Стеклянная дробеструйная машина

Типы машин для пескоструйной обработки стекла

Машины для пескоструйной обработки стекла используются для модификации поверхностей стеклянных изделий, которые востребованы в различных отраслях промышленности. На рынке доступны разные типы машин для пескоструйной обработки стекла. Их можно использовать в зависимости от конкретных потребностей и требований к стеклянному изделию.

• Машины для дробеструйной обработки стекла: Эти машины используют шарики в качестве абразивного материала для поверхности стекла. Компрессор машины создает высокую скорость для выброса шариков на поверхность. Это в конечном итоге помогает улучшить качество и получить гладкую отделку поверхности стекла. Степень гладкости поверхности достигается после регулировки размера шариков и давления выброса.
• Машины для микроабразивной обработки стекла: Эти машины используют микроабразивные материалы, такие как порошок или зерна, для лучшей отделки поверхности стекла. Она отличается от стандартного размера абразивного материала, используемого в обычных дробеструйных машинах. Микроабразивные материалы включают оксид алюминия, кремнезем и гранат, среди прочих. Машина использует более низкое давление воздуха для выброса абразивного материала на поверхность стекла. Это помогает получить точную, детальную и деликатную отделку стеклянного изделия. Эти машины используются в отраслях, где точность имеет первостепенное значение. Например, в электронике, медицине и оптике.
• Машины для пескоструйной обработки стекла: Также называемые машинами для матирования стекла, эти машины используют песок или диоксид кремния в качестве абразивного материала для изменения поверхностей стекла. Песок выстреливается на поверхность стекла под высоким давлением с помощью пескоструйного бачка или сопла. Это помогает получить текстурированную или матовую поверхность стекла. Пескоструйные машины широко используются в архитектурных стеклянных приложениях, автомобильной промышленности и производстве декоративных стеклянных изделий.
• Лазерные машины для пескоструйной обработки стекла: Эти машины помогают создавать сложные рисунки и узоры на поверхности стекла с помощью лазерной технологии. В этом случае лазеры используются для создания локальных изменений на поверхности стекла. Это включает в себя микроабразивную обработку, травление или абляцию. Лазеры пескоструйной обработки стекла обеспечивают высокую точность и контроль для модификации поверхности стекла. Они часто используются в премиальных линиях продуктов, где качество и стандарты не подлежат обсуждению. Например, в ювелирной промышленности и производстве премиальных смартфонов.

Характеристики и техническое обслуживание машин для пескоструйной обработки стекла

• Пропускная способность: Пропускная способность машины для пескоструйной обработки стекла относится к количеству стекла, которое можно обработать за один цикл. Обычно она измеряется в квадратных футах или квадратных метрах в час.
• Мощность: Мощность, необходимая для этих машин, измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.) и варьируется в зависимости от модели машины.
• Методы выброса: Машины для пескоструйной обработки стекла имеют два распространенных метода выброса: гравитационный и под давлением. В гравитационном методе выброса стеклянные шарики падают из бункера в контролируемом режиме, а затем выстреливаются на поверхность стекла. В методе выброса под давлением сжатый воздух создает давление, которое выталкивает стеклянные шарики.
• Управление рисунком выброса: Машины с управлением рисунком выброса позволяют регулировать рисунки выброса в соответствии с различными требованиями обработки. Размер и форма рисунка выброса изменяются путем изменения диаметра сопла и давления.
• Пылеулавливание: Машины для пескоструйной обработки стекла оснащены системами пылеулавливания для удаления пыли с поверхности стекла. Эти системы имеют пылеулавливающий потенциал, измеряемый в кубических футах в минуту (CFM).
• Абразивные материалы: Типы абразивных материалов, которые можно использовать в машинах для пескоструйной обработки стекла, также влияют на характеристики машины. Распространенными абразивными материалами являются стеклянные шарики, оксид алюминия, кварцевый песок и стальная дробь.

Регулярное техническое обслуживание машин для пескоструйной обработки стекла необходимо для обеспечения их оптимальной производительности, долговечности и эффективности. Вот некоторые советы и рекомендации по регулярному техническому обслуживанию:

• Плановые проверки: Установите график проверки машины в зависимости от интенсивности и времени ее использования. Регулярные проверки гарантируют, что потенциальные проблемы будут выявлены на ранней стадии, и избежать более серьезных повреждений и отказов.
• Очистка: Используйте сжатый воздух или пылесос для удаления пыли и мусора с поверхности машины и ее внутренних частей. Это предотвращает засоры и повреждения компонентов.
• Смазка: Наносите смазку на движущиеся части машин, такие как подшипники и цепи, чтобы уменьшить трение и обеспечить плавную работу.
• Замена изношенных деталей: Изношенные детали, включая шлифовальные диски, ножи и ремни, необходимо периодически заменять в соответствии с интенсивностью использования и рекомендациями производителя, чтобы обеспечить эффективное шлифование и полировку.
• Система пылеулавливания: Проверяйте и очищайте систему пылеулавливания, чтобы обеспечить надлежащую фильтрацию и удаление пыли. Это предотвращает засоры и перегрев машин.
• Электрические системы: Регулярно проверяйте электрическую систему, включая провода, разъемы и выключатели, чтобы убедиться в правильной работе и избежать электрических отказов.
• Калибровка: Периодически калибруйте критические параметры машины для пескоструйной обработки стекла, такие как давление, скорость и интенсивность шлифовки, чтобы обеспечить согласованные результаты процесса.

Сценарии использования машин для пескоструйной обработки стекла

Машины для пескоструйной обработки стекла в основном используются в авиационной промышленности, архитектурных каркасах, автомобильном производстве, производстве стеклянной мебели и высотных зданиях для повышения прочности стекла на разрыв и повышения его устойчивости к ударам, температурным колебаниям и другим формам разрушения.

