Машина для экструзии с инъекционным формованием

Типы машин для экструзионно-литьевого формования

Машина для **экструзионно-литьевого формования** — это тип литьевой машины, которая работает путем объединения двух различных процессов: литья и экструзии. Этот тип литьевой машины подходит для крупномасштабного производства пластиковых деталей с большим объемом, сложной формой, отличной точностью размеров и низкой себестоимостью единицы продукции. Она может легко течь через полости формы. Этот тип литьевой машины включает в себя бункер, ствол, шнек, сопло, литьевой узел, форму, зажимной узел, систему управления и систему охлаждения, среди прочих деталей.

Экструзионная часть машины формирует и разрезает различные профили, такие как трубы, листы и ленты, в то время как литьевая часть создает сложные изделия, такие как ящики, контейнеры или мелкие детали. Процесс также называется соэкструзией или одновременным литьем/экструзией. При одновременном литье/экструзии один или несколько расплавов полимера впрыскиваются в полость расплава, в то время как другой расплав полимера одновременно экструдируется в ту же деталь. Таким образом, можно экономично создавать детали из нескольких материалов. Процесс одновременного литья/экструзии позволяет создавать детали с различными цветами, оттенками или характеристиками в одной детали. Этот метод более экономичен, чем метод слоения, когда расплав одного полимера охлаждается перед добавлением следующего слоя.

Технические характеристики и обслуживание машин для экструзионно-литьевого формования

Технические характеристики

• Типы пластмасс

  Тип пластмассы, с которой может работать машина для экструзионно-литьевого формования, называется совместимостью материала. Это может повлиять на то, насколько хорошо работает машина, и на то, как ее можно использовать. В машине можно использовать различные типы пластмасс, такие как АБС, полипропилен и нейлон. Деловым покупателям необходимо изучить технические характеристики машины, чтобы убедиться, что она может обрабатывать пластмассы, которые они хотят использовать для производства.

• Производительность

  Количество пластиковых изделий, которые может производить машина для экструзионно-литьевого формования в час или день, называется производительностью. Это часто выражается в количестве единиц, произведенных за час или день. Производительность машины повлияет на то, как быстро она может удовлетворить спрос. К факторам, которые могут определять производительность машины, относятся объем литья, давление и скорость. Производительность необходимо учитывать при выборе машины, чтобы удовлетворить необходимый объем производства.

• Система управления

  Способ управления действиями и настройками машины называется системой управления. В нее входит мониторинг и управление давлением литья, температурой, временем и другими параметрами. Для управления машиной может использоваться программируемый логический контроллер (ПЛК) или система числового программного управления (ЧПУ). Система управления может повлиять на производительность машины и качество продукции. При выборе машины важно убедиться, что ее система управления проста в использовании и управлении.

Обслуживание

• Регулярный осмотр и техническое обслуживание

  Для правильной работы и долгого срока службы машины для экструзионно-литьевого формования важно проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание. Составьте график регулярных проверок и ремонта в соответствии с использованием машины и рекомендациями производителя. Регулярно проверяйте важные части, такие как литьевой узел, системы нагрева и охлаждения, а также приводные и управляющие системы. Ищите признаки износа или повреждений, любые засоренные или протекающие места, и вносите незначительные коррективы или смазывайте подвижные части по мере необходимости, чтобы обеспечить их бесперебойную работу.

• Управляйте использованием и избегайте перегрузки

  Для повышения производительности и продления срока службы машины для экструзионно-литьевого формования важно использовать ее ответственно и избегать перегрузки. Установите параметры в соответствии с характеристиками обрабатываемых материалов и формами изделий, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель и другие детали. Избегайте длительной работы машины без перерывов, чтобы предотвратить перегрев и повреждения. Разумно планируйте производственные графики, чтобы у оборудования было достаточно времени для охлаждения и обслуживания. Эти методы могут снизить износ машины и продлить ее срок службы.

• Обращайте внимание на рабочую среду

  Для правильной работы и долгого срока службы машины для экструзионно-литьевого формования очень важна рабочая среда. Поэтому держите область вокруг оборудования чистой и хорошо организованной, чтобы избежать попадания пыли и пластиковых отходов в корпус, что может повлиять на внутреннюю чистоту и качество работы. Кроме того, обеспечьте достаточную вентиляцию и подходящую температуру окружающей среды, чтобы предотвратить перегрев оборудования. Инструменты могут снизить воздействие внешних повреждающих факторов, таких как погода и колебания температуры, чтобы помочь поддерживать стабильную работу и высокую точность литьевой машины.

Сценарии использования машин для экструзионно-литьевого формования

Согласно недавнему отчету, глобальный рынок литьевых машин в 2022 году оценивался в более чем 33,6 миллиарда долларов, и прогнозируется, что он достигнет колоссальных 56,20 миллиарда долларов США к 2032 году, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) составит около 5,3% в прогнозируемый период с 2023 по 2032 год.

