Гранулятор erema

Типы грануляторов Erema

Грануляция - это процесс добавления гранулированного материала для связывания и формирования гранул. Это также можно описать как технический процесс изготовления небольших круглых шариков из пластмасс, керамики и других материалов. Гранулятор Erema - это незаменимый инструмент для резки пластиковых соломинок или нитей на мелкие гранулы. Эти маленькие гранулы составляют сырье для производства новых пластиковых изделий или могут храниться для дальнейшего использования.

Гранулятор Erema, подключенный к экструзионной линии, помогает снизить затраты и сделать в противном случае дорогой процесс более управляемым. Он также способствует получению более мелких пластиковых гранул, а не более крупных, которые более удобны для изготовления новых пластиковых изделий. Гранулятор Erema может быть тесно адаптирован к различным типам оборудования для переработки пластика и является неотъемлемой частью процесса переработки пластиковых материалов.

Промышленные грануляционные машины обычно используются для тяжелых предметов, таких как древесина, пластик или резина, которые требуют большого количества отходов для измельчения до меньших размеров гранул. Они известны как гранулы и обычно имеют диаметр от 1 мм до более 20 мм. Кроме того, грануляторы Erema могут быть дополнительно разделены на мокрые и сухие типы в зависимости от методов работы.

• Мокрый гранулятор:

Мокрый гранулятор обычно используется в операциях по обработке материалов, в которых материалы влажные или в противном случае требуют добавления воды для улучшения характеристик обработки. Он идеально подходит для операций, в которых материалы слишком мелки для обычных методов обработки материалов.

Процесс мокрой грануляции включает в себя добавление связующей жидкости к сухим порошкообразным ингредиентам для образования когезионной массы, которая затем разрезается или нарезается на гранулы. Мокрые грануляторы используют водоотводной экран для отделения избыточной влаги от продукта перед установкой нисходящих конвейеров или сушилок.

• Сухой гранулятор:

Сухой гранулятор используется в операциях по обработке материалов, где материал сухой, слишком грубый и мелкий для использования ручных методов, цепных измельчителей, ленточных конвейеров или любых других средств, и при необходимости режется на более мелкие размеры. В сухом грануляторе материал подается в машину, где он попадает под удар вращающегося барабана, покрытого затвердевшим ножом, который сдвигает материал на более мелкие кусочки. В машине обычно используется экран для определения того, какой размер материала будет дополнительно обрабатываться, а также для улавливания любого избыточного материала, который не обрабатывается.

Характеристики и техническое обслуживание грануляторов EREMA

Характеристики

• Производительность: Производительность грануляционных систем EREMA сильно зависит от типа, размера и параметров, а также от материалов. В целом, они могут обрабатывать 30-4000 кг/ч материалов.
• Метод резки: Erema предлагает различные типы методов резки в соответствии с различными системами и потребностями. Например, водокольцевая грануляция непосредственно в водокольце, а затем транспортируется насосом на плавающий конвейер. В процессе постосушки вентиляция в водяном баке будет способствовать удалению любой поверхностной влаги с гранул. Они останутся на поверхности конвейера и будут дополнительно обработаны воздухом и экранами. Всасывающие вентиляторы могут использоваться для повторного ввода некоторых гранул обратно в систему через загрузочный бункер. С другой стороны, резка нити включает в себя проталкивание нитей через вращающиеся ножи. Затем гранулы собираются в контейнер. Одно из преимуществ этого метода - более низкая стоимость производства в целом.
• Методы подачи: Грануляторы Erema обеспечивают различные методы подачи, включая податчик E-cut, податчик E-tra, податчик M, податчик E-IV и комбинированные податчики. Различные типы податчиков подходят для различных материалов и требований к производительности.
• Типы ножей: Типы ножей для грануляторов Erema могут отличаться. Как правило, грануляционные машины Erema используют круглые ножи или другие специализированные лезвия, которые могут точно разрезать экструдированный непрерывно пластифицированный материал на отдельные гранулы.

