Станок

Типы электронных станков

Станки - это машины, которые создают другие машины, и, как правило, относятся к устройствам для обработки твердых материалов. Существует несколько типов станков.

• Сверлильные станки

  Сверлильные станки создают отверстия в твердых материалах. Пресс-сверлильные станки - это простой станок в этой категории. По сути, пресс-сверлильные станки - это сложные электрические дрели, которые повышают точность и качество. Электрическая дрель часто бывает мобильной, а пресс-сверлильный станок всегда крепится к столу или рабочему месту.

• Резьбонарезные станки

  Резьбонарезные станки - это усовершенствованная версия сверлильных станков. Электронный резьбонарезной станок создает резьбу в просверленных отверстиях. Резьба делает отверстия более полезными, так как они могут вмещать аналогичные винты и болты. Резьбонарезные станки могут быть автоматическими или ручными. В основном они используются для создания закрытых отверстий, в которые можно вставлять болты.

• Фрезерные станки

  Фрезерные станки удаляют материал из твердого блока для создания объекта или детали. Они могут работать двумя основными способами: по контуру или по поверхности. При поверхностном фрезеровании инструмент вращается, а его ось перпендикулярна заготовке. Материал удаляется с поверхности, чтобы создать плоскую поверхность, обращенную вверх. При контурном фрезеровании ось инструмента параллельна заготовке. Материал удаляется по контуру для создания объекта.

• Токарные станки

  Токарные станки, пожалуй, самые известные станочные устройства, характеризующиеся вращением заготовок против режущего инструмента для удаления избыточного материала. Токарный станок режет материал по предварительно запрограммированным инструкциям и работает с различными типами материалов, включая пластик и дерево.

  Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) - это современные версии инструмента, которые повышают точность и качество, используя компьютеры для управления тем, какой материал удаляется и как.

• Лазерные станки

  Лазерные станки - это современные инструменты, которые точно вырезают лишние материалы для придания формы объекту или детали с помощью лазерного луча. Лазерный луч обычно является CO2, что считается методом холодной резки. Станки в этой категории имеют преимущество отсутствия износа инструмента, что делает этот метод одним из наиболее предпочтительных для резки материалов.

• Плазменные резаки

  Плазменные резаки работают аналогично лазерным станкам, но вторичный газ ионизирует плазму для резки материала. Лазерные станки более точные, в то время как плазменные резаки могут обрабатывать более толстые материалы. Оба они делают одно и то же: вырезают лишний материал для создания объекта или детали.

• Шлифовальные станки

  Шлифовальные станки - это машины, которые работают за счет вращения кругов для удаления избыточного материала и создания желаемых объектов. Они лучше всего подходят для твердых металлов и материалов, где требуется точность в дюймах и миллиметрах. Как и фрезерные станки, существуют поверхностные и цилиндрические шлифовальные станки. Поверхностные шлифовальные станки используются для выравнивания поверхностей, а цилиндрические шлифовальные станки - для создания цилиндрических объектов и элементов.

• Комбинированные станки

  Комбинированные станки работают за счет объединения двух или более станков в один агрегат, который может выполнять различные задачи. Примером комбинированного станка является сверлильный станок, который также функционирует как шлифовальный станок.

Спецификация и техническое обслуживание электронных станков

При работе с электронным станком важно знать правильную спецификацию. Как правило, мощность указывается в кВт или лошадиных силах (л.с.). Чем больше мощность, тем больше и прочнее материалы, которые могут быть обработаны. Крутящий момент обычно измеряется в Ньютон-метрах (Нм) или в фунт-футах (фут-фунт). Инструмент с большим крутящим моментом может обрабатывать материалы на более высоких уровнях мощности без остановки. Скорость работы станка имеет решающее значение, особенно для дерева, пластмассы и мягких металлов, таких как алюминий. Электронный станок для обработки более твердых металлов, таких как сталь, обычно имеет более низкую максимальную скорость.

Держатели инструмента стандартизированы, чтобы режущие инструменты надежно фиксировались. Общим стандартом является Американский национальный институт стандартов (ANSI), который включает конусы, такие как ST, или держатель с наружной резьбой, известный как держатель типа муфты.

Техническое обслуживание электронного станка зависит от обрабатываемого материала. Как правило, для поддержания производительности станка и качества обработки необходимо поддерживать его сухим и свободным от пыли и грязи. Смазка жизненно важна для охлаждения режущей поверхности и предотвращения износа инструмента. Компоненты станка должны регулярно очищаться и смазываться. Например, ремни должны быть натянуты, чтобы избежать проскальзывания. Другие части, которые регулярно соприкасаются, можно закрепить с помощью Loctite - соединения, используемого для фиксации резьбы. Также разумно следовать рекомендациям производителя по рациональному использованию смазочных материалов и инициатив, а также создать график технического обслуживания, исходя из часового использования оборудования. При использовании смазочных материалов в местах с высокой температурой важно использовать правильный смазочный материал, так как некоторые из них могут быть легковоспламеняющимися при использовании вблизи поверхности трения или могут вызывать ожоги при контакте с кожей.

