Экструдер пластика

Типы пластиковых экструдеров

Пластиковый экструдер — это машина, которая работает путем плавления сырого пластика для создания различных продуктов. Тем не менее, существует несколько типов экструзионных пластиков, которые предприятия могут рассмотреть при поиске подходящего варианта для своей линейки продукции.

• Одношнековый экструдер:

  Одношнековый экструдер является самым популярным типом пластикового экструдера на рынке. Он имеет один шнек, который транспортирует, плавит и формирует пластиковый материал. Вращение шнека создает толкающую силу, которая перемещает пластиковый материал через нагретый барабан, где он плавится и охлаждается до желаемой формы. Простая конструкция одношнековых экструдеров делает их легкими в эксплуатации и обслуживании. Они подходят для различных применений, таких как производство пленок, листов и профилей. Однако одношнековый экструдер не обладает такой гибкостью в управлении процессом плавления и формования по сравнению с другими типами.

• Соэкструдер:

  Соэкструдер — это тип экструдера, который состоит из двух или более шнеков, работающих вместе для транспортировки различных пластиковых материалов. Шнеки могут быть расположены бок о бок или один внутри другого. Такая конфигурация позволяет соэкструдеру смешивать и сочетать несколько материалов для создания композитных изделий с различными слоями. Соэкструдеры очень гибкие и могут быть адаптированы для использования различных конструкций шнеков для удовлетворения конкретных производственных потребностей. Их широко используют в упаковочной промышленности для производства многослойных пленок с различными свойствами, например, барьерных пленок, которые содержат газы или влагу.

• Многошнековый экструдер:

  Многошнековые экструдеры имеют два или более параллельных шнека, которые вращаются вместе и перемещают пластиковый материал вперед. Как и соэкструдеры, многошнековые экструдеры могут смешивать различные пластиковые материалы и могут быстрее плавить и гомогенизировать сырье. Этот тип экструдера обычно подходит для обработки специальных пластиков, современных материалов и производственных линий с высокой производительностью.

• Экструдер для пряжи:

  Экструдер для пряжи работает путем проталкивания расплавленного пластика через фильеру в форме тонкой пряди. Проволочная пряжа затем охлаждается в водяной бане и разрезается на гранулы. Эти гранулы затем используются в других приложениях. Экструдеры для пряжи в основном используются в производстве пластиковых компаундов и добавок.

• Экструдер горячего плавления:

  Экструдеры горячего плавления работают путем подачи сырья из пластика в нагретый барабан. В барабане материалы смешиваются и нагреваются до тех пор, пока не достигнут точки плавления. После этого они проталкиваются через фильеру для образования новых форм и охлаждаются. Экструдеры горячего плавления идеально подходят для обработки материалов с низкой тепловой чувствительностью, таких как полипропилен, полистирол и инженерные термопласты. Их широко используют в производстве герметиков, клеев и покрытий.

Технические характеристики и техническое обслуживание пластикового экструдера

Технические характеристики

• Мощность двигателя: Мощность двигателя составляет около 200-400 кВт кг/ч. Он заставляет шнек вращаться и толкать сырье. Для большей производительности может потребоваться двигатель с большей мощностью.
• Диаметр и длина шнека: Диаметр и длина шнека составляют 90 мм и 3 м. Для большей производительности потребуется более длинный и широкий шнек. Регулировка размеров шнека может изменить качество смешивания и плавления материала.
• Регулировка температуры: Экструдеры имеют 3-5 зон нагрева. Каждая зона имеет регулятор температуры. Температура может регулироваться с точностью до +/-5 градусов Цельсия. Разные пластиковые материалы требуют разной температуры для равномерного плавления.
• Производительность: Для одношнекового экструдера производительность может составлять 200 кг/ч. Для двухшнековых экструдеров она может достигать 1000 кг/ч. Производительность зависит от типа, размера шнека, мощности двигателя и материала пластика.
• Размер фильеры: Фильера может иметь различные формы и размеры в зависимости от конечного продукта. Фильера может быть размером до 400 мм в диаметре и 20 м в длину. Для более сложных форм потребуется более сложная фильера.

