Дегазатор для литья

Типы дегазаторов для отливок

Дегазатор для отливок — это устройство, используемое для удаления избыточного газа из жидкого металла перед его заливкой в ​​формы. Наличие газа может привести к различным дефектам отливки, таким как плохая отделка поверхности, снижение прочности и повышенная склонность к растрескиванию.

Как правило, дегазаторы для отливок можно классифицировать на следующие пять типов в зависимости от принципа работы:

• Вакуумные дегазационные системы: Они работают за счет удаления воздуха из камеры, через которую проходит расплавленный металл, создавая вакуум, который извлекает газы.
• Фильтры газовой пористости: Они работают за счет фильтрации через керамические или песчаные фильтры, которые препятствуют прохождению газа, но позволяют проходить расплавленному металлу.
• Встроенные дегазационные установки: Они удаляют примеси и газ непосредственно в линии перед подачей в отливочный участок, и наиболее распространенными являются центробежные и вакуумно-инвертированные песчаные линии.
• Ротационные дегазационные системы: Они работают за счет продувки инертного газа через металл с помощью вращающейся герметичной камеры; при этом камера механически перемещается, способствуя выходу газа из системы.
• Дегазационные системы типа U и V: Они работают так же, как ротационные, но инертный газ продувается через камеры Y-образной формы, а механически перемещаемые компоненты плоские и U-образные.

Технические характеристики и техническое обслуживание дегазатора для отливок

Дегазатор для отливок доступен в различных спецификациях, чтобы соответствовать потребностям различных литейных цехов. Вакуумный насос является наиболее важной частью дегазационного агрегата. Он определяет литейную производительность дегазатора. Например, насос мощностью 15 л.с. может обрабатывать до 6000 фунтов металла, а насос мощностью 20 л.с. — до 8000 фунтов. Насос мощностью 25 л.с. подходит для литейных цехов, которые работают с объемом металла до 10 000 фунтов. Мощность насоса влияет на время работы дегазатора. С насосом мощностью 15 л.с. цикл дегазации займет около 15 минут. С насосом мощностью 20 л.с. или 25 л.с. цикл можно завершить примерно за 10 минут.

Дегазаторы с более высокой мощностью и производительностью имеют большие габариты. Некоторые модели мощностью 15 л.с. или 20 л.с. оснащены мобильными тележками, чтобы операторы могли легко перемещать машину по литейному цеху. Еще одна спецификация — размер вакуумметра. Как правило, он имеет размер 4 дюйма и показывает уровень вакуумного отбора из литейного котла во время процесса дегазации.

Производители рекомендуют руководителям литейных цехов изучить график технического обслуживания дегазатора, чтобы он работал без перебоев. Во-первых, операторы должны пройти обучение по правильной эксплуатации и обращению с машиной. Ежедневный осмотр и очистка требуются для таких критических деталей, как уплотнительные прокладки, вакуумное кольцо, дегазационная труба и скиммер. Еженедельная проверка должна включать более полное техническое обслуживание. Вакуумный насос дегазатора требует замены масла после 50 часов работы, а затем через каждые 250 часов.

Аварийное обслуживание дегазатора может включать замену прокладки, очистку дегазационной трубы или замену дегазационного скиммера и кольца. Уровень масла в вакуумном насосе должен быть оптимальным. Фильтрующий элемент необходимо очищать каждые три месяца, а вакуумный ремень и насос должны осматриваться ежегодно.

Сценарии использования дегазатора для отливок

Металлолитейные предприятия

• Дегазация алюминия

  Дегазаторы играют решающую роль в алюминиевой литейной промышленности. Они удаляют водород, повышая стабильность алюминиевых изделий, таких как автомобильные компоненты, строительные материалы и товары народного потребления.

• Дегазация бронзы

  При литье бронзы дегазаторы удаляют газы, которые могут вызывать дефекты в бронзовых сплавах. Это обеспечивает структурную целостность бронзовых изделий, используемых в скульптуре, музыкальных инструментах и ​​высококачественной сантехнике.

• Дегазация цинка

  Дегазация также важна при литье цинка. Цинковые сплавы подвержены дефектам, связанным с газом. Используя дегазаторы, производители отливок могут производить безупречные цинковые отливки, используемые в автомобильном литье под давлением, деталях точного машиностроения и электронных корпусах.

Художественные литейные цеха

Даже небольшие художественные литейные цеха могут извлечь выгоду из дегазаторов для отливок. Эти литейные цеха производят эксклюзивные бронзовые или алюминиевые изделия и не могут позволить себе наличие дефектов, связанных с газом, в своих отливках. Использование дегазатора для отливок позволяет им поддерживать качество и назначать более высокие цены на свою продукцию.