Хотя сам станок, как правило, не подвержен воздействию обрабатываемого материала, при обработке дерева или керамики следует учитывать подачу, скорость резания, влажность материала и общую чистоту, так как эти материалы могут воспламениться. При частом использовании электронного станка необходимо учитывать износ оборудования и расходы на ремонт или замену деталей.

Сценарии использования электронных станков

Некоторые области, где электронные станки полезны, включают следующее:

Промышленные предприятия, такие как фабрики, используют электроинструмент, так как он помогает эффективно производить сложные детали в больших масштабах. Он также облегчает замену деталей. Электронные станки, как правило, точны и могут использоваться для изготовления деталей, которые требуют высокой точности.

Автоматизированное производство использует электронные станки в качестве части более крупной автоматизированной производственной линии или системы. Они помогают быстро и эффективно производить сложные детали в больших масштабах без необходимости большого человеческого участия.

Индивидуальные мастерские могут использовать электронные станки для работы с различными материалами и создания разных видов конструкций. Это дает индивидуальным мастерским большую гибкость в выборе того, над чем они работают.

Быстрое прототипирование - это область, где станки помогают создавать прототипы или модели нового дизайна. Электронные станки помогают быстро и точно изготавливать эти прототипы. Они также являются экономически эффективными, так как помогают сократить затраты, которые обычно возникают при их создании.

Аэрокосмическая промышленность нуждается в электронных станках, так как они могут использоваться для изготовления деталей для самолетов и космических кораблей. Кроме того, детали должны иметь высокую точность и изготавливаться из различных материалов.

Инструментальная и штамповочная промышленность использует электронные станки для создания инструментов и штампов. Это помогает благодаря возможностям электронных станков по резке, формовке и гравировке.

Как выбрать электронные станки

При выборе станков для резки металла необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что выбранное оборудование соответствует требованиям. Одним из ключевых факторов является анализ типов материалов, которые будут обрабатываться.

Станки рассчитаны на определенную мощность и имеют определенные характеристики, поэтому они будут работать лучше, когда используются с определенными видами материалов. По этой причине важно учитывать состав, толщину и размер обрабатываемого металлического материала. Покупка оборудования, которое может эффективно и производительно резать выбранные металлы, поможет избежать возникновения проблем в дальнейшем при их использовании.

Еще один важный фактор - это определение желаемого уровня автоматизации. Существует три основных типа автоматизации, характерных для станков: ручные, полуавтоматические и полностью автоматические системы. Полностью автоматические станки обычно имеют возможности ЧПУ (числового программного управления), которые обеспечивают высокую производительность при минимальном участии оператора. Они также, как правило, предлагают большую точность и качество. Однако полностью автоматизированные устройства могут быть дороже, чем инструменты с ручными и полуавтоматическими функциями. Поэтому важно учитывать все эти факторы, прежде чем принимать решения, касающиеся любого уровня автоматизации, которого вы хотели бы достичь в мастерской или на производственном предприятии.

Доступное пространство в мастерской или на производственной линии - это еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе электронного станка. Некоторые крупные производственные комплексы могут потребовать более крупных машин с дисковыми пилами или пильными дисками из-за высокого спроса; однако, более мелкие рабочие зоны имеют ограниченное пространство и лучше справятся с более компактным оборудованием. Размеры этих работ также зависят от того, какие задачи выполняются. Таким образом, важно подумать о том, сколько места есть, прежде чем выбирать один инструмент над другим, основываясь только на его габаритах.

Точность и качество, требуемые покупателями, также должны быть решающим фактором при выборе электронного станка, поскольку разные модели предлагают разные уровни точности своих режущих возможностей. Некоторые критики могут достигать допусков всего в несколько микрон (1/1000), в то время как другие могут быть менее точными, но все же достаточно соответствовать конкретным требованиям.

Кроме того, необходимо учитывать другие важные характеристики, такие как скорость резания и диапазон углов/глубин, которые можно достичь с помощью конкретного устройства, чтобы было легко выбрать из этого огромного рынка именно те, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Наконец, бюджет будет определять, какие из всех представленных здесь возможностей будут выбраны станки, поскольку цены варьируются в зависимости от стандартов качества производителей, которые применяются при их изготовлении, а также от многочисленных функций и возможностей.

Вопросы и ответы

В1: Что электронные станки улучшат в промышленности?

А1: Экономика может быть стимулирована за счет повышения операционной эффективности, снижения производственных затрат и повышения качества продукции.

В2: Как предприятия по производству малогабаритных станков могут использовать станки?

А2: Станки помогают в производстве запасных частей, прототипов и малотиражной продукции.

В3: Стоит ли инвестировать в электронные станки с ЧПУ?

А3: Электронные станки с ЧПУ, как правило, дороже, чем модели без ЧПУ, но они более точные, более эффективные и более точные. Их автоматизация сократит затраты на рабочую силу и повысит производительность.

В4: Каковы некоторые из последних тенденций в области электронных станков?

А4: Например, рост интеллектуального производства стимулирует популярность интеграции станков с искусственным интеллектом и Интернетом вещей (IoT).