Стеклянные дробеструйные шарики

Типы стеклянных дроби для дробеструйной обработки

• Микрошарики: Микрошарики имеют диаметр всего несколько микрон и имеют различные области применения в зависимости от задачи. При дробеструйной обработке стеклянными шариками они обеспечивают тонкую отделку обрабатываемого объекта. Они идеально подходят для использования, когда нежелательна шероховатая, матовая отделка. Уровень точности и детализации, которого можно добиться с помощью микрошариков из стекла, делает их популярным выбором в декоративной дробеструйной обработке стеклянными шариками.
• Наношарики: Наношарики меньше микрошариков, их диаметр составляет около 100 нанометров. Они идеально подходят для достижения еще более гладкой отделки, чем обычные микрошарики. Их небольшой размер способствует проникновению в мельчайшие дефекты поверхности. Это придает обрабатываемому объекту исключительный полированный вид. Эти шарики отлично подходят для случаев, когда требуется максимально высокий уровень полировки и прозрачности, например, в автомобильной или архитектурной отраслях.
• Грубые шарики: Грубые шарики имеют размер 40-70 микрон и значительно больше, чем микро- или наношарики. Они используются для подготовки поверхности с грубой или большой площадью. Грубые стеклянные шарики можно использовать для удаления окалин, ржавчины и других поверхностных загрязнений, особенно на стальных и алюминиевых подложках. Дробеструйная машина идеально подходит для использования с грубыми шариками. Для достижения результатов с грубыми стеклянными шариками рекомендуется использовать высоконапорные дробеструйные камеры.
• Цветные стеклянные шарики: Эти стеклянные шарики производятся с добавлением пигментов в стеклянную смесь. Они предпочтительны для декоративных целей, так как могут создать эстетически привлекательный результат на поверхности обрабатываемого объекта. Добавление цвета также помогает легко идентифицировать и удалить шарики с объекта после использования.

Технические характеристики и обслуживание дроби для дробеструйной обработки

Технические характеристики:

Спецификация дроби является важным аспектом, который необходимо учитывать предприятиям. Определение размера дроби обычно определяется ее диаметром.

• Размер:

  Стеклянные шарики для дробеструйной обработки доступны в диапазоне размеров от 50 до 800 микрон. Размер дроби будет влиять на уровень отделки поверхности, уровень эффекта дробеструйной обработки и контроль области дробеструйной обработки.

• Твердость:

  Твердость дроби для дробеструйной обработки обычно измеряется по шкале Мооса. Стеклянные шарики для дробеструйной обработки имеют твердость около 5-6 по шкале Мооса. Это означает, что они значительно мягче по сравнению с такими металлами, как сталь и оксид алюминия.

  Шарики достаточно твердые, чтобы успешно выполнять процессы дробеструйной обработки, и достаточно мягкие, чтобы минимизировать повреждение подложки во время процесса дробеструйной обработки.

• Округлость:

  Дробь для дробеструйной обработки имеет круглую и сферическую форму. Округлая дробь обеспечивает равномерное распределение ударов по обрабатываемой поверхности. Это способствует получению равномерного уровня отделки. Округлость дроби также влияет на ее характеристики потока. Она также влияет на эффективность дробеструйных машин.

Обслуживание

Когда речь идет об обслуживании стеклянных шариков для дробеструйной обработки, правильное хранение и обращение являются ключевыми аспектами, позволяющими сохранить производительность и качество шариков.

• Хранение:

  Когда дробь для дробеструйной обработки не используется, ее важно хранить в оригинальной упаковке или в герметичной, герметичной емкости. Это необходимо для предотвращения загрязнения или поглощения влаги. Всегда храните шарики в сухом, хорошо проветриваемом месте, защищенном от воздействия окружающей среды. Место хранения должно быть вдали от прямых солнечных лучей и от условий с экстремальными температурами. При воздействии тепла шарики расширяются, что может изменить их физические свойства. Правильное хранение предотвращает деградацию самой дроби.

• Разделение:

  Будьте осторожны, чтобы избежать смешивания дроби для дробеструйной обработки из стекла с другими типами дроби. После их смешивания их производительность снижается, а их неэффективность увеличивается. При смешивании типов дроби может измениться распределение по размеру. Это может привести к несогласованным результатам дробеструйной обработки. В случае сомнений лучше обратиться за профессиональной консультацией, чем рисковать производительностью оборудования или качеством выпускаемой продукции.

Сценарии

Стеклянные шарики для дробеструйной обработки имеют множество применений в поверхностной обработке, реставрационных и очистительных отраслях.

