Для воздушного охладителя экструдерa

Типы воздушно-охлаждаемых чиллеров

Воздушно-охлаждаемый чиллер – это тип системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ), который управляет температурой оборудования и процессов, отводя от них тепло. Воздушно-охлаждаемый чиллер использует хладагент и градирни для отвода тепла в воздух. Экструзионный воздушно-охлаждаемый чиллер – это устройство, используемое для охлаждения процессов экструзии пластика воздушным способом. Он особенно важен, потому что охлаждение является одним из самых важных этапов экструзии пластика. Без надлежащего контроля охлаждения продукт может деформироваться, сжиматься, разбухать или, что еще хуже, стать непригодным для использования.

Существует два типа воздушно-охлаждаемых чиллеров:

• Спиральные компрессоры: Спиральный компрессор состоит из двух спиральных спиралей, одна неподвижная, а другая подвижная. Подвижная спираль захватывает хладагент между двумя спиралями, что сжимает его, таким образом прокачивая его по всему чиллеру. Чиллер со спиральным компрессором использует простой механизм, который дает ему преимущество в виде более тихой работы по сравнению с другими компрессорами. Он имеет мало движущихся частей, что делает его менее склонным к поломкам. Он эффективен и подходит для небольших и средних применений. Однако он может не справиться с большими объемами или работать в условиях высокого давления.
• Винтовые компрессоры: Этот тип компрессора использует два винтовых ротора для сжатия хладагента. По мере вращения роторов хладагент захватывается и сжимается между ними, а затем выпускается в чиллер. Использование системы роторов делает этот компрессор подходящим для более крупных применений, потому что он может обрабатывать более высокую холодопроизводительность по сравнению со спиральными компрессорами. Он обеспечивает большую холодопроизводительность, что делает его идеальным для тяжелого промышленного использования. По сравнению со спиральным компрессором винтовой компрессор более энергоэффективен. Он может быстро и легко охлаждать большие помещения, но при этом выделяет больше тепловой энергии. Для управления этой тепловой энергией необходима система охлаждения, которая может быть воздушным охладителем или системой водяного охлаждения. Еще одним недостатком винтовых компрессоров является то, что они, как правило, шумят во время работы.

Помимо компрессора, в состав воздушно-охлаждаемого чиллера также входят такие части, как испаритель, конденсатор, расширительный клапан и ресивер. Хотя производители могут использовать как спиральные, так и винтовые компрессоры, воздушно-охлаждаемый чиллер работает правильно для охлаждения экструдеров, включая следующие шаги:

1. Хладагент поглощает тепло от экструзии через устройство, известное как испаритель.
2. Хладагент, теперь уже газ, попадает в компрессор, который прокачивает его по системе и повышает его давление.
3. Газ под высоким давлением попадает в конденсатор, где он отдает тепло в воздух через вентилятор.
4. Газ снова превращается в жидкость и попадает в расширительный клапан, где его давление понижается перед возвращением в испаритель.

Характеристики и обслуживание экструзионных воздушно-охлаждаемых чиллеров

Характеристики

• Хладагент:

  Экструзионный чиллер с воздушным охлаждением использует в процессе охлаждения такие хладагенты, как R-22, R-410A, R-134a или R-407C. Выбор хладагента влияет на эффективность чиллера и температуру, которую он может достичь.

• Компрессор:

  Компрессор – это рабочая лошадка охладителя, перемещающая хладагент в системе. Экструзионные воздушно-охлаждаемые чиллеры часто используют спиральные, винтовые или герметичные поршневые компрессоры, каждый из которых подходит для различных холодопроизводительностей и применений.

• Холодопроизводительность:

  Эта спецификация показывает способность машины отводить тепло, измеряемую в киловаттах (кВт) или британских тепловых единицах (БТЕ). Более мелкие чиллеры охлаждают примерно от 1 до 5 тонн (примерно от 3,5 до 17,6 кВт), в то время как более крупные могут обрабатывать до тысяч тонн. Как правило, чем выше кВт или БТЕ, тем мощнее машина.

