Барабанный гранулятор

Типы барабанных грануляторов

Барабанный гранулятор является неотъемлемой частью линии производства удобрений. Он играет решающую роль в формировании гранул удобрений из порошкообразных комплексных или органических удобрений. В зависимости от различных способов привода и подачи, **барабанные грануляторы** можно разделить на семь типов: наклонный гранулятор, обратный гранулятор, гранулятор с центральной загрузкой, параллельный гранулятор, сифонный гранулятор и поперечный гранулятор.

• Наклонный гранулятор: В наклонных грануляторах подача осуществляется под углом в верхней части цилиндра. При вращении цилиндра частицы перемешиваются, перекатываются и катятся, способствуя росту мелких частиц до более крупных гранул.
• Обратный гранулятор: В обратном грануляторе подача осуществляется через центральную трубу, которая представляет собой замкнутую перфорированную трубу в нижней полусфере гранулятора. Обратный гранулятор характеризуется потоком воздуха в направлении сепаратора и конвекционными потоками, которые горизонтально перемещаются в направлении циклонного сепаратора.
• Гранулятор с центральной загрузкой: Этот гранулятор работает как обратный и поперечный грануляторы. В этом типе воздух засасывается из центральной точки. Эта тяга способствует росту гранул и агрегации мелкодисперсных частиц в циклонном сепараторе.
• Параллельный гранулятор: В параллельных грануляторах воздух втягивается параллельно через слой частиц. Процесс втягивания приводит к росту гранул и отделению мелких частиц в циклоне.
• Сифонный гранулятор: В сифонном грануляторе воздух втягивается через слой частиц по кругу. Процесс втягивания приводит к росту гранул и отделению мелких частиц в циклоне.
• Поперечный гранулятор: В поперечных грануляторах воздух втягивается в поперечном направлении через слой частиц. Процесс поперечного втягивания приводит к росту гранул и отделению мелких частиц в циклоне.

В зависимости от различных материалов и процессов существует два вида барабанных грануляторов для удобрений: гранулятор для горячих удобрений и паровой гранулятор. Первый используется для гранулирования комплексных удобрений с температурой 60-80°C. Производительность: 1-0,8 т/ч. Второй предназначен для органических удобрений с температурой 60-80°C. Производительность: 0,5-15 т/ч.

Характеристики и техническое обслуживание барабанных грануляторов

Как правило, технические характеристики барабанного гранулятора для гранулирования будут варьироваться в зависимости от размера и производительности машины. Вот некоторые из наиболее распространенных технических характеристик барабанных грануляторов.

• Диаметр: Это ширина барабана, которая составляет примерно от 1 до 3 метров.
• Длина: Общая длина барабанного гранулятора составляет примерно от 3 до 8 метров. Длина будет больше, если барабан представляет собой цилиндр.
• Скорость вращения барабана: Это процент оборотов вращающегося барабана, и для многих формул он составляет от 2 до 10 процентов. Скорость будет определять время, которое потребуется материалу для перемещения внутри гранулятора.
• Мощность: Мощность двигателя для барабанного гранулятора составляет от 5 до 100 кВт, что зависит от размера гранулятора и мощности, необходимой для вращения барабана.
• Производительность: В зависимости от размера и мощности гранулятора производительность может варьироваться от 500 кг до 3 тонн материала в час.
• Температура: Иногда барабанные грануляторы необходимо нагревать материал до определенной температуры, прежде чем он сможет образовывать гранулы. Для этого может потребоваться нагрев гранулятора примерно до 60-80 градусов Цельсия.
• Система охлаждения: Гранулятор может иметь систему охлаждения, которая может помочь снизить температуру гранул до 30-40 градусов Цельсия. Это важно для правильного хранения гранул и предотвращения их возгорания.

Барабанные грануляторы для гранулирования требуют регулярного технического обслуживания и ухода для обеспечения их правильной работы и производства качественных гранул. Вот несколько советов по техническому обслуживанию, как ухаживать за гранулятором для производства гранул:

• Ежедневный осмотр: Рабочие должны осматривать гранулятор ежедневно и проверять наличие поврежденных деталей или ослабленных компонентов перед началом работы.
• Смазка движущихся частей: Важно смазывать любые движущиеся части, такие как подшипники и цепи, чтобы избежать износа или трения.
• Очистка: Барабанный гранулятор следует регулярно очищать, чтобы удалить любые мусор или пыль, которые могли накопиться с течением времени, и поддерживать качество продукции.
• Запасные части: Важно своевременно заменять изношенные детали гранулятора, такие как конвейерные ленты, цепи и подшипники.
• Очистка водяных каналов: Если гранулятор имеет водяные каналы, важно очищать их, чтобы избежать засорения и перегрева.
• Ремонт барабана гранулятора: Поставщики грануляторов предлагают услуги по ремонту поврежденных деталей, таких как трещины или отверстия в барабане. Всегда лучше обратиться за советом к специалисту, прежде чем использовать поврежденную деталь.