• Подготовка поверхности: Это основное применение стеклянных шариков для дробеструйной обработки. Они используются для подготовки поверхности в различных отраслях. Одна из основных областей, где используются эти шарики, - это автомобильная промышленность. Перед нанесением краски на кузовные детали автомобиля стеклянные шарики используются для подготовки поверхности. Стеклянные шарики создают шероховатую поверхность, которая улучшит качество адгезии краски.
• Заусенцевание и удаление окалины: Дробеструйная обработка стеклянными шариками используется для заусенцевания и удаления окалины во многих отраслях, в том числе в автомобильной, аэрокосмической и металлообрабатывающей. Дробеструйная обработка является эффективным методом удаления мелких заусенцев, которые обычно остаются после механической обработки металлических деталей. Это улучшает гладкость и качество готовых деталей. Процесс включает в себя использование стеклянных шариков разных размеров. Он также очень эффективен при удалении окалины, окисления и шероховатых краев, которые остаются после механической обработки металла.
• Поверхностная отделка: Стеклянные шарики можно использовать для получения сатиновой и матовой отделки материалов. Во многих отраслях для различных материалов требуется различная отделка. Стеклянные шарики используются для достижения полированной, гладкой сатиновой и матовой отделки различных материалов. При дробеструйной обработке стеклянными шариками разного размера по поверхности металла или композитных материалов получается однородная сатиновая или матовая поверхность.
• Очистка и реставрация: Дробеструйная обработка стеклянными шариками является одним из очень эффективных методов, используемых для очистки поверхностей и реставрации материалов. Одним из преимуществ использования стеклянных шариков является то, что они нежные и не повреждают основную поверхность, эффективно очищая грязь, загрязнения и покрытия.

Как выбрать дробь для дробеструйной обработки

При покупке дроби для дробеструйной обработки для перепродажи покупателям необходимо учитывать области применения, преимущества и размеры дроби, чтобы обеспечить получение правильной продукции для своих клиентов.

Как отмечалось ранее, потребности различных отраслей промышленности различны. Например, в автомобильной промышленности дробеструйная дробь с определенным диапазоном диаметра предпочтительна для достижения эффекта дробеструйной обработки и улучшения текстуры поверхности деталей двигателя, трансмиссии и других компонентов. Покупатели, ориентированные на автомобильную промышленность, будут запасаться специализированной дробью, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов. С другой стороны, покупатели, клиенты которых используют дробь для поверхностной отделки или выравнивания, будут приобретать дробь для этого конкретного применения.

Покупателям также необходимо учитывать преимущества стеклянных шариков и продавать их различным клиентским базам. Некоторые клиенты будут отдавать предпочтение стеклянным шарикам из-за их низкой токсичности и будут требовать определенных размеров для конкретных применений. Другие клиенты будут отдавать предпочтение стеклянным шарикам из-за их возможности переработки. Отличный пример - коммерческие компании, занимающиеся пескоструйной обработкой, которые работают с различными клиентами над различными проектами. Такая компания будет запасаться различными типами, формами и размерами стеклянных шариков для дробеструйной обработки. Как правило, они будут покупать шарики с меньшим диаметром для деликатных задач, таких как удаление легкой ржавчины, и шарики с большим диаметром для удаления тяжелой окалины или краски. Покупателям необходимо учитывать преимущества стеклянных шариков и предпочтения своих клиентов, чтобы они могли предложить продукт, который удовлетворит потребности их конечных клиентов.

Кроме того, покупателям необходимо учитывать размер и форму шариков, которые их клиенты используют в своих машинах. Покупатели, обслуживающие промышленных клиентов, будут искать размеры от 10-20 меш, а покупатели, обслуживающие художественных клиентов, будут искать размеры от 1-5 мм.

Покупателям также необходимо учитывать качество покупаемой дроби. Они должны убедиться, что их поставщик продает им высококачественную, однородную дробь. Качество имеет большое значение и повлияет на опыт конечного пользователя. Кроме того, покупателям необходимо учитывать упаковку стеклянных шариков. Многие стеклянные шарики упаковываются в пластиковые банки или герметичные пакеты. Упаковка помогает предотвратить повреждение стекла во время транспортировки.

ЧАВО

В1: Безопасны ли стеклянные шарики для дробеструйной обработки?

О1: Да, дробеструйная обработка стеклянными шариками безопасна. Процесс направлен на создание струи сжатого воздуха, которая работает без выделения значительного тепла или опасной пыли. Кроме того, проницаемость стеклянных шариков делает их безопасным материалом для дробеструйной обработки. Тем не менее, хотя метод безопасен, все же рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как маски и очки.

В2: Как долго длится дробеструйная обработка стеклянными