Искрящийся edm

Типы искрового электроэрозионного оборудования

Электрическая эрозия (EDM) – это процесс резки, широко используемый для обработки твердых материалов, а также сложных форм и конструкций. Машина EDM использует серию электрических искр для резки металла. Машины EDM осуществляют резку путем ионизации масла EDM и заготовки, а затем их испарения. В отличие от пил или лезвий, которые сжимают и деформируют материал, машины EDM выполняют резку без сжатия или искажения материала, что делает их идеальными для точной резки твердых материалов. Существуют следующие типы машин EDM:

• Проволочная EDM: Проволочная EDM - это распространенный тип машины EDM, которая режет металл без помех электрическими искрами с помощью тонкой металлической проволоки. Проволока выступает в роли электрода. Преимуществом проволочной EDM является то, что она производит точный рез без избытка или ненужного материала. При использовании проволочной EDM ширина реза обычно составляет от 0,1 мм до 0,5 мм. Лазерные режущие станки - это полезные альтернативы, которые следует рассмотреть пользователям.
• Рамочная или стандартная EDM: Эта версия машины EDM также называется прошивным или традиционным EDM. Машины EDM осуществляют резку с помощью электродов определенной формы, которые погружаются в заготовку. Электроды могут иметь разные формы, что позволяет машине EDM создавать полости и желаемую обратную форму в заготовке. Типичными материалами, используемыми для рамочных или стандартных машин EDM, являются медь, латунь и графит. Стандартные машины EDM создают обратные формы, имитирующие форму электрода. В конечном итоге машина может создавать формы или штампы для литья и литья под давлением.
• Быстрые машины EDM: Некоторые модели используют двустороннюю систему подачи электродов, которая позволяет проволоке одновременно разматываться и сматываться. Другие используют механизм непрерывного растяжения и выпуска. С помощью этой системы заготовка разрезается, и время резки значительно сокращается. Проволока обычно изготавливается из меди с тонким покрытием из латуни или полностью из латуни.
• Машины EDM для глубоких отверстий: Глубокая EDM, также называемая слепыми отверстиями, использует электроды трубчатой формы для проведения электрического тока через всю глубину заготовки. Машина EDM создает сложные отверстия с высоким соотношением сторон и превосходной поверхностной отделкой в твердых металлах.

Технические характеристики и техническое обслуживание

Технические характеристики EDM будут варьироваться в зависимости от типа машины. Покупатели найдут модели с рабочими столами размером от 200 x 200 мм до 800 x 800 мм. Проволочные машины EDM часто имеют пропускную способность резки зазора приблизительно от 0,2 мм до 0,3 мм, а пропускная способность резки по толщине будет варьироваться от 0,5 мм до 10 мм. Диаметр проволоки будет варьироваться от 0,1 мм до 0,3 мм, а скорость подачи будет составлять от 5 мм до 20 мм в минуту. Блок управления ЧПУ будет иметь разрешение 0,01 мм со скоростью контурирования 5 м/мин или выше. Машины будут иметь давление промывки от 0,3 до 0,5 МПа для удаления стружки и охлаждения заготовки.

Пользователи должны выбрать правильное масло EDM для оборудования и поддерживать чистоту заготовки и электрода. Убедитесь, что на заготовке отсутствуют следы ржавчины или пленки, которые могут повлиять на электропроводность. Очистите электрод для поддержания точности обработки и избегайте использования низкокачественного масла, которое может оставлять остатки, влияющие на электропроводность электрода. Допускайте эксплуатацию машины EDM только обученным персоналом и убедитесь, что они следуют инструкциям производителя для конкретной модели, так как настройка будет отличаться от модели к модели.

Владельцы мастерских должны убедиться, что все детали хорошо смазаны, особенно движущиеся детали, такие как направляющие, рейки, шестерни, подшипники и салазки. Следует внедрить программу регулярного осмотра для проверки следующих элементов: заготовка, забивка электродов, признаки электрического отказа, такие как неравномерные искры, горение или перегрев, утечки охлаждающей жидкости, повреждение изоляции, ошибки системы управления, необычные звуки или аномальные вибрации. Главный трансформатор EDM обычно служит несколько лет, поэтому периодически команда по техническому обслуживанию должна проверять соединения, чтобы убедиться, что они затянуты, и искать признаки коррозии.

При техническом обслуживании используйте только запасные части, указанные производителем. Выбор трансформатора имеет решающее значение для обеспечения правильного напряжения и тока, поэтому он должен соответствовать спецификациям производителя машины.

