Барабанный фильтр машина для обезвоживания

Типы барабанных фильтров для обезвоживания

Барабанный фильтр для обезвоживания представляет собой металлический цилиндрический фильтрующий барабан, частично погруженный в шламовый бассейн или резервуар. Барабан может быть покрыт тканью или проволочной сеткой, причем последний вариант чаще встречается в современных конструкциях. Фильтрующий барабан вращается, а шлам проходит через сетку или ткань, после чего фильтрат попадает в резервуар или бассейн под барабаном. Затем барабан вращается так, что часть его выходит из бассейна или резервуара, и твердые отходы высушиваются на сетке или ткани перед дальнейшей обработкой, например, скребком или продувкой.

Существуют два основных типа барабанных фильтров: вакуумный и напорный.

• Вакуумные барабанные фильтры: В барабанном фильтре для обезвоживания с вакуумной фильтрацией шлам прижимается к сетке или ткани с помощью вакуума. Он состоит из центрального перфорированного барабана, покрытого фильтрующим материалом, который соединен с насосом для сброса осадка или другим оборудованием для сбора фильтрата с помощью вакуумной системы, размещенной в вакуумной камере или желобе. По мере вращения барабана шлам оседает на фильтрующем материале, а вода отсасывается через него вакуумной системой, оставляя твердые частицы на фильтрующем материале. Затем твердые частицы удаляются скребком или разгрузочным желобом, а фильтрующий материал очищается форсункой или другими очищающими устройствами.
• Напорные барабанные фильтры: В отличие от вакуумного фильтра, в барабанном фильтре для обезвоживания с напорной фильтрацией применяется давление, создаваемое питающим насосом, для подачи шлама через фильтрующую сетку или ткань, что позволяет улавливать твердые частицы. Напорный барабанный фильтр представляет собой цилиндрический барабан с фильтрующей тканью или сеткой, покрывающей фильтрующий цилиндр. Питающий насос подает шлам, который затем прижимается к фильтрующему материалу с помощью давления воды. Вода проходит через фильтрующий материал, а твердые частицы остаются на поверхности фильтрующей ткани или сетки. Твердые частицы удаляются скребком или другим способом разгрузки, а фильтрующий материал очищается с помощью форсунки или другим методом. Напорные барабанные фильтры обычно используются, когда требуется более высокая точность фильтрации и более высокая производительность, чем может обеспечить вакуумный барабанный фильтр.

Спецификация и техническое обслуживание барабанных фильтров для обезвоживания

Параметры работы барабанных фильтров могут варьироваться в зависимости от области применения. Ниже приведены некоторые технические характеристики, которые должны знать покупатели.

• Размер: Диаметр и длина барабанного фильтра влияют на его производительность. Типичный промышленный фильтр имеет диаметр от 0,6 до 3,0 м и длину до 4,5 м. Для более крупных задач доступны фильтры большего размера.
• Производительность: Это объем жидкости, который барабанная машина обрабатывает в час. Производительность зависит от размера сетки и типа жидкости. Производительность для жидкостей с взвешенными твердыми частицами, например, пульпы, составляет 20 - 100 м3/ч для барабана диаметром 2,0 м и длиной 2,0 м. Промышленная сетка размером 0,5 - 1,0 мм может фильтровать до 50 м3 воды с фильтром с сеткой 0,5 мм. Производительность можно увеличить, используя два или более барабанных фильтра, подключенных параллельно.
• Эффективность фильтрации: Барабанные фильтры могут извлекать широкий диапазон твердых частиц в зависимости от размера сетки. Твердые частицы размером до 2,0 мм могут быть отфильтрованы с эффективностью более 90% при вращении барабана. Эффективность снижается при увеличении размера сетки.
• Потребление энергии: Потребление энергии барабанной машины, выраженное в киловаттах, зависит от размера барабана, фильтрации и параметров работы. Типичный барабанный фильтр потребляет 2 - 5 кВт энергии для обработки 1000 м3 воды.
• Материал изготовления: В конструкции стеклянных барабанов используется нержавеющая сталь. Сталь обладает пищевой, медицинской и технической прочностью. Для стальных барабанных фильтров, которые в основном используются на водоочистных сооружениях, используется высокоуглеродистая сталь с гальваническим покрытием. В фильтрах может применяться изготовленная по индивидуальному заказу порошковая металлургия, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии и разделение агрессивных химических веществ.