Производство строительной фурнитуры

Фурнитура, используемая в строительстве, такая как замки, петли и крепежные элементы, часто отливается под давлением из цветных металлов. Чтобы отливка не была дефектной и могла выдерживать высокие нагрузки, важно удалить все газовые пузырьки, попавшие в металл. Этого можно добиться с помощью дегазатора для отливок.

Замена автомобильных деталей

Многие автомобильные детали отливаются под давлением из цветных металлов. При замене этих деталей автомобильные инженеры ищут компоненты, не имеющие дефектов. Использование дегазатора для отливок в этом процессе может помочь гарантировать, что новая деталь не имеет дефектов.

Как выбрать дегазатор для отливок

При выборе дегазатора для отливок покупателям необходимо обратить внимание на несколько ключевых моментов, чтобы найти модель, которая может удовлетворить конкретные потребности литейного цеха.

• Оцените содержание глинозема в керамических прессах:

• Производительность вакуумного насоса коррелирует с объемом литейного цеха:

  Эффективность дегазатора зависит от производительности его вакуумного насоса. Вакуум, создаваемый этими дегазаторами, удаляет газ из металла, но скорость этого процесса определяется уровнем вакуума. Более крупные объемы на литейных цехах требуют более высокой производительности для быстрого поддержания качества продукции.

• Источник питания дегазатора должен соответствовать требованиям литейного цеха:

  Независимо от того, работает ли дегазатор от электричества, гидравлики или пневматики, выбор типа, соответствующего энергетической инфраструктуре литейного цеха, имеет решающее значение для функциональной интеграции и операционной эффективности.

• Материал и конструкция дегазатора влияют на его долговечность:

  В суровых условиях литейного производства восприимчивость к повреждениям требует прочного качества сборки. Прочные компоненты, такие как коррозионно-стойкие сплавы и прочные уплотнения, обеспечивают надежную работу в течение длительного периода времени, сокращая простои.

• Эксплуатационные и эксплуатационные расходы тесно связаны:

  Инвестиции в дегазатор не ограничиваются покупной ценой; текущие расходы на электроэнергию, расходные материалы, такие как вакуумные насосы, и техническое обслуживание необходимо сопоставить с потенциальным доходом от повышения выхода отливок и снижения уровня брака, чтобы оправдать экономическую эффективность на протяжении всего срока службы оборудования.

• Репутация поставщиков и отзывы клиентов:

  Крепкая рыночная репутация строится на опыте бесчисленных прошлых пользователей. Выбор поставщика с проверенной успешной историей предоставляет литейным цехам гарантию эффективного удовлетворения потребностей в дегазации, тем самым защищая качество отливок, а также облегчая техническую поддержку и обслуживание оборудования. Отзывы клиентов поставщика играют решающую роль в определении процесса выбора.

• Соответствие законодательным требованиям:

  Выбор дегазационных решений, которые соответствуют установленным законодательным требованиям, имеет решающее значение для работы литейного цеха и экологической устойчивости. Дегазаторы в значительной степени помогают литейному цеху минимизировать выбросы токсичных газов, тем самым улучшая безопасность эксплуатации и способствуя соблюдению законов о контроле загрязнения.

Дегазатор для отливок Q&A

Q1: Какова основная функция дегазаторов для литья металлов?

A1: Дегазаторы для литья металлов предназначены для удаления нежелательных газов из металлической отливки по мере ее формирования. Таким образом, они способствуют получению более качественных металлических отливок с большей целостностью, меньшим количеством дефектов и улучшенной общей производительностью.

Q2: Какие виды дефектов отливки могут быть предотвращены с помощью дегазаторов?

A2: Дефекты отливки, такие как газовые пузыри, пористость, дефекты поверхности, усадка и окисление, можно избежать с помощью дегазаторов.

Q3: Влияют ли дегазаторы для отливок на прочность и долговечность литых материалов?

A3: Да, отсутствие газов и пористости в литом материале, возникающее в результате использования дегазатора для отливок, может значительно повысить его прочность и долговечность. Материалы с такими дефектами обычно более хрупкие и менее прочные по своей структуре.

Q4: Могут ли операторы регулировать уровень вакуума отливки в дегазаторе?

A4: Да. Большинство современных дегазаторов для отливок позволяют операторам регулировать уровень вакуума отливки. Это позволяет им оптимизировать процесс удаления газа, регулируя силу вакуума в соответствии с конкретными материалами и требованиями отливки.