(479 шт. продукции доступно)
Стеклянный эпоксидный ламинат — это композитный материал, который сочетает в себе стекловолокно и эпоксидную смолу.
В следующей таблице приведены некоторые ключевые характеристики листов стеклянного эпоксидного ламината.
Характеристики | Подробности |
---|---|
Толщина | Листы стеклянного эпоксидного ламината доступны в различных толщинах от 0,5 мм до 25 мм. |
Ткань из стекловолокна | В большинстве случаев используется полотняное переплетение. Волокна равномерно переплетаются в квадратный узор, что приводит к прочному, легкому материалу, который легко обрабатывается и изготавливается. Другие эпоксидные ламинаты могут использовать сатиновое или саржевое переплетение, которые немного сложнее, что приводит к материалу с повышенной гибкостью и драпируемостью. |
Диэлектрическая прочность | Диэлектрическая прочность стеклянного эпоксидного ламината обычно находится в диапазоне от 200 до 250 вольт/мил, в зависимости от конкретной формулировки и технологического процесса. |
Рабочая температура | Листы стеклянного эпоксидного ламината могут выдерживать температуру до 120 градусов Цельсия. |
Поверхностная отделка | Стеклянные эпоксидные ламинаты доступны в широком ассортименте поверхностных отделок, от матовой до высокоглянцевой. Огнестойкие листы стеклянного эпоксидного ламината обрабатываются огнезащитными химикатами во время производства, что делает их невосприимчивыми к огню. В стеклянные эпоксидные ламинаты с защитой от ультрафиолетовых лучей добавляют УФ-защитные добавки в смолу во время производства, что приводит к материалам, которые желтеют и разрушаются при воздействии солнечных лучей в течение длительного периода. |
Стеклянные эпоксидные ламинаты требуют минимального ухода. Следуйте этим простым советам по очистке и техническому обслуживанию, чтобы они выглядели великолепно в течение многих лет.
Удаление пыли:
Для регулярного удаления пыли с поверхности эпоксидного ламината можно использовать микрофибру или перьевую щетку. Удаление пыли предотвращает накопление частиц, которые могут привести к царапинам при протирке поверхности.
Очистка:
Если поверхность стеклянного эпоксидного ламината загрязнилась, ее можно очистить теплой водой с добавлением нескольких капель мягкого моющего средства для посуды. Для очистки и сушки поверхности следует использовать мягкую ткань или губку, чтобы избежать разводов. Избегайте использования аммиачных моющих средств, агрессивных химикатов и абразивных материалов, так как они могут повредить ламинат.
В случае любых пятен или разливов аккуратно промокайте (не трите) загрязненное место и используйте небольшое количество неабразивного моющего средства, чтобы удалить пятно. Убедитесь, что вы тщательно промыли и высушили участок после этого.
Предотвращение повреждений:
Поверхности стеклянного эпоксидного ламината никогда не следует подвергать воздействию сильного тепла, так как они могут быть повреждены из-за чрезмерного тепла. Кроме того, нельзя использовать острые предметы на поверхности ламината, чтобы избежать царапин или порезов материала. Чтобы предотвратить расслоение, стеклянные эпоксидные ламинаты следует хранить вдали от растворителей, таких как ацетон, этанол и метиленхлорид, которые могут ослабить связь между слоями и привести к разрушению материала.
Стеклянный эпоксидный ламинат — это термореактивный материал, обладающий хорошими механическими и электрическими свойствами. Поэтому он широко используется в различных областях применения.
При выборе стеклянных эпоксидных ламинатов следует учитывать следующие факторы.
Требования к применению
Сначала определите требования к применению, такие как отрасль применения, тип оборудования или электронных компонентов, требования к нагрузке, условия температуры и влажности и т. д. Это поможет выбрать ламинаты, которые соответствуют конкретным требованиям к применению. Например, в условиях высоких температур или влажности необходимы высокопроизводительные или специальные ламинаты, чтобы обеспечить стабильность и надежность.
Характеристики продукции
Выберите соответствующие эксплуатационные характеристики, такие как механическая прочность, тепловые свойства, электрические свойства и т. д. Например, если требуется высокая механическая прочность, можно выбрать прочный лист стеклянного эпоксидного ламината; в среде с высокими температурами можно выбрать эпоксидную смолу для высоких температур и т. д.
Сертификация
Стеклянные эпоксидные ламинаты обычно имеют различные сертификаты и стандарты. Эти сертификаты гарантируют, что ламинаты соответствуют определенным требованиям к качеству и производительности. При выборе стеклянных эпоксидных ламинатов важно искать продукцию, которая получила соответствующие сертификаты, чтобы гарантировать ее качество и надежность.
Поставка
Бренд и поставщик листов стеклянного эпоксидного ламината также могут повлиять на выбор. Важно выбирать известные бренды и надежных поставщиков, чтобы гарантировать качество продукции и послепродажное обслуживание.
В1: Является ли стеклянный эпоксидный ламинат таким же, как стекловолокно?
А1: Да, стеклянный эпоксидный ламинат — это то же самое, что и стекловолокно. Эти два термина могут использоваться взаимозаменяемо. Стеклянный эпоксидный ламинат или стекловолокно — это композитный материал, изготовленный путем укладки стеклянной ткани и эпоксидной смолы.
В2: Каковы преимущества стеклянного эпоксидного ламината?
А2: Материалы из стеклянного эпоксидного ламината обладают несколькими преимуществами, в том числе превосходным соотношением прочности к весу, высокой прочностью, устойчивостью к влаге и химическим веществам, электроизоляционными свойствами и гибкостью дизайна.
В3: Из каких продуктов изготавливается стеклянный эпоксидный ламинат?
А3: Стеклянный эпоксидный ламинат широко используется в различных областях, таких как аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, электроизоляторы, декоративные элементы и т. д.
В4: Что собой представляет процесс изготовления эпоксидного стеклянного ламината?
А4: Процесс изготовления эпоксидного стеклянного ламината состоит из нескольких этапов. Подготовка подложки, затем пропитка стеклянной ткани эпоксидной смолой и отверждение композитного материала под воздействием тепла и давления до полного отверждения.