Техническое обслуживание

• Регулярная очистка: Регулярная очистка режущих головок, транспортных систем и корпусов грануляционных машин от загрязнений или остатков позволяет избежать загрязнения материала и обеспечить качество продукции.
• Управление смазкой: Правильная смазка движущихся частей и трансмиссионных компонентов грануляторов Erema позволяет поддерживать плавную работу и продлевать срок службы. Пользователи должны выбирать подходящее смазочное масло или смазку в соответствии с требованиями оборудования и регулярно проводить управление смазкой.
• Поддержание остроты режущего инструмента: Для грануляторов Erema, оснащенных режущим инструментом, пользователям необходимо поддерживать остроту режущего инструмента. Регулярно проверяйте остроту режущего инструмента и при необходимости регулируйте или заменяйте его, чтобы обеспечить стабильность и качество вывода оборудования.
• Регулярный мониторинг идеальной температуры: Пользователям необходимо регулярно контролировать идеальную температуру каждого компонента гранулятора Erema, такого как податчик, экструдер и резак. Поддержание соответствующей температуры способствует пластификации и формованию материала, обеспечивает стабильную работу и качественный выпуск.
• Осмотр и техническое обслуживание оборудования: Регулярный осмотр и техническое обслуживание грануляторов Erema имеет решающее значение. Пользователям необходимо проверять ключевые компоненты, такие как электросистемы, пневматические системы, трансмиссионные механизмы и т. д., чтобы обеспечить правильное функционирование и надежность оборудования. При обнаружении проблем их необходимо оперативно устранять.

Сценарии

Хотя грануляторы Erema в первую очередь предназначены для пластмасс, они могут обрабатывать другие материалы, такие как резина, органические вещества и бумага. Грануляционные машины Erema используются в различных отраслях промышленности, от пищевой до энергетической и от заказных приложений.

• Компании по переработке пластика

  Заводы по переработке пластика используют грануляторы Erema для переработки пластиковых отходов в повторно используемые пластиковые гранулы. Гранулы продаются производителям, которые используют их для производства новых пластиковых изделий, таким образом завершая цикл переработки.

• Производство пленок и листов

  Производители пластиковых пленок и листов используют грануляторы для резки экструдированного пластика на тонкие, плоские материалы. Пленки используются в упаковке, сельскохозяйственных покрытиях и строительстве, а листы используются в электроизоляции и автомобильных компонентах.

• Производство искусственной травы

  Грануляторы Erema используются в производстве искусственной травы. Пластиковые гранулы экструдируются в волокна, которые разрезаются на нити гранулятором. Искусственная трава используется на спортивных площадках, в ландшафтном дизайне и на детских площадках.

• Управление медицинскими отходами

  Некоторые медицинские учреждения используют грануляторы Erema для переработки медицинских отходов, таких как пластиковые шприцы и трубки, в более мелкие, более удобные для утилизации или сжигания единицы.

• Производство кормов для животных

  Грануляторы могут использоваться для производства гранул корма для животных из переработанных органических материалов, таких как пищевые отходы. Такое кормление снижает спрос на новые органические материалы и снижает углеродный след животноводства.

• Установки по утилизации энергии

  Некоторые установки по утилизации энергии используют грануляторы Erema для переработки органических отходов в гранулы, которые могут использоваться в качестве биомассы для производства энергии, что помогает сократить количество отходов на свалках.

• Компании по переработке текстиля

  Компании по переработке текстиля используют грануляторы Erema для переработки переработанных текстильных волокон в гранулы, которые могут использоваться для производства новых текстильных изделий, что помогает сократить количество текстильных отходов.

• Производство специальных пластмасс

  Производители специальных пластмасс, таких как высокопроизводительные конструкционные пластмассы или биоразлагаемые пластмассы, используют грануляторы Erema для обеспечения точного размера гранул и однородности для конкретных применений.

• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

  Аэрокосмическая и автомобильная промышленность часто используют грануляторы Erema для производства пластиковых компонентов. Эти отрасли требуют точных машин, которые гарантируют, что у пластика правильные свойства и размеры.