Техническое обслуживание

• Регулярная смазка: Смазывайте движущиеся части экструдера регулярно в соответствии с руководством по техническому обслуживанию. Экструзионные машины обычно имеют цепи, подшипники и зубчатые передачи. Это снижает трение и помогает машине работать плавно.
• Система смазки: Убедитесь, что система смазки оборудования работает. Регулярно проверяйте уровень масла, насосы, фильтры и линии. Правильное функционирование маслобака обеспечивает циркуляцию масла к ключевым компонентам.
• Чистка фильеры: Пластик со временем затвердеет на фильере и нагревательных лентах. Убедитесь, что фильера экструдера очищена от засоров. Отключите питание и нагрев устройства, постепенно увеличивая температуру до очень высокой. Используйте подходящие инструменты, чтобы осторожно удалить все препятствия или мусор. Чтобы избежать ожогов, не прикасайтесь к горячим частям фильеры.
• Система охлаждения: Проверьте, правильно ли работает система охлаждения. В зависимости от типа экструдера температура должна поддерживаться на определенном уровне. Для этого используются водяные охладительные трубы или электрические вентиляторы. Проверьте на наличие проблем ремни вентилятора, клапаны, радиаторы и водяные трубы системы охлаждения.

Области применения пластиковых экструдеров

Пластиковые экструзионные машины являются одним из наиболее часто используемых видов оборудования в обрабатывающей промышленности, в основном из-за их универсального применения в производстве и переработке пластика. Их широко используют в упаковочной промышленности для производства пластиковых пленок и листов, которые используются для упаковки контейнеров, защитной упаковки и многого другого.

Автомобильная промышленность также широко использует пластиковые экструдеры. Эти машины используются для производства пластиковых деталей автомобилей, таких как молдинги, приборные панели, уплотнители и даже внешние детали автомобиля. Пластиковые экструдеры также используются в строительстве пластиковых труб, которые широко используются в системах водопровода и орошения.

Пластиковые экструдеры также играют огромную роль в обрабатывающей промышленности. В текстильной промышленности их используют для производства синтетических волокон, таких как нейлон, полиэстер и полипропилен. Эти волокна затем можно ткать в ткани, которые используются для пошива одежды. Пластиковые экструдеры также используются в обрабатывающей промышленности для производства пластиковых листов и плиток, которые используются для напольных покрытий.

Экструзионные машины для соединителей используются для производства широкого спектра пластиковых изделий, которые используются в повседневной жизни. Это включает в себя производство пластиковых профилей, таких как окна, двери и карнизы. Кроме того, они отвечают за производство различных пластиковых изделий, таких как игрушки, бытовая техника и электронные гаджеты.

Это всего лишь несколько примеров применения пластиковых экструзионных машин. Тот факт, что их можно использовать для изготовления различных продуктов, делает их важным компонентом производственного процесса.

Как выбрать пластиковый экструдер

При выборе пластиковой экструзионной машины необходимо учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать, что выбрано правильное оборудование.

• Производственные требования

  Основным фактором при выборе экструдера является то, что нужно производить. Тип продукта, материал, поперечное сечение, отделка поверхности и т. д. — все это нужно взвесить при выборе подходящей машины. Что еще более важно, необходимо учитывать требуемую производительность.

• Совместимость материала

  Не все материалы одинаковы, и выбранный пластиковый экструдер должен быть способен обрабатывать конкретную смолу, которая будет использоваться. Также важно учитывать будущие производства и выбрать экструдер, который может обрабатывать растения, которые могут быть использованы в будущем, для большей гибкости производства.

• Размер и вес машины

  Учитывайте пространство, доступное на производственном объекте, и логистику установки нового оборудования. Поместится ли оно в существующую линию? Можно ли его легко интегрировать с другими машинами? Это все критические вопросы, на которые необходимо ответить при выборе нового экструдера.

• Энергоэффективность

  Пластиковая экструзия — это энергоемкий процесс, и количество энергии, которое потребляет оборудование, значительно повлияет на эксплуатационные расходы. Ищите энергосберегающие функции, такие как эффективные двигатели, нагревательные элементы и изолирующее охлаждение.

• Спиральная конструкция

  Важно выбрать правильную конструкцию шнека для материала, который будет обрабатываться. Многие экструдеры предлагают гибкие, модульные спирали, что позволяет настраивать машину в соответствии с конкретными приложениями.

Q&A

Q1 Какое сырье может обрабатывать пластиковый экструдер?

A1 Пластиковый экструдер может обрабатывать различные пластики, в том числе ABS, PS, PP, PVC, PC, PET и многослойные композитные материалы.

Q2 Какие типы изделий могут производить пластиковые экструзионные машины?

A2 Пластиковые экструдеры используются для производства различных пластиковых изделий, в том числе пластиковых досок, листов, пленок, труб, труб, полос, профилей, контейнеров, коробок, ведер, бутылок, клапанов, фитингов, товаров для дома, автомобильных компонентов и других изделий по индивидуальному заказу.

Q3 Какие тенденции наблюдаются в технологии пластиковой экструзии?

A3 Современные пластиковые экструдеры теперь имеют более интеллектуальные системы управления, энергосберегающие, перерабатывающие и зеленые технологии. Кроме того, лазерная технология, технология цифровой обработки и другие новые технологии повышают точность и качество пластиковых изделий.