Производитель электрической дуговой печи

Типы электродуговых печей

Электродуговая печь (ЭДП) работает за счет электрической дуги, которая генерирует тепло для плавки и рафинирования металлолома и других сырьевых материалов. Производитель электродуговых печей производит следующие типы электродуговых печей:

• Печи Conarc: Конструкция электродуговых печей Conarc позволяет одновременно осуществлять плавку и рафинирование. Они включают в себя статор и ротор для перемешивания расплавленной стали во время фазы рафинирования. Перемешивание помогает гомогенизировать сталь и улучшить ее качество. Электродуговые печи Conarc подходят для производства углеродистой и нержавеющей стали.
• Трансформаторные дуговые печи: Трансформатор в электродуговой печи преобразует высоковольтный ток в низковольтный ток, что вызывает возникновение электрических дуг между металлоломом и электродами печи. Электроды обычно имеют три заостренные или пальцеобразные формы, встроенные в крышу печи. Во время процесса нагрева и плавления форма электродов меняется, напоминая дерево с ветвями. Одноэлектродная трансформаторная дуговая печь состоит из одного центрального графитового электрода под круглой углеродной крышкой. Этот тип печи подходит для плавки сплавов с низким содержанием остатка.
• Печи VAC: Электродуговая печь VAC или вакуумно-дуговая работает путем плавления металла в вакуумных условиях. Она использует источник питания, который создает дуги между металлическими электродами. Электроды изготовлены из высокочистого вольфрама. Процесс происходит в емкости, где на протяжении всей плавки поддерживается вакуум. Плавление происходит, когда печь наклоняется, и расплавленный металл собирается в изложницы или литейные ямы. Электродуговая печь VAC используется во многих областях, в том числе для плавки и рафинирования нержавеющей стали, титана, суперсплавов и других экзотических сплавов.
• Дуговые печи сверхвысокой мощности: Электродуговые печи сверхвысокой мощности известны своей эффективностью производства стали. Использование графитовых электродов в UHP-EAF приводит к образованию высокотемпературной электрической дуги, которая быстро плавит стальной и чугунный лом. Электродуговые печи сверхвысокой мощности помогают увеличить производство стали, снизить производственные затраты и повысить экологическую устойчивость.
• Печи UHP: Электродуговая печь UHP или сверхвысокой мощности повышает энергопотребление для сокращения времени плавки и повышения производительности. Она использует графитовые электроды в UHP-EAF, которые создают высокотемпературную электрическую дугу, которая быстро плавит стальной и чугунный лом. Электродуговые печи сверхвысокой мощности эффективно производят сталь, снижают затраты и повышают экологическую устойчивость.
• Плазменные дуговые печи: Плазменная электродуговая печь работает за счет использования плазмы для генерации тепла для плавки металлов. Плазменная горелка служит источником тепла. Горелка содержит ионизированный газ или плазму. Температура плазмы намного выше, чем у электрической дуги. Эта печь подходит для обработки реактивных и цветных металлов, а также для производства высококачественной стали.

Технические характеристики и техническое обслуживание производителей электродуговых печей

Технические характеристики

• Мощность: Мощность ЭДП обычно указывается в тоннах, например, 5-тонная ЭДП, 10-тонная ЭДП и так далее. Мощность показывает количество стали, которое можно произвести за один цикл.
• Напряжение и мощность: Напряжение и мощность электродуговой печи являются ключевыми параметрами, определяющими ее энергопотребление и производственную эффективность. ЭДП обычно работают в условиях высокого напряжения и низкого тока, при этом напряжение обычно находится в диапазоне от 300 до 600 вольт, а мощность колеблется от нескольких мегаватт до десятков мегаватт.
• Система электродов: Система электродов электродуговой печи состоит из электродов и держателей. Количество и диаметр электродов напрямую влияют на мощность и температуру печи. Обычно ЭДП используют графитовые электроды, их количество и диаметр необходимо выбирать в соответствии с мощностью и производственными требованиями печи.
• Футеровка печи: Материал и конструкция футеровки печи влияют на теплоизоляцию, долговечность и качество продукции электродуговой печи. Футеровка печи обычно изготавливается из огнеупорного материала, который может выдерживать высокие температуры и коррозию.
• Система охлаждения: Система охлаждения электродуговой печи отвечает за контроль температуры печи во время работы. Система включает в себя охлаждающие трубы, водяные насосы, радиаторы и другие компоненты. Система охлаждения обеспечивает поддержание правильной рабочей температуры печи и других компонентов, предотвращая перегрев и повреждения.

Техническое обслуживание

• Регулярные осмотры: Проводите регулярные осмотры оборудования печи. Это включает в себя проверку компонентов, таких как футеровка печи, электроды, системы охлаждения и системы электроснабжения, на предмет износа и повреждений, а также замену или ремонт по мере необходимости.
• Очистка: Поддержание чистоты электродуговой печи и ее периферийных устройств является важной частью технического обслуживания. Регулярно удаляйте накопившийся в печи пепел и шлак, а также металлические остатки на футеровке печи и электродах, а также очищайте охлаждающую жидкость и воздуховоды в системе охлаждения.
• Смазка: Убедитесь, что движущиеся части и трансмиссионные системы оборудования печи хорошо смазаны. Регулярно добавляйте смазочное масло в такие детали, как подшипники, шестерни и муфты, чтобы уменьшить трение и износ, а также обеспечить плавную работу.
• Техническое обслуживание системы охлаждения: Обратите внимание на техническое обслуживание системы охлаждения электродуговой печи. Регулярно проверяйте работу водяных насосов, радиаторов и систем циркуляции охлаждающей воды, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение печи и предотвратить перегрев и повреждения.
• Техническое обслуживание системы электроснабжения: Правильное техническое обслуживание системы электроснабжения электродуговой печи также важно. Периодически проверяйте силовые кабели, разъемы и трансформаторное оборудование, чтобы обеспечить стабильную передачу энергии и правильную работу устройств.