Это промышленное использование и спрос на литьевые машины могут означать только одно: они невероятно полезны во многих отраслях, для различных применений и в разных секторах.

Интеллектуальные установки для экструзионно-литьевого формования используются в различных сценариях, например, в упаковке. Например, в пищевой промышленности массивная машина для экструзионно-литьевого формования с интеллектуальной подачей может помочь в производстве контейнеров для предприятий по доставке еды или для повседневной жизни. Эти контейнеры будут изготовлены с учетом разницы температур, а также будут экологически чистыми и экономически выгодными для брендов и потребителей.

В автомобильной промышленности отдельные детали могут быть эффективно собраны с помощью производственных линий для литья под давлением, чтобы создать полный автомобиль. Маленькие машины для экструзионно-литьевого формования или индивидуальные машины иногда используются для производства автомобильных деталей, которые восполняют нехватку и спрос и могут быть использованы экономично и быстро через границы.

Другой популярный сценарий использования больших литьевых машин — это удовлетворение потребностей в пластике для бытовых и промышленных целей, которые выполняются с помощью этих литьевых машин. Спрос на пластиковые изделия высок, и цепочки поставок получают выгоду от этих литьевых машин, которые могут легко удовлетворить эту потребность.

Мебель — это еще одна отрасль, где литьевые машины используются для создания огромного количества одинаковых и стильных изделий. Мебель является одним из самых популярных товаров, которые ищут на развивающихся рынках, онлайн-площадках и в розничных магазинах. Поэтому литьевые машины идеально подходят для выполнения запросов клиентов.

Строительство также является популярной отраслью, где используются машины для экструзионно-литьевого формования. Строительство требует пластиковых соединений, труб и других компонентов, которые изготавливаются на этих машинах. Они идеально подходят, поскольку могут производить продукцию, которая небьется и может выдерживать эксплуатацию в условиях высокой нагрузки, например, в строительстве.

Как выбрать машины для экструзионно-литьевого формования

Точная литьевая машина для пластмасс, которая является как функциональной, так и практичной, может помочь в производстве прибыльных изделий, отвечающих потребностям рынка в пластиковых изделиях. В этом случае покупателю необходимо провести исследование, чтобы определить, какой тип машины поможет создать желаемые пластиковые изделия, не выходя за рамки бюджета.

• Производительность: Изучение производительности целевого завода показывает, какое количество конечной пластиковой продукции будет необходимо ежедневно и еженедельно. Исходя из этого числа, следует выбрать литьевую машину для производства деталей, которые удовлетворяют эту производительность, не снижая при этом качества продукции.
• Тип машины: Основной способ классификации литьевых машин — это тип привода, используемого в машине: гидравлический, электрический и гибридный. Как обсуждалось выше, каждая машина работает по-разному и подходит для различных потребностей в производстве пластиковых изделий. Сосредоточьтесь на параметрах изделия и определите, какая машина лучше всего подходит для создания конечных изделий с желаемыми характеристиками.
• Инструментарий: В идеале литьевая машина должна хорошо работать с инструментами для предполагаемого изделия. Кроме того, убедитесь, что программируемые элементы управления машины можно легко настроить для работы с инструментами и помочь в создании пластиковых деталей с желаемыми характеристиками.
• Бюджет: Окончательный выбор будет зависеть от того, какой бюджет у покупателя на покупку машины для экструзионно-литьевого формования. Помните, что эта машина — это долгосрочная инвестиция, поэтому ее производительность и срок службы должны быть сопоставимы с суммой, потраченной на ее приобретение.

С учетом стольких факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильной машины для экструзионно-литьевого формования, возможно, имеет смысл создать контрольный список, чтобы помочь рассчитать все аспекты, которые она должна удовлетворять. Дополнительные сведения, такие как размеры изделия, потребление энергии машиной, протоколы безопасности и послепродажное обслуживание, необходимо изучить перед принятием окончательного решения.

Часто задаваемые вопросы о литьевой машине

В1: Какие части литьевой машины нагреваются?

О1: В литьевой машине нагреваются литьевой ствол, стыки литьевого шнека и форма.

В2: В чем преимущества использования литья под давлением для пластмасс?

О2: Литье под давлением позволяет производить множество идентичных пластиковых изделий. Все они отличаются высокой стабильностью и точностью. Производительность также высока. Как правило, одно изделие может быть изготовлено за одну-пять минут. Кроме того, этот метод не требует большого количества рабочей силы. Один или два оператора могут контролировать от десяти до двадцати литьевых машин. Еще одним преимуществом является то, что машина может производить изделия с двумерными плоскими деталями и глубокими деталями. К ним относятся изделия с подрезками. Более сложные изделия могут иметь стенки различной толщины.

В3: Каковы недостатки литья под давлением?

О3: Недостатком литья под давлением является высокая первоначальная стоимость. Необходимо изготовить дорогую и сложную литьевую форму. Стоимость превышает 10 000 долларов США.