Пользователи должны соблюдать следующие правила технического обслуживания барабанных фильтров, чтобы обеспечить их безупречную работу.

• Ежедневно осматривайте, очищайте и испытывайте фильтр, чтобы убедиться в исправности всех вращающихся и движущихся частей.
• Еженедельно регулируйте натяжные части фильтра, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допустимых значений.
• Ежемесячно смазывайте подшипники, цепь трансмиссии и натяжные болты.
• Тканевые фильтры следует промывать под высоким давлением воды изнутри наружу каждые три месяца, чтобы удалить все прилипшие твердые частицы и сохранить прозрачность.
• Каждые шесть месяцев осматривайте компоненты фильтра, чтобы обнаружить, отремонтировать или заменить поврежденные водозаборные коллекторы, дренажные трубки, подшипники и другие важные части.
• Как минимум раз в год ткань фильтра следует промывать очищенным мылом, чтобы удалить все соединения, закупоривающие мембрану.

Области применения барабанных фильтров для обезвоживания

Барабанные фильтры для обезвоживания в основном используются в промышленности для очистки сточных вод, чтобы уменьшить объем осадка для утилизации или дальнейшей обработки. Вот некоторые типичные области применения этих машин:

• Очистка городских сточных вод: Барабанные фильтры для обезвоживания широко используются на городских очистных сооружениях для обезвоживания первичного и вторичного осадка. Они помогают сократить объем осадка для захоронения на полигонах, сжигания или компостирования.
• Очистка промышленных сточных вод: Многие отрасли промышленности образуют сточные воды с твердым содержимым, которое необходимо удалять, чтобы соответствовать стандартам сброса. Барабанные фильтры используются для обезвоживания осадка от промышленных источников, таких как добыча полезных ископаемых, производство бумаги, пищевая промышленность и химическая промышленность.
• Угольные обогатительные фабрики: В угольной промышленности барабанные фильтры для обезвоживания могут отделять чистый уголь от воды, отфильтровывая остаточный шлам. Полученный угольный шлам имеет более высокую теплотворную способность, чем неочищенный шлам, что делает его более экономичным для захоронения на полигонах или обработки.
• Обезвоживание осадка: Барабанные фильтры для обезвоживания часто используются для дополнительного обезвоживания вторичного осадка, который уже был частично обезвожен центрифугами или ленточными прессами. Достигаемое конечное содержание влаги ниже, чем то, которое могут обеспечить эти машины.
• Фармацевтическая промышленность и микробиология: В отраслях промышленности, где в осадке могут присутствовать токсичные или патогенные микроорганизмы, барабанные фильтры для обезвоживания обеспечивают дополнительный уровень безопасности. Открытая площадь поверхности и сдвиговые силы могут способствовать дальнейшему снижению количества микроорганизмов, что делает шлам более безопасным для обработки и переработки.

Как выбрать барабанный фильтр для обезвоживания

При выборе подходящего барабанного фильтра для промышленного применения необходимо учитывать несколько факторов. Вот несколько ключевых моментов, которые следует помнить:

• Фактор 1: Производительность и пропускная способность

  Ведущие отраслевые специалисты понимают, что оптимальный барабанный фильтр для обезвоживания обеспечивает баланс между разделением твердых частиц, чистотой фильтрата и качеством конечного продукта. Выбор машины с правильной производительностью имеет решающее значение для достижения производственных показателей без ущерба для качества конечного продукта.