Сценарии применения барабанного гранулятора

Барабанные грануляторы играют важную роль в ряде отраслей промышленности. Вот некоторые примеры применения машин с барабанными грануляторами в производстве удобрений:

• Производство органических удобрений: В производстве органических удобрений барабанные грануляторы используются для гранулирования сырья после ферментации с образованием сферических гранул с более высокой прочностью, соответствующих стандартам продаж.
• Производство комплексных удобрений: Барабанные грануляторы являются ключевым оборудованием в производстве комплексных удобрений. Они могут равномерно смешивать и гранулировать смесь удобрений с несколькими питательными веществами, что приводит к образованию комплексных удобрений с равномерным распределением питательных веществ.
• Химическая промышленность: В химической промышленности барабанные грануляторы могут использоваться для производства различных химических гранул, таких как гранулы катализатора, гранулы фильтрующего материала и гранулы пестицидов, среди прочих. Они применяются в различных областях, таких как нефтехимия, тонкая химия и охрана окружающей среды.
• Горнодобывающая промышленность: Барабанные грануляторы используются для обработки минеральных материалов и производства рудных гранул в горнодобывающей промышленности. Например, при переработке цинковой руды, медной руды, железной руды и т. д. гранулы минералов различного размера отделяются и классифицируются грануляцией.
• Сельское хозяйство: Фермы используют барабанные грануляторы для производства собственных органических удобрений, что снижает использование внешних удобрений и снижает затраты. Кроме того, грануляция позволяет удобрениям лучше усваиваться почвой, что повышает плодородие почвы.
• Разведение скота и птицы: Животноводческая отрасль производит большое количество органических отходов, таких как навоз крупного рогатого скота и птицы. Эти отходы можно перерабатывать с помощью грануляторов для производства удобрений, что позволит перерабатывать ресурсы.

Как выбрать барабанные грануляторы

Для производства удобрений доступны как барабанные грануляторы для комплексных, так и органических удобрений. При покупке машины для грануляции необходимо учитывать следующие факторы.

• Производительность

  Пропускная способность барабанного гранулятора также должна соответствовать требованиям завода по производству удобрений. В этом случае следует учитывать количество фермерских клиентов по удобрениям и их потребности. Покупателям будет полезно иметь четкое понимание производительности гранулятора. Chovm предлагает грануляторы различной мощности, как указано выше.

• Размер барабана

  Барабаны большего размера, как правило, имеют большую производительность. Однако следует также учитывать диаметр и длину барабана. В этом случае следует учитывать доступное пространство в производственной линии. Если пространство ограничено, может потребоваться барабан меньшего размера.

• Потребление энергии

  Учитывайте потребности в энергии оборудования. Это включает в себя потребление энергии самого гранулятора и энергию, необходимую для вспомогательного оборудования, такого как приводы, питатели и вентиляторы. Вспомогательные системы могут быть очень важны для снижения потребления энергии. Выбор эффективных двигателей, регулируемых приводов и энергосберегающих стратегий подачи и вентиляции может иметь решающее значение.

• Стоимость

  Общая стоимость определяется многими факторами, включая потребление энергии, мощность двигателя, характеристики барабана и выбор гранулятора. Цена гранулятора для комплексных удобрений будет выше, чем цена гранулятора для органических удобрений. Для сравнения цен необходимо знать, что требуется клиенту с точки зрения формы гранул, гладкости и типа удобрения, которое необходимо перерабатывать.

• Технический прогресс

  Новые технологии, такие как технология сушки распылением в барабанном грануляторе, более совершенны и будут иметь более высокую стоимость. Требования на заводе по производству удобрений помогут определить, нужна ли современная технология или достаточно простой технологии.

• Стоимость транспортировки

  Эти расходы могут быть добавлены, если станки перевозятся отдельно от производителя до конечного потребителя гранулятора. Местные поставщики могут предоставить полный комплекс услуг и сократить расходы на перевозку и доставку.

В&О

В1: В чем разница между барабанным гранулятором и вращающейся барабанной сушилкой?

О1: Основная функция барабанной сушилки - сушка материалов, в то время как барабанный гранулятор для удобрений предназначен для формирования гранул. Однако оба они используют технологию вращающегося барабана.

В2: В чем разница между барабанным гранулятором и дисковым гранулятором?

О2: Два устройства имеют разные способы формирования гранул удобрений. Барабанный гранулятор подходит для массового производства, в то время как дисковый гранулятор выполняет эту работу более энергоэффективным образом.

В3: Какова производительность барабанного гранулятора?

О3: Производительность барабанного гранулятора зависит от свойств материала, скорости подачи, температуры сушки и требуемого содержания влаги в готовой продукции. Однако, если материал подходит для обработки, машина может обрабатывать большое количество сырья.

В4: Каковы тенденции барабанного гранулятора?

О4: Тенденция барабанного гранулятора относится к тенденции перемещения сырья при вращении. Это важная характеристика, так как она влияет на однородность конечных гранул и износ машины.