• Испаритель:

  Экструзионный чиллер имеет испаритель, который поглощает тепло от хладагента. Существует два типа: кожухотрубные испарители и воздушно-охлаждаемые испарители. Кожухотрубные испарители более распространены. Они имеют трубки, по которым вода течет в одном направлении, а хладагент – в другом.

• Конденсатор:

  Эта часть охладителя отводит тепло, которое она забрала у хладагента. Конденсаторы обычно бывают воздушно-охлаждаемыми или водоохлаждаемыми. В воздушно-охлаждаемых конденсаторах используются вентиляторы для обдува катушек, а в водоохлаждаемых конденсаторах для отвода тепла используется вода.

• Блок управления:

  Блок управления позволяет пользователям управлять функциями и настройками охладителя. Он имеет цифровые дисплеи, кнопки, а иногда и сенсорный экран для выбора таких параметров, как температура и скорость вращения вентилятора. Современные чиллеры часто используют микропроцессорное управление, которое отличается точностью, надежностью и простотой в использовании.

Обслуживание

• Регулярная промывка:

  Поскольку воздушно-охлаждаемые чиллеры используют воздух для охлаждения, на конденсаторных катушках и вентиляторах может скапливаться пыль и грязь, препятствуя проходу воздуха. Это скопление грязи может значительно снизить эффективность охлаждения. Регулярная промывка может помочь улучшить воздухообмен и эффективность охлаждения.

• Детальный осмотр раз в месяц:

  Рекомендуется проводить общий осмотр воздушно-охлаждаемого чиллера раз в месяц и проверять его компоненты. Пользователям следует убедиться, что все вентиляторы работают исправно и что нет никаких необычных шумов или вибрации. После некоторой работы пользователю следует рукой проверить температуру конденсаторных катушек. Температура должна быть равномерно теплой, не слишком теплой и не слишком холодной. Если какой-либо вентилятор работает неправильно или катушка ненормально теплая или холодная, пользователю следует немедленно выяснить причину. Это своевременное ежемесячное обслуживание может эффективно предотвратить возникновение потенциальных опасностей и является важным способом поддержания работоспособности машины.

Сценарии

• Экструзия пластика:

  В процессе экструзии пластика экструдер должен поддерживаться при значительной низкой температуре, чтобы он мог работать плавно, а материал из пластика затвердевал правильно. Воздушно-охлаждаемый чиллер может поддерживать необходимый температурный диапазон, обеспечивая стабильное и высококачественное производство. Кроме того, воздушно-охлаждаемые чиллеры пользуются популярностью в этой отрасли, поскольку они более экономичны и просты в установке.

• Литье под давлением:

  Одновременно с максимальной производительностью и минимальным временем цикла воздушно-охлаждаемый чиллер помогает поддерживать эффективность машин для литья под давлением, сокращая нагрев пресс-формы и поддерживая температуру литьевой единицы и гидравлической системы.

• Пищевая промышленность:

  Экструзия пищевых продуктов широко используется для производства закусок, кормов для домашних животных и текстурированного белка. Воздушно-охлаждаемые чиллеры могут быстро охлаждать экструдат, чтобы сохранить форму и хрупкость продукта, а также предотвратить рост микроорганизмов в пищевых продуктах.

• Производство резины и пластмасс:

  В процессах экструзии резины воздушно-охлаждаемые чиллеры могут помочь контролировать температуру во время вулканизации, что повышает прочность и долговечность продукта. В сфере строительства из пластмасс экструдированные пластмассовые профили, такие как окна и двери, требуют точного температурного контроля для достижения желаемых ударных свойств, прочности и тепловых характеристик.

• 3D-печать:

  3D-принтеры часто используют воздушно-охлаждаемые чиллеры для регулирования температуры экструдера и печатной платформы. Кроме того, они помогают предотвратить деформацию и отслаивание слоев в печатных деталях.