• Фактор 2: Степень обезвоживания и сухость осадка

  Операторам необходимо учитывать эффективность обезвоживания барабанного фильтра и требуемое содержание влаги в осадке. Выбирайте машину, которая обеспечивает требуемую сухость шлама или осадка, поскольку это повлияет на дальнейшую обработку, утилизацию или хранение.

• Фактор 3: Материал и размер фильтрующего материала

  В зависимости от конкретных потребностей в разделении выбирайте материал фильтрующего материала (например, нейлон, полиэстер или полипропилен) и размер отверстий. Различные материалы и размеры обеспечивают различную степень фильтрации и долговечность. Например, полипропилен хорошо работает с абразивными жидкостями, а полиэстер предпочитают для низкотемпературных применений.

• Фактор 4: Возможности автоматизации и управления

  Современные барабанные фильтры для обезвоживания предлагают различные автоматизированные функции для оптимизации работы и повышения эффективности. Учитывайте уровень автоматизации и управления, требуемый для приложения, например, управление на основе ПЛК, запланированные циклы очистки и удобные интерфейсы.

• Фактор 5: Требования к техническому обслуживанию

  Выбирайте барабанный фильтр, который обеспечивает баланс между производительностью и требованиями к техническому обслуживанию. Учитывайте потребности в обслуживании машины, такие как частота и сложность задач по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить долгосрочную эксплуатационную эффективность и минимальное время простоя.

• Фактор 6: Энергоэффективность и эксплуатационные расходы

  Выбирайте высокоэффективный фильтр, чтобы снизить потребление энергии, поскольку это напрямую влияет на эксплуатационные расходы. Также важно учитывать энергопотребление на единицу обработанного продукта и расходы на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины, чтобы принять обоснованное решение.

• Фактор 7: Размеры фильтрующей машины и ограничения по пространству

  Поскольку доступная площадь в некоторых промышленных условиях ограничена, важно учитывать размеры барабанного фильтра и конструкцию для установки и интеграции. Выбирайте компактную, хорошо спроектированную машину, которая легко интегрируется в существующие технологические линии.

Q&A

Q1. Каковы тенденции в области барабанных фильтров в секторе очистки сточных вод?

A1. Глобальный сектор очистки сточных вод оценивается в $50,77 млрд и, как прогнозируется, будет устойчиво расти. Барабанные фильтры развиваются в соответствии с тенденциями в этом секторе. Уделяется больше внимания энергоэффективным машинам. Разработка умных технологий приводит к появлению фильтров с функциями удаленного мониторинга и управления. Срок службы каждого компонента увеличивается, чтобы снизить затраты и обеспечить устойчивость. Фильтры разрабатываются для повторного использования и легкой циркуляции.

Q2. Как работает барабанный фильтр?

A2. Барабанный фильтр работает по принципу поверхностной фильтрации. Подача осуществляется на внутренней поверхности вращающегося барабана. Разность давления снаружи и внутри барабана заставляет шлам или жидкость двигаться наружу. Твердые частицы остаются на поверхности, а фильтрат проходит сквозь нее. Барабан вращается в части сбора фильтрата, чтобы снова провести обезвоживание.

Q3. От чего зависит производительность барабанного фильтра?

A3. Производительность барабанного фильтра определяется диаметром, длиной барабана и площадью фильтрующей ткани. Чем больше размеры и площадь поверхности, тем выше производительность. Размер ткани или сетки также влияет на производительность, поскольку более крупные отверстия пропускают больше жидкости. Скорость вращения барабана также играет определенную роль.

Q4. В чем разница между барабанным фильтром и барабанным сгустителем?

A4. Барабанный фильтр имеет ткань или проволочную сетку, которая позволяет разделять жидкость и твердые частицы. Фильтрат проходит через сетку или ткань. В барабанном сгустителе разделения не происходит, так как сбросной поток собирается обратно. Сгуститель работает, когда твердые частицы оседают на дно. Фильтр работает на основе давления для обезвоживания.