Сценарии использования производителей электродуговых печей

С бурным развитием общества и технологий электродуговые печи нашли больше областей применения.

• Сталелитейная промышленность

  Основной сценарий использования производителей электродуговых печей – производство стали. Электродуговая печь преобразует электричество в высокие температуры с помощью дуги для плавления металлических материалов. Поэтому она широко используется в сталелитейной промышленности. Например, во многих развитых странах электродуговые печи используются в качестве основного оборудования для производства стали, включая плавку стального лома и легированной стали.

• Литейная промышленность

  Производители электродуговых печей также играют значительную роль в литейной промышленности. Они используются для плавки металлов, таких как медь, алюминий и цинк. Электротермические печи часто производят металлические слитки, которые затем перерабатываются в различные металлические изделия путем литья и обработки.

• Медеплавильное производство

  Некоторые электродуговые печи специально разработаны для медных руд или медных концентратов, чтобы служить первичными плавильными печами для меди. Печи могут одновременно производить черновую медь и извлекать некоторые драгоценные цветные металлы.

• Химическое производство

  Некоторые типы электродуговых печей используются для производства химикатов. Например, электродуговые печи могут использоваться для производства карбида кальция, который затем используется для производства ацетилена, горючего газа. Кроме того, электродуговые печи могут использоваться для производства ферросилиция, фосфорного железа, карбида и т. д.

• Стеклоделие

  Помимо металлургической промышленности, электродуговые печи также нашли применение в стекольной промышленности. Они используются для плавления сырья, такого как кварцевый песок, сода и известь, для производства стекла.

• Керамическая промышленность

  Некоторые электродуговые печи используются для обжига керамики. Например, электродуговые печи могут использоваться для плавления и добавления керамических материалов, таких как глинозем и цирконий, которые производят высокопрочные, изоляционные и небьющиеся керамические изделия.

• Производство активированного угля

  Электродуговые печи могут использоваться для производства активированного угля. Печь сначала карбонизирует и активирует органическое сырье, такое как древесина, сельскохозяйственные отходы и уголь, а затем измельчает полученный продукт, что приводит к образованию активированного угля с большой площадью поверхности и пористостью.

Выбор подходящего производителя электродуговых печей

Когда речь идет о выборе подходящей электродуговой печи (ЭДП), покупателям необходимо тесно сотрудничать с поставщиками, предлагающими индивидуальные конструкции и современные функции. Необходимо изучить ассортимент печей, предлагаемых поставщиком. Предоставляют ли они небольшие, средние и большие промышленные электродуговые печи с различной мощностью? Могут ли они настроить электродуговую печь для конкретных применений? Все эти вопросы должны быть решены, прежде чем остановиться на поставщике, который удовлетворяет все требования к закупкам.

Покупателям следует сотрудничать с поставщиками, предлагающими ряд дополнительных функций. К ним могут относиться автоматическое регулирование температуры, впрыск кислорода и системы пылеулавливания, среди прочего. Поставщик, который предлагает ряд опциональных конфигураций и модернизаций, сможет удовлетворить конкретные производственные требования. Кроме того, покупателям следует искать поставщиков, способных предоставлять комплексные услуги по установке и техническому обслуживанию. Они также должны предоставлять подробные технические характеристики и эксплуатационные инструкции наряду с ЭДП.

Поскольку безопасность является первостепенной во время работы электродуговой печи, покупателям необходимо убедиться, что их поставщик предлагает расширенные функции безопасности, такие как:

• Системы аварийной остановки
• Правильное заземление и изоляция
• Защитные блокировки и тепловая защита

Наконец, покупателям необходимо убедиться, что их поставщики могут обеспечить послепродажное обслуживание и всестороннюю техническую поддержку по запросу. К ним относятся помощь в процессе установки электродуговой печи, обучение операторов правильному использованию печи и предоставление своевременных услуг по техническому обслуживанию.

Q & A

Q: Кто является конечными пользователями производителей электродуговых печей?

A: Электродуговые печи в основном используются производителями стали. Однако различные отрасли также используют ЭДП для цветных металлов. К этим отраслям относятся аэрокосмическая, автомобильная, строительная, потребительская, электротехническая, производители клапанов и насосов, а также литейные и металлообрабатывающие предприятия.

Q: Какие типы производителей электродуговых печей пользуются популярностью?

A: Конструкция ЭДП с двойным отводом стала популярной благодаря своей высокой производительности и гибкости в переработке различных видов сырья. Кроме того, мини-заводы и ЭДП среднего размера продолжают доминировать на рынке, поскольку производители стремятся оптимизировать операции и снизить затраты.

Q: Какие производители электродуговых печей пользуются предпочтением на рынке?

A: Предпочтение отдается производителям электродуговых печей, которые включают в себя полную производственную линию дополнительного оборудования, такого как система загрузки, смеситель металлолома, рафинирующий блок и т. д. Это позволяет создавать опциональные, полностью интегрированные и автоматизированные производственные процессы от исходного сырья до конечного продукта.

Q: Каков годовой темп роста рынка электродуговых печей?

A: Ожидается, что мировой рынок электродуговых печей будет расти со среднегодовым темпом роста 5,5% в период с 2023 по 2028 год.