Как выбрать гранулятор Erema

При выборе подходящей грануляционной системы для определенного применения важно учитывать следующие факторы:

• Пропускная способность

  Пользователи должны сначала определить предполагаемое количество материала, которое они планируют обрабатывать каждый час или день. Оценка объема, веса, размеров и состава материала имеет решающее значение для понимания необходимой емкости. Выбор гранулятора с достаточной производительностью предотвратит возникновение узких мест в производстве.

• Совместимость материалов

  Разные грануляторы предназначены для определенных материалов, таких как пластмассы, резина, биомасса и т. д. В этих категориях есть дополнительные спецификации, например, точный тип пластика. Обеспечение того, чтобы гранулятор мог оптимально обрабатывать данный материал, имеет решающее значение. Это повысит эффективность и качество продукции.

• Форма и размер продукции

  Операторы должны определить желаемую форму и размер гранул для своего применения. Разные грануляторы производят гранулы в различных формах, таких как цилиндрическая, круглая и т. д. Размеры гранул также важны, так как они должны соответствовать конкретным последующим процессам. Выбранный гранулятор должен иметь возможность производить гранулы, соответствующие этим требованиям.

• Требования к качеству

  Необходимо учитывать качество конечных гранул, включая поверхность и целостность. Разные методы грануляции отличаются способностью производить высококачественные гранулы. Выбор правильного гранулятора гарантирует, что конечный продукт соответствует стандартам, установленным клиентами или регулирующими органами.

• Рабочая среда

  Условия, в которых гранулятор будет установлен и эксплуатироваться, важно учитывать. Температура, влажность, наличие пыли или коррозионных элементов и другие факторы окружающей среды могут повлиять на выбор оборудования. Выбор гранулятора, предназначенного для устойчивости в суровых условиях, гарантирует надежную работу в этих условиях.

• Доступное пространство

  Физические ограничения пространства места установки также играют роль в выборе оборудования. Необходимо оценить габариты потенциальных грануляторов, чтобы убедиться, что они поместятся в отведенной зоне. Правильное планирование пространства имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы и обработки материалов.

• Необходимые коммуникации и услуги

  Грануляционная система должна быть подключена к оборудованию для производства выше и ниже по потоку и взаимодействовать с ним. Оценка потребностей в обработке материалов, таких как транспортные системы, и требований к обслуживанию, таких как электроэнергия, вода и сжатый воздух, гарантирует, что выбранный гранулятор будет эффективно функционировать в рамках всего производственного предприятия.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как гранулятор Erema управляет содержанием влаги в пластике во время грануляции?

А1: Гранулятор Erema имеет систему сушки, которая позволяет ему обрабатывать как сухой, так и влажный пластик. В идеале влага в пластике препятствует эффективной грануляции. Поэтому важно иметь гранулятор, который может обрабатывать как сухой пластик, так и пластик, содержащий некоторую влагу.

В2: Каковы функции безопасности грануляторов Erema?

А2: Производитель грануляторов Erema считает безопасность первоочередной задачей при работе с пластиковыми отходами.

Поэтому он интегрирует различные функции безопасности, такие как аварийные кнопки остановки, защитные ограждения и системы мониторинга. Системы мониторинга обнаруживают любые неисправности, которые могут возникнуть в процессе, предотвращая тем самым неизбежные несчастные случаи.

В3: Имеются ли у гранулятора Erema взаимозаменяемые детали?

А3: Да, грануляторы Erema имеют взаимозаменяемые детали. Эта функция является полезной, так как она упрощает техническое обслуживание и позволяет быстро выполнять ремонт.

В4: Как гранулятор Erema обрабатывает различные типы пластиковых материалов?

А4: Грануляторы Erema спроектированы для обработки различных пластиковых материалов. Они могут обрабатывать пластмассы с разными температурами плавления и составами. Некоторые модели имеют специализированные системы подачи, которые разделяют и обрабатывают различные типы пластиковых материалов партиями.