(921 шт. продукции доступно)
С развитием индустрии 4.0 появилось множество новых типов систем управления автоматизацией производства. Ниже описаны три типа DCS и PLC, которые по-прежнему широко используются в различных отраслях промышленности.
Архитектура
Архитектура DCS обычно включает в себя центральный диспетчерский пункт, несколько полевых устройств, коммуникационные сети и централизованную компьютерную систему для сбора и управления данными. Централизованная компьютерная система может использовать клиент-серверную архитектуру или распределенную архитектуру с несколькими узлами обработки, распределенными по всему предприятию.
Функциональные возможности
DCS обладает богатыми функциональными возможностями. Она может реализовать сбор данных и мониторинг полевых процессов, управление и регулирование технологических процессов, управление сигнализацией и событиями, ведение журналов данных и исторический анализ, а также формирование отчетов и статистику. В то же время DCS также обладает функцией безопасности системы и управления доступом пользователей для обеспечения безопасности и надежности системы.
Протоколы связи
DCS обычно поддерживает некоторые стандартные протоколы связи, такие как Modbus, Profibus, Ethernet и т. д. Эти протоколы связи обеспечивают обмен данными и связь между DCS и другими устройствами или системами, таким образом, реализуя интегрированное управление и координацию всей системы промышленной автоматизации.
Регулярный осмотр и техническое обслуживание
Чтобы поддерживать нормальную работу DCS, пользователям необходимо разрабатывать планы и графики технического обслуживания и проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание системы. Это включает в себя рутинные проверки и калибровку полевых устройств, контрольных станций и серверов в DCS, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, пользователям необходимо регулярно отслеживать рабочий статус и производительность DCS, своевременно выявлять неисправности или отклонения и оперативно устранять их, чтобы избежать потенциальных рисков и угроз.
Резервное копирование и восстановление системы
Пользователям необходимо создать регулярную систему резервного копирования данных и конфигураций, чтобы обеспечить быстрое восстановление системы в случае сбоев или катастроф. Кроме того, пользователям необходимо разработать план восстановления системы, который включает в себя процесс ремонта и восстановления системы DCS после возникновения неисправности, а также обработку и восстановление резервных данных и конфигураций.
Обновление и модернизация
Система DCS обычно включает в себя некоторые программные компоненты и модули. Пользователям необходимо поддерживать и обновлять эти программные компоненты по мере необходимости, чтобы обеспечить безопасность, стабильность и оптимизацию производительности системы. Кроме того, пользователям необходимо обращать внимание на обновления и модернизацию системы DCS со стороны поставщика, оценивать и внедрять их в соответствии с реальными потребностями предприятия.
Являясь центральными контроллерами в автоматизированных промышленных условиях, DCS и PLC находят применение в огромном количестве отраслей промышленности.
Нефть и газ
DCS широко используется для диспетчерского управления сложными процессами, такими как переработка и транспортировка по трубопроводам. Типичные применения включают контурное управление, управление расходом и давлением, а также управление уровнем в резервуарах.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Основные функции DCS также применяются в химической и нефтехимической промышленности. Помимо типичных приложений, упомянутых выше, DCS также позволяет выполнять пакетную обработку и PID-регулирование для управления температурой и другими физико-химическими параметрами.
Производство электроэнергии и коммунальные услуги
DCS используется для управления и мониторинга процессов производства электроэнергии, включая тепловую электроэнергию, гидроэлектроэнергию и ветроэнергию. Она реализует такие функции, как управление оборудованием, мониторинг сигнализации, сбор данных и формирование отчетов. Между тем, PLC помогают автоматизировать коммунальные операции, такие как водоподготовка и управление отходами.
Металлургия и горная промышленность
В металлургической промышленности DCS и PLC помогают автоматизировать производственные линии, процессы плавки и системы транспортировки материалов. Обе также реализуют те же основные функции в горнодобывающей промышленности: управление горным оборудованием, конвейерными лентами и системами сортировки.
