Экструзионная машина для ПВХ труб с двойной полостью

Типы экструзионных машин для производства ПВХ труб с двойной полостью

Экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью использует экструзионный процесс для одновременного производства двух идентичных ПВХ труб. Эти трубы в основном используются для дренажа, водопровода, орошения и других применений. В таблице ниже приведены основные характеристики, особенности и преимущества некоторых экструзионных машин для труб с двойной полостью.

• Спецификация

  Экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью обычно поставляется с экструзионным блоком длиной от 4 до 6 метров. Машина может производить трубы диаметром от 10 до 50 мм со скоростью от 120 до 180 кг/ч.

• Особенности

  Бункер и редуктор машины изготовлены из высококачественной легированной стали для обеспечения долговечности. Экструзионная головка с двойной полостью имеет точную систему регулирования температуры, а вакуумный калибратор изготовлен из нержавеющей стали с системой регулировки бокового скольжения. Наконец, режущий блок может пилить или резать трубы по запросу клиента.

• Преимущества

  Экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью повышает производительность за счет одновременного производства двух труб и обладает высоким уровнем автоматизации, что обеспечивает стабильное качество продукции и снижает трудозатраты.

Спецификация и техническое обслуживание

• Производительность:

  Этот параметр отражает количество ПВХ труб с двойной полостью, которое машина может производить за определенный период времени. Например, машина может иметь расчетную производительность 150 кг/ч, что означает, что она может обрабатывать 150 кг ПВХ материала каждый час. Это напрямую связано со скоростью производства и эффективностью машины.

• Потребляемая мощность:

  Этот параметр включает в себя электрическую энергию, необходимую для эффективной работы машины. Он включает в себя общую мощность двигателя, измеряемую в киловаттах (кВт), и необходимое напряжение. Например, экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью может потреблять 22 кВт и работать при напряжении 380 В. Такие характеристики имеют решающее значение для правильной установки и управления энергией.

• Размер трубы:

  Экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью может создавать трубы различных диаметров и толщин стенок. Она может производить трубы диаметром от 20 до 110 мм и толщиной стенки от 2 до 8 мм. Это обеспечивает гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей, а также для применения в сантехнических, электрических и строительных работах.

• Форма:

  Форма является важной частью экструзионного процесса и определяет форму и размеры ПВХ труб с двойной полостью. Для обеспечения точности и единообразия конечного продукта используются взаимозаменяемые формы, совместимые с определенными размерами труб.

• Система управления:

  Система управления управляет работой машины, включая такие параметры, как температура, давление и скорость. Широкое применение нашли системы ПЛК (программируемые логические контроллеры) или управление на основе компьютера. Такие системы обеспечивают точный контроль над экструзионным процессом для достижения стабильного качества продукции.

Руководство по техническому обслуживанию

• Еженедельные проверки:

  Еженедельно проводите проверки для подтверждения работоспособности основных компонентов, включая двигатели, редукторы и вакуумные насосы. Тщательно проверяйте наличие возможных утечек, ослабленных участков или признаков износа. Смазывайте подвижные части в соответствии с рекомендациями производителя, обеспечивая стабильную и плавную работу. Еженедельная очистка оборудования для удаления остатков материала или пыли, образующихся в процессе производства, является не менее ценной практикой. Это имеет решающее значение для поддержания производительности оборудования и продления срока его службы.

• Ежемесячные капитальные ремонты:

  Проводите ежемесячные капитальные ремонты, которые являются более глубокими, чем еженедельные проверки, уделяя основное внимание экструзионному двигателю и редуктору. Проверяйте их смазку. Пользователям необходимо определить, требуется ли замена смазки или дополнительная заливка. Необходимо провести более тщательную оценку вакуумного насоса. Проверки должны включать осмотр ремней и фильтров, чтобы убедиться, что они функционируют правильно и находятся в хорошем состоянии. Соблюдение конкретной процедуры очистки, требуемой для экструзионных машин для ПВХ труб с двойной полостью, гарантирует отсутствие остаточного материала. Соблюдение этих строгих ежемесячных правил технического обслуживания позволяет предприятиям своевременно выявлять потенциальные проблемы до их обострения, тем самым обеспечивая минимальное прерывание коммерческой деятельности.

Сценарии применения экструзионных машин для ПВХ труб с двойной полостью

Экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью может производить различные ПВХ трубы на высокой скорости. Эффективность этой машины сделала ее популярной в различных отраслях промышленности.