• Текстильная промышленность:

  В текстильной промышленности воздушно-охлаждаемые чиллеры могут охлаждать процессы экструзии волокон и пряжи, такие как полиэстер, нейлон и полипропилен. Это обеспечивает целостность продукта и предотвращает деградацию волокон.

• Строительство:

  Воздушно-охлаждаемые экструзионные чиллеры обычно используются в строительстве при использовании бетонных труб. Вводя в бетонный миксер бетонный охладитель на основе катушек, можно контролировать температуру, обеспечивая качество и долговечность бетонной смеси.

Как выбрать воздушно-охлаждаемый чиллер для экструдера

Покупателям следует выбирать воздушно-охлаждаемый чиллер для экструдера, основываясь на ряде ключевых параметров, которые обеспечат правильную работу, энергоэффективность и применимость.

• Холодопроизводительность:

Оцените количество тепла, которое будет выделять процесс, и температуру, необходимую для достижения выбора хладагента. Рассчитайте тепловую нагрузку в киловаттах (кВт) или БТЕ. Убедитесь, что холодопроизводительность чиллера соответствует или превышает тепловую нагрузку процесса, чтобы поддерживать необходимую температуру.

• Температурный диапазон:

Определите температурный диапазон, необходимый для применения. Разные чиллеры работают в определенных температурных диапазонах. Выберите чиллер, который может достигать и поддерживать необходимую температуру для применения.

• Конструкция системы и эффективность:

Рассмотрите конструкцию и эффективность системы охлаждения. Ищите такие функции, как прямое испарительное охлаждение (DX), компрессоры с регулируемой скоростью вращения и интегрированное управление, которые оптимизируют производительность и минимизируют потребление энергии. Хорошо спроектированная система охлаждения может значительно повлиять на общую эффективность чиллера.

• Энергоэффективность:

Выберите чиллер с высокой энергоэффективностью, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы. Ищите модели с высокими показателями энергоэффективности (EER) или коэффициентом производительности (COP). Кроме того, учитывайте такие функции, как компрессоры с регулируемой скоростью вращения и усовершенствованное управление, которые повышают энергоэффективность при частичной нагрузке.

• Экологические соображения:

Подумайте об экологическом воздействии системы охлаждения. Выберите чиллер, который использует хладагенты с низким потенциалом глобального потепления (GWP), чтобы минимизировать углеродный след системы. Кроме того, в регионах с дефицитом воды или с жесткими нормами водопользования отдавайте предпочтение воздушно-охлаждаемым чиллерам, а не испарительным охладителям.

• Требования к техническому обслуживанию:

Учитывайте требования к техническому обслуживанию чиллера и системы охлаждения. Выберите модель, которая проста в обслуживании и имеет минимальные потребности в техническом обслуживании. Ищите такие функции, как доступные компоненты, прочная конструкция и надежное управление, которые снижают риск простоя и упрощают обслуживание.

Вопросы и ответы

В1: В каких отраслях используются воздушно-охлаждаемые экструзионные чиллеры?

А1: Воздушно-охлаждаемые чиллеры широко используются во многих отраслях промышленности благодаря своим доступным решениям для охлаждения, в том числе в пищевой и напиточной промышленности, химической, фармацевтической, пластмассовой, упаковочной и металлургической отраслях.

В2: Требуют ли воздушно-охлаждаемые чиллеры технического обслуживания?

А2: В отличие от жидкостных чиллеров, воздушно-охлаждаемые чиллеры требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Регулярные осмотры и периодическая очистка катушек могут помочь продлить срок службы агрегата и сохранить его эффективность.

В3: Какие признаки того, что воздушно-охлаждаемый чиллер нуждается в ремонте?

А3: Некоторые признаки того, что чиллер может нуждаться в ремонте, включают в себя необычные шумы, снижение эффективности охлаждения, увеличение потребления энергии, коды ошибок или сигналы тревоги, утечки или перегрев машины. Своевременный ремонт чиллера может помочь предотвратить дальнейшие проблемы и обеспечить долговечность жизненно важного оборудования.