Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

PLC DCS

(921 шт. продукции доступно)

О PLC DCS

Типы DCS и PLC

С развитием индустрии 4.0 появилось множество новых типов систем управления автоматизацией производства. Ниже описаны три типа DCS и PLC, которые по-прежнему широко используются в различных отраслях промышленности.

  • Система распределенного управления (DCS): Система распределенного управления (DCS) представляет собой централизованную систему управления, используемую для мониторинга и управления различными сложными процессами или системами производства. Она использует децентрализованные микропроцессорные контроллеры для управления различными частями или зонами системы или завода. Каждый контроллер, связанный с другими контроллерами, работает совместно для достижения общего управления и оптимизации всей системы. DCS часто используется в таких отраслях, как нефтепереработка, химическая промышленность, производство электроэнергии и водоподготовка. Типичные функции включают гибкость, масштабируемость, высокую надежность и возможность простой интеграции с другими системами.
  • Программируемый логический контроллер (PLC): PLC (Programmable Logic Controller) - это цифровое вычислительное устройство, специально разработанное для систем промышленной автоматизации и управления. Он используется для мониторинга и управления различными параметрами и процессами в промышленном производстве. PLC состоит из входного модуля, процессора, выходного модуля и коммуникационной сети. Входной модуль собирает данные от датчиков и других входных устройств, которые затем передаются процессору, где они обрабатываются на основе предварительно запрограммированной логики. Затем процессор отправляет управляющие команды через выходной модуль для управления исполнительными механизмами и другими выходными устройствами. PLC широко используется на сборочных линиях заводов, управлении станками и других автоматизированных производственных процессах.
  • Гибридная система управления: Гибридная система управления объединяет в себе функции как системы распределенного управления (DCS), так и программируемого логического контроллера (PLC), сочетая децентрализованное управление и программируемость. Она использует несколько распределенных контроллеров для мониторинга и управления различными частями системы, одновременно позволяя гибкое и программируемое управление. Это позволяет ей адаптироваться к различным промышленным процессам и требованиям управления, обеспечивая более эффективное и универсальное решение для промышленной автоматизации. Область применения включает в себя сложные производственные процессы, крупномасштабные производственные системы и промышленные объекты, требующие централизованного мониторинга и управления.

Спецификация и техническое обслуживание DCS и PLC

Спецификация

  • Архитектура

    Архитектура DCS обычно включает в себя центральный диспетчерский пункт, несколько полевых устройств, коммуникационные сети и централизованную компьютерную систему для сбора и управления данными. Централизованная компьютерная система может использовать клиент-серверную архитектуру или распределенную архитектуру с несколькими узлами обработки, распределенными по всему предприятию.

  • Функциональные возможности

    DCS обладает богатыми функциональными возможностями. Она может реализовать сбор данных и мониторинг полевых процессов, управление и регулирование технологических процессов, управление сигнализацией и событиями, ведение журналов данных и исторический анализ, а также формирование отчетов и статистику. В то же время DCS также обладает функцией безопасности системы и управления доступом пользователей для обеспечения безопасности и надежности системы.

  • Протоколы связи

    DCS обычно поддерживает некоторые стандартные протоколы связи, такие как Modbus, Profibus, Ethernet и т. д. Эти протоколы связи обеспечивают обмен данными и связь между DCS и другими устройствами или системами, таким образом, реализуя интегрированное управление и координацию всей системы промышленной автоматизации.

Техническое обслуживание

  • Регулярный осмотр и техническое обслуживание

    Чтобы поддерживать нормальную работу DCS, пользователям необходимо разрабатывать планы и графики технического обслуживания и проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание системы. Это включает в себя рутинные проверки и калибровку полевых устройств, контрольных станций и серверов в DCS, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, пользователям необходимо регулярно отслеживать рабочий статус и производительность DCS, своевременно выявлять неисправности или отклонения и оперативно устранять их, чтобы избежать потенциальных рисков и угроз.

  • Резервное копирование и восстановление системы

    Пользователям необходимо создать регулярную систему резервного копирования данных и конфигураций, чтобы обеспечить быстрое восстановление системы в случае сбоев или катастроф. Кроме того, пользователям необходимо разработать план восстановления системы, который включает в себя процесс ремонта и восстановления системы DCS после возникновения неисправности, а также обработку и восстановление резервных данных и конфигураций.

  • Обновление и модернизация

    Система DCS обычно включает в себя некоторые программные компоненты и модули. Пользователям необходимо поддерживать и обновлять эти программные компоненты по мере необходимости, чтобы обеспечить безопасность, стабильность и оптимизацию производительности системы. Кроме того, пользователям необходимо обращать внимание на обновления и модернизацию системы DCS со стороны поставщика, оценивать и внедрять их в соответствии с реальными потребностями предприятия.

Сценарии использования DCS и PLC

Являясь центральными контроллерами в автоматизированных промышленных условиях, DCS и PLC находят применение в огромном количестве отраслей промышленности.

  • Нефть и газ

    DCS широко используется для диспетчерского управления сложными процессами, такими как переработка и транспортировка по трубопроводам. Типичные применения включают контурное управление, управление расходом и давлением, а также управление уровнем в резервуарах.