В строительной отрасли экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью используются для производства дренажных, водопроводных и вентиляционных труб. Эти машины помогают удовлетворить большой спрос на эти трубы в строительной отрасли. Произведенные трубы являются экономичными, а контроль качества машины гарантирует их надежность.

Производители мебели используют экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью для производства труб для мебели. Трубы легкие и удобные в обработке, что делает их подходящими для использования в мебели. Автопроизводители также используют эти машины для изготовления автомобильных труб.

Экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью также используются для производства электротехнических труб. Эти трубы защищают электрические провода и устойчивы к воздействию тепла и химикатов.

Эти машины используются в сантехнической отрасли для производства труб для сантехнических систем. Двухполостные экструзионные машины являются эффективными и помогают производить сантехнические трубы высокого качества и долговечности.

Как выбрать экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью

При покупке экструзионной линии для производства ПВХ труб с двойной полостью учитывайте следующие факторы:

• Производственная мощность

  Подумайте о количестве ПВХ труб с двойной полостью, которое необходимо производить каждый месяц. Выберите устройство с подходящей производительностью и избегайте узких мест в производственном процессе.

• Размеры и толщина труб

  Учитывайте диапазон размеров и толщин стенок ПВХ труб с двойной полостью, которые необходимо производить. Выберите устройство, которое может соответствовать этим спецификациям, а также любым будущим потребностям в расширении.

• Тип экструдера

  Определите тип экструдера, который подходит для производственного процесса, будь то одношнековый или двухшнековый экструдер. Исследуйте преимущества и недостатки каждого типа в зависимости от предполагаемого применения и требований к обработке материала.

• Конструкция формы

  Изучите варианты конструкции форм, доступные для экструзионной машины для производства ПВХ труб с двойной полостью. Убедитесь, что формы могут обеспечить необходимые формы и размеры труб, а также удобны в установке и замене.

• Системы резки и соединения

  Рассмотрите системы резки и соединения, предлагаемые с экструзионной машиной. Эти компоненты должны обеспечивать точную резку, бесшовные соединения и эффективную сборку труб для обеспечения высокой скорости производства.

• Автоматизация и управление

  Ищите расширенные функции автоматизации и управления, которые упрощают эксплуатацию и повышают эффективность производства. Учитывайте такие факторы, как сенсорные интерфейсы, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и возможности мониторинга данных.

• Площадь, занимаемая машиной

  Учитывайте общий размер и планировку экструзионной машины, чтобы убедиться, что она помещается в выделенное производственное пространство и обеспечивает плавный рабочий процесс.

Вопросы и ответы об экструзионной машине для производства ПВХ труб с двойной полостью

В1: Как работает экструзионная машина для производства ПВХ труб с двойной полостью?

О1: Экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью изготавливают две трубы одновременно. Они плавят пластик с помощью тепла, проталкивают его через шнек и в форму, которая придает ему форму двух труб.

В2: В чем преимущества экструзионных машин для производства ПВХ труб с двойной полостью?

О2: Двухполостные машины изготавливают трубы быстрее и более эффективно используют материалы по сравнению с однополостными машинами. Одна машина, производящая две трубы, экономит время, рабочую силу и затраты. Формы также обычно имеют то же время переналадки и настройки, что и однополостные машины.

В3: Какие типы ПВХ используются для экструзии ПВХ труб с двойной полостью?

О3: Экструзионные машины для производства ПВХ труб с двойной полостью могут использовать различные типы ПВХ материалов в зависимости от предполагаемого использования труб. Жесткий ПВХ является наиболее распространенным материалом, используемым для экструзии труб с двойной полостью. Гибкий ПВХ можно использовать для труб с двойной полостью, которые должны быть гнущимися, или для применений, требующих более мягких труб.

В4: Какова скорость производства экструзионной машины для производства ПВХ труб с двойной полостью?

О4: Скорость производства экструзионных машин для производства ПВХ труб с двойной полостью варьируется в зависимости от конкретной модели машины, спецификации трубы и параметров производства. Как правило, двухполостные экструзионные машины могут производить ПВХ трубы со скоростью от 2 до 8 метров в минуту.

В5: Каковы распространенные проблемы экструзионных машин для производства ПВХ труб с двойной полостью?

О5: К распространенным проблемам экструзионных машин для производства ПВХ труб с двойной полостью относятся: плохая вакуумная откачка, приводящая к блокированию материала, неравномерная подача материала, вызывающая неравномерную экструзию, проблемы с температурой, такие как перегрев или переохлаждение, а также износ и повреждение шнека.