Области применения машин EDM

• Титан: Машины EDM являются отличным вариантом для обработки титановых сплавов из-за его плохой теплопроводности и склонности к расширению при резке. Машины EDM могут легко создавать сложные формы с высокой точностью, несмотря на эти трудности. Кроме того, можно использовать очень тонкие детали и генерировать минимальную заусенцу.
• Инструмент: Машины EDM могут легко создавать точные и сложно профилированные режущие инструменты, а также режущие инструменты, такие как пресс-формы и штампы. Кроме того, при использовании для прошивки можно создавать даже сложные полости, что идеально подходит для литьевых форм.
• Автомобильные детали: Автомобильная промышленность также извлекает выгоду из машин EDM, поскольку эта технология полезна при резке высокоточных деталей, которые имеют сложную геометрию и должны быть изготовлены из твердых материалов, таких как калибры, штампы и литьевые формы.
• Медицинские изделия: Изготовление медицинского оборудования, которое требует высокой точности, например, хирургических инструментов или имплантатов, также использует технологию EDM. Это связано с тем, что медицинские устройства должны соответствовать строгим требованиям к качеству и нормативно-правовым актам; поэтому инженеры по электронике должны убедиться, что их устройства эффективны, безопасны и надежны. Они также должны быть легко очищаемыми и минимизировать риск инфекции.
• Аэрокосмические компоненты: Аэрокосмические компоненты также изготавливаются с использованием машин EDM, потому что иногда инженерам по авиации требуется использовать сложные и чрезвычайно точные формы, которые изготавливаются из твердых материалов. Именно эти характеристики могут предложить машины EDM. С их помощью можно придавать форму деталям самолета, таким как турбины, реактивные двигатели и сопла, с высокой скоростью и точностью.
• Медицина: Медицинская промышленность также использует драгоценные машины EDM для проведения уязвимых операций, учитывая то, насколько деликатным и хрупким может быть пациент, в зависимости от его медицинской истории. Надежные и безопасные хирургические инструменты изготавливаются плавно и точно с помощью машины EDM. Будь то ортопедические операции или офтальмологические процедуры, это оборудование закладывает основу для безопасной практики.

Как выбрать машины искрового электроэрозионного оборудования

При выборе машины EDM следует учитывать несколько важных факторов.

• Рассмотрите его области применения

  Машина EDM выполняет различные операции в зависимости от своего типа. Оператор должен выбрать подходящую машину для конкретной задачи. Если оператор вырезает небольшую деталь, то лучшим выбором будет проволочная машина EDM. Для создания сложных форм из твердого металла следует рассмотреть безинструментальную или проволочную машину EDM.

• Простота использования

  От операторов требуется настройка заготовок, управление процессом резки и мониторинг работы машины. Поэтому выберите устройство EDM, которое просто в эксплуатации. Отдайте предпочтение устройству с руководством пользователя на местном языке. Также рассмотрите возможность использования ЧПУ для автоматической работы или дистанционного управления для автоматизированного мониторинга.

• Качество работы

  Все машины EDM стремятся достичь определенного уровня качества работы, но конкретные характеристики могут варьироваться в зависимости от модели и производителя. Чтобы оценить общее качество работы, проверьте качество обработки поверхности и точность обработки устройства.

• Совместимость машины

  Учитывайте совместимость машины EDM с материалами и режущими проводами. Это включает в себя тип диэлектрической жидкости, используемой в процессе, и конкретный тип и сорт сплава, используемого для электродов.

• Рассмотрите размер рабочей зоны

  Это относится к максимальным размерам заготовок, которые машина может обрабатывать. В зависимости от формы и размера обрабатываемых деталей оператору может потребоваться выбрать машину EDM с определенным размером рабочей зоны.

• Наличие запасных частей

  Клиенты могут захотеть рассмотреть наличие запасных частей для выбранной машины EDM, включая электроды, режущие провода и диэлектрические жидкости. Выбор машины с легкодоступными запасными частями может помочь обеспечить бесперебойную работу и минимизировать простои.

Часто задаваемые вопросы по искровому электроэрозионному оборудованию

В1: Какие виды резки выполняет EDM?

A1: Машины EDM обычно выполняют два основных вида резки: проволочную резку и резку труб или труб. При проволочной EDM в качестве электрода используется тонкая проволока, обычно из латуни, для формирования формы заготовки. Проволока подается через систему ЧПУ с компьютерным управлением, которая направляет ее по заданному пути. Это позволяет точно вырезать сложные формы и контуры. С другой стороны, трубная или трубная EDM включает в себя использование проволоки, которая работает как пила, для резки трубчатых материалов. Эта технология подходит для создания отверстий или пазов в цилиндрических объектах.

В2: Какие два типа машин EDM?

A2: Два основных типа машин EDM - это прошивочные и проволочные. Прошивочные машины EDM погружают электроды в заготовку для создания желаемых форм. С другой стороны, проволочные машины EDM используют непрерывно подающуюся проволоку для резки материала.

В3: Почему EDM используется в обработке?

A3: Обработка искровой эрозией, также известная как электроэрозионная обработка (EDM), - это технология, используемая для резки и формовки твердых материалов. Она особенно полезна для обработки материалов, которые трудно обрабатывать традиционными методами.

В4: В чем принцип работы EDM?

A4: Концепция EDM заключается в использовании электрических искр для удаления материала из заготовки. В процессе обработки между электродом и заготовкой подается серия быстрых электрических импульсов. Каждый импульс генерирует крошечную искру, вызывающую локальный нагрев и ионизацию окружающего материала. Это тепло повышает температуру заготовки, что приводит к испарению мелких частиц материала. В результате в заготовке формируется желаемая форма.