  • Химическая и нефтехимическая промышленность

    Основные функции DCS также применяются в химической и нефтехимической промышленности. Помимо типичных приложений, упомянутых выше, DCS также позволяет выполнять пакетную обработку и PID-регулирование для управления температурой и другими физико-химическими параметрами.

  • Производство электроэнергии и коммунальные услуги

    DCS используется для управления и мониторинга процессов производства электроэнергии, включая тепловую электроэнергию, гидроэлектроэнергию и ветроэнергию. Она реализует такие функции, как управление оборудованием, мониторинг сигнализации, сбор данных и формирование отчетов. Между тем, PLC помогают автоматизировать коммунальные операции, такие как водоподготовка и управление отходами.

  • Металлургия и горная промышленность

    В металлургической промышленности DCS и PLC помогают автоматизировать производственные линии, процессы плавки и системы транспортировки материалов. Обе также реализуют те же основные функции в горнодобывающей промышленности: управление горным оборудованием, конвейерными лентами и системами сортировки.

  • Пищевая и напиточная промышленность

    Как DCS, так и PLC широко применяются в пищевой и напиточной промышленности. Они отвечают за управление оборудованием, мониторинг процессов, отслеживаемость и функции отчетности и т. д., чтобы обеспечить соответствие качества продукции стандартам и повысить эффективность производства.

  • Фармацевтическая промышленность

    DCS управляет и контролирует процесс производства фармацевтических продуктов, таких как ферментация, экстракция и очистка. Кроме того, DCS также помогает собирать данные, выполнять пакетную обработку и управлять формулами.

  • Производство удобрений и обработка материалов

    В производстве удобрений DCS управляет ключевыми звеньями производственного процесса, такими как реакция, гранулирование и упаковка, а также реализует функции отслеживания материалов и управления запасами в сфере обработки материалов.

  • Автоматизация в других отраслях промышленности

    DCS и PLC также применяются в других отраслях промышленности, в том числе, но не ограничиваясь текстильной, бумажной, пластиковой и упаковочной промышленностью.

Как выбрать DCS и PLC

  • Оценка потребностей бизнеса:

    Важно понять уникальные требования компании и предполагаемое применение. Учитывайте такие факторы, как масштаб системы, сложность процесса, желаемые функции управления и необходимый уровень интеграции. Также убедитесь, что вы определили количество точек ввода/вывода (I/O), необходимых для взаимодействия с датчиками, исполнительными механизмами и другими полевыми устройствами, используемыми в системе управления.

  • Архитектура системы:

    После определения потребностей бизнеса необходимо выбрать архитектуру DCS, которая соответствует этим требованиям. Сосредоточьтесь на основных компонентах системы, взаимосвязях между ними и распределении функций управления. Мощный DCS состоит из полностью интегрированных цифровых контроллеров, рабочих станций оператора и цифровой коммуникационной сети, которые образуют единую систему для управления и мониторинга технологических процессов. В типичном DCS используются распределенные интеллектуальные полевые устройства с интегрированными функциями управления. Эти устройства выполняют функции сбора данных в реальном времени и управления локально в поле, сокращая потребность в централизованной обработке."

  • Надежность и поддержка:

    Надежный DCS приведет к системе с низким уровнем обслуживания, а акцент на низком уровне обслуживания также поможет обеспечить долговечность системы. Кроме того, выберите систему с наиболее проверенными в эксплуатации компонентами. Обратитесь к рекомендациям по приложениям, чтобы получить реальные отзывы о надежности DCS в эксплуатации. Также учитывайте производителей, предлагающих мощную разработку и отличную послепродажную поддержку. Производители, которые инвестируют в разработку, с большей вероятностью будут предлагать системы, которые остаются конкурентоспособными благодаря новым выпускам продукции и системам, расширяющим возможности существующих платформ.

DCS PLC Вопросы и ответы

В1: В чем главное отличие DCS от PLC?

A1: Главное отличие DCS от PLC состоит в том, что DCS в основном предназначена для управления процессами, а PLC - для дискретного управления. Другое различие заключается в том, что DCS использует цифровую связь для передачи информации и управления задачами, в то время как PLC часто полагается на запрограммированную логику для принятия решений и управления действиями.

В2: Каковы пять основных компонентов DCS?

A2: Пять основных компонентов DCS - это полевые устройства, контроллеры, рабочие станции оператора, коммуникационные сети и хранилище данных.

В3: Каковы преимущества DCS?

A3: Преимущества DCS заключаются в следующем: DCS облегчает мониторинг и управление промышленными процессами. Она может быстро обрабатывать большой объем данных. Она повышает производительность, улучшает качество продукции и снижает операционные расходы. Более того, система очень надежна. Она может гибко масштабироваться в зависимости от конкретных потребностей.

В4: Могут ли пользователи по-прежнему программировать PLC для достижения определенных целей в DCS?

A4: Да, могут. Хотя DCS имеет набор стандартных процедур и элементов управления, которые регулируют ее функционирование, все еще есть место для удовлетворения конкретных пожеланий и требований пользователей.