В авиационной промышленности машины для пескоструйной обработки стекла являются неотъемлемой частью производства самолетов. Они используются для усиления кабины и пассажирских окон, которые подвергаются воздействию высоких перепадов давления и ударов на большой высоте. Вводя на поверхность этих стекол сжимающие напряжения, пескоструйная обработка обеспечивает их устойчивость к суровым условиям полета, обеспечивая безопасность и комфорт пассажиров.

Аналогичным образом, в автомобильной промышленности машины для пескоструйной обработки стекла играют жизненно важную роль. Лобовые стекла, боковые окна и задние окна автомобилей обрабатываются на этих машинах для повышения их прочности и устойчивости к царапинам. Учитывая, что автомобильные стекла часто подвергаются воздействию суровых погодных условий и потенциальных ударов, использование машин для пескоструйной обработки стекла стало необходимым в автомобильном производстве для безопасности как водителей, так и пассажиров.

Плоские машины для пескоструйной обработки стекла обычно используются на мебельных фабриках, производящих мебель на основе стекла. Этот тип мебели часто включает в себя такие предметы, как столы, шкафы и полки, которые требуют прочных и устойчивых стеклянных элементов. Подвергая стекло пескоструйной обработке, машины помогают усилить эти элементы, делая их менее склонными к разрушению и обеспечивая долговечность мебели.

В строительной отрасли машины для пескоструйной обработки стекла являются незаменимыми инструментами при работе с закаленным стеклом, которое будет использоваться в качестве конструктивных элементов. Высотные здания часто включают закаленное стекло в свой дизайн, например, окна, фасады и перегородки. Введение сжимающих напряжений за счет пескоструйной обработки не только повышает прочность стекла, но и снижает вероятность самопроизвольного разрушения, тем самым обеспечивая безопасность и целостность всего здания.

Как выбрать машины для пескоструйной обработки стекла

При выборе машины для пескоструйной обработки стекла необходимо учитывать ряд характеристик и атрибутов, таких как требования к отделке поверхности, тип и форма стеклянной детали, ее производственный объем, система управления, функции безопасности, а также требования к техническому обслуживанию.

Требования к отделке поверхности: Разные детали имеют разные требования к отделке. Люди могут выбирать машину с различными размерами абразива и настройками давления выброса, если у них есть разные потребности в отделке поверхности.

Выбранная машина должна быть совместима с производимыми стеклянными деталями. Например, барабанная машина лучше подходит для плоских деталей, таких как стеклянные листы и плиты, а роторная машина лучше подходит для сложной геометрии, такой как трубы и полые сечения.

Если предприятие имеет большой производственный объем, рекомендуется выбирать автоматические машины, поскольку они имеют более высокую скорость обработки и требуют меньше вмешательства оператора. Интенсивность пескоструйной обработки и тип царапин, оставленных на стеклянной детали, которые образуются в результате операции пескоструйной обработки, в основном зависят от используемого абразивного материала. Поэтому, если необходимо постоянно достигать определенного типа отделки, рекомендуется выбрать абразивный материал, совместимый с машиной и стеклянным материалом.

Рассмотрите критические параметры машины для пескоструйной обработки стекла, такие как давление выброса и скорость потока абразива, которые непосредственно влияют на результаты пескоструйной обработки. Разные машины имеют разные типы систем управления, поэтому следует выбрать подходящую в зависимости от конкретных потребностей. Процесс пескоструйной обработки должен легко контролироваться, а параметры должны регулироваться, чтобы обеспечить согласованные результаты.

Геометрия, размер и ориентация детали во время обработки могут влиять на ее результаты пескоструйной обработки. Поэтому убедитесь, что выбранная машина подходит для конкретной геометрии и ориентации стеклянной детали. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя по правильной ориентации и методам крепления.

Важно отметить, что безопасности операторов следует уделять первостепенное внимание, поскольку машины для пескоструйной обработки стекла могут привести к травмам при неправильной эксплуатации. Поэтому выбирайте машину с адекватными функциями безопасности, такими как блокировки, защитные ограждения и предохранительные клапаны. Проверьте требования к техническому обслуживанию машины для пескоструйной обработки стекла и убедитесь, что процедуры технического обслуживания управляемы, а запасные части легко доступны. Это помогает свести к минимуму простои и обеспечить оптимальную производительность.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие формы и размеры стекла может обрабатывать машина для пескоструйной обработки стекла?

A1: Машины для пескоструйной обработки стекла обычно рассчитаны на обработку стандартных форм и размеров стекла. Тем не менее, возможна индивидуальная настройка размера и формы стекла.

В2: Насколько шумна машина для пескоструйной обработки стекла?

A2: Уровень шума машин для пескоструйной обработки стекла зависит от ряда факторов, таких как размер оборудования, мощность двигателя и конструкция. Уровень шума может варьироваться от 80 до 100 децибел. Операторы машин для пескоструйной обработки стекла могут носить защитные наушники, чтобы избежать дискомфорта.

В3: Какой тип стекла обрабатывает машина для пескоструйной обработки стекла?

A3: С помощью машины для пескоструйной обработки стекла можно обрабатывать любой тип стекла, например, плоское стекло, закаленное стекло, флоат-стекло и т. д. Тем не менее, некоторые сорта стекла не выдерживают пескоструйной обработки.

В4: Как работает машина для пескоструйной обработки стекла?

A4: Машина для пескоструйной обработки стекла работает путем выброса стальных шариков на стекло с высокой скоростью за счет центробежной силы, создаваемой вращающимся колесом. Стекло получает поверхностное сжимающее напряжение, остаточное напряжение, за счет воздействия на него стальных шариков. Поверхность стекла получает выгоду от этого воздействия.