Пищевая и напиточная промышленность
Как DCS, так и PLC широко применяются в пищевой и напиточной промышленности. Они отвечают за управление оборудованием, мониторинг процессов, отслеживаемость и функции отчетности и т. д., чтобы обеспечить соответствие качества продукции стандартам и повысить эффективность производства.
Фармацевтическая промышленность
DCS управляет и контролирует процесс производства фармацевтических продуктов, таких как ферментация, экстракция и очистка. Кроме того, DCS также помогает собирать данные, выполнять пакетную обработку и управлять формулами.
Производство удобрений и обработка материалов
В производстве удобрений DCS управляет ключевыми звеньями производственного процесса, такими как реакция, гранулирование и упаковка, а также реализует функции отслеживания материалов и управления запасами в сфере обработки материалов.
Автоматизация в других отраслях промышленности
DCS и PLC также применяются в других отраслях промышленности, в том числе, но не ограничиваясь текстильной, бумажной, пластиковой и упаковочной промышленностью.
Оценка потребностей бизнеса:
Важно понять уникальные требования компании и предполагаемое применение. Учитывайте такие факторы, как масштаб системы, сложность процесса, желаемые функции управления и необходимый уровень интеграции. Также убедитесь, что вы определили количество точек ввода/вывода (I/O), необходимых для взаимодействия с датчиками, исполнительными механизмами и другими полевыми устройствами, используемыми в системе управления.
Архитектура системы:
После определения потребностей бизнеса необходимо выбрать архитектуру DCS, которая соответствует этим требованиям. Сосредоточьтесь на основных компонентах системы, взаимосвязях между ними и распределении функций управления. Мощный DCS состоит из полностью интегрированных цифровых контроллеров, рабочих станций оператора и цифровой коммуникационной сети, которые образуют единую систему для управления и мониторинга технологических процессов. В типичном DCS используются распределенные интеллектуальные полевые устройства с интегрированными функциями управления. Эти устройства выполняют функции сбора данных в реальном времени и управления локально в поле, сокращая потребность в централизованной обработке."
Надежность и поддержка:
Надежный DCS приведет к системе с низким уровнем обслуживания, а акцент на низком уровне обслуживания также поможет обеспечить долговечность системы. Кроме того, выберите систему с наиболее проверенными в эксплуатации компонентами. Обратитесь к рекомендациям по приложениям, чтобы получить реальные отзывы о надежности DCS в эксплуатации. Также учитывайте производителей, предлагающих мощную разработку и отличную послепродажную поддержку. Производители, которые инвестируют в разработку, с большей вероятностью будут предлагать системы, которые остаются конкурентоспособными благодаря новым выпускам продукции и системам, расширяющим возможности существующих платформ.
В1: В чем главное отличие DCS от PLC?
A1: Главное отличие DCS от PLC состоит в том, что DCS в основном предназначена для управления процессами, а PLC - для дискретного управления. Другое различие заключается в том, что DCS использует цифровую связь для передачи информации и управления задачами, в то время как PLC часто полагается на запрограммированную логику для принятия решений и управления действиями.
В2: Каковы пять основных компонентов DCS?
A2: Пять основных компонентов DCS - это полевые устройства, контроллеры, рабочие станции оператора, коммуникационные сети и хранилище данных.
В3: Каковы преимущества DCS?
A3: Преимущества DCS заключаются в следующем: DCS облегчает мониторинг и управление промышленными процессами. Она может быстро обрабатывать большой объем данных. Она повышает производительность, улучшает качество продукции и снижает операционные расходы. Более того, система очень надежна. Она может гибко масштабироваться в зависимости от конкретных потребностей.
В4: Могут ли пользователи по-прежнему программировать PLC для достижения определенных целей в DCS?
A4: Да, могут. Хотя DCS имеет набор стандартных процедур и элементов управления, которые регулируют ее функционирование, все еще есть место для удовлетворения конкретных пожеланий и требований пользователей.