях, таких как прибрежные районы или районы с высокой влажностью.

• Машиностроение и производство оборудования:

  В машиностроительной и производственной промышленности порошковые покрытия дакромет можно использовать для защиты корпусов машин, конструктивных элементов и других компонентов оборудования. Порошковые покрытия дакромет могут увеличить срок службы и надежность этих механических и комплектующих, обеспечивая отличную устойчивость к царапинам и долговечность.

• Строительство и инфраструктура:

  В сфере строительства и инфраструктуры порошковые покрытия дакромет можно наносить на архитектурные компоненты из алюминиевого сплава, ограждения, мосты и другие сооружения. Порошковые покрытия дакромет могут улучшить антикоррозионные свойства, долговечность и эстетику этих строительных и инфраструктурных объектов.

• Морские и морские платформы:

  В сфере морских и морских платформ порошковые покрытия дакромет могут защищать компоненты морского оборудования, морских платформ и судов. Антикоррозионная стойкость и долговечность порошковых покрытий дакромет могут противостоять суровым условиям и коррозии, вызванной морской водой, солью и ультрафиолетовыми лучами.

• Электронная и электротехническая промышленность:

  В электронной и электротехнической промышленности порошковые покрытия дакромет можно использовать для покрытия корпусов и компонентов электрооборудования, разъемов и т.д. Порошковые покрытия дакромет могут обеспечить долгосрочную защиту от коррозии, гарантируя стабильность и надежность электрооборудования.

• Аэрокосмическая и авиационная промышленность:

  В аэрокосмической и авиационной промышленности порошковые покрытия дакромет можно использовать для покрытия высокопрочных сплавов, конструктивных элементов и другого аэрокосмического оборудования. Порошковые покрытия дакромет могут обеспечить антикоррозионную защиту этих аэрокосмических и авиационных объектов, гарантируя их производительность и надежность.

Как выбрать порошковое покрытие дакромет

При покупке покрытий дакромет для перепродажи или в качестве промышленного применения следует тщательно рассмотреть несколько моментов, прежде чем сделать выбор.

• Требования промышленности

  Узнайте потребности отраслей, которые будут использовать покрытие. Учитывайте тип деталей машин, которые необходимо покрыть, а также условия их эксплуатации. Оцените характеристики, такие как коррозионная стойкость, температурная стойкость и совместимость с подложкой. Это поможет обеспечить соответствие выбранного покрытия дакромет конкретным требованиям машиностроительной отрасли.

• Качество покрытия

  Выбирайте партнеров по производству порошковых покрытий дакромет с проверенной репутацией в производстве высококачественных покрытий дакромет. Рассмотрите поставщиков, которые имеют установленные системы контроля качества и соответствуют стандартам сертификации ISO. Запросите образцы продукции и проведите тщательное тестирование, чтобы оценить характеристики покрытия, долговечность и эффективность. Это поможет убедиться, что выбранное покрытие дакромет соответствует самым высоким стандартам качества и обеспечивает надежную защиту деталей машин.

• Техническая поддержка

  При покупке порошковых покрытий дакромет оптом важно учитывать поставщиков, которые предлагают комплексные технические услуги. Ищите поставщиков, которые предоставляют руководства по нанесению покрытия, рекомендации по оборудованию и учебные материалы для специалистов по нанесению покрытия. Кроме того, рассмотрите поставщиков, которые предлагают послепродажную поддержку, включая помощь в устранении неполадок и оценку производительности покрытия. Выбор поставщика, который предоставляет легко доступную техническую поддержку, гарантирует оптимальное нанесение покрытия и минимизирует потенциальные проблемы во время процесса нанесения покрытия.

Вопросы и ответы о порошковом покрытии дакромет

Вопрос: Имеет ли дакромет тот же эффект, что и гальванизация?

Ответ: Дакромет предлагает несколько преимуществ, которые не обнаруживаются при гальванизации. Например, дакромет более эффективен при высоких температурах. Кроме того, покрытия дакромет тоньше цинковых покрытий, что часто желательно при сборке.

Вопрос: Лучше ли дакромет, чем горячее цинкование?

Ответ: Дакромет обеспечивает превосходную коррозионную стойкость во многих приложениях, где гибридные покрытия приемлемы. Кроме того, дакромет обеспечивает превосходную устойчивость к УФ-излучению, что делает его хорошо подходящим для применений, где воздействие солнечного света неизбежно.

Вопрос: Какая толщина дакромета?

Ответ: Покрытия дакромет обычно имеют толщину от 0,5 до 2,0 микрон в зависимости от подложки и типа покрытия.

Вопрос: Для чего используется дакромет?

Ответ: Дакромет — это поверхностная обработка, которая используется в первую очередь для коррозионной стойкости. Он наносится на различные металлические подложки, включая сталь, железо и цинковые сплавы, чтобы защитить их от ржавчины и других форм коррозии.

Вопрос: Является ли дакромет экологически чистым продуктом?

Ответ: Дакромет считается экологически чистым продуктом. Он не содержит шестивалентного хрома и соответствует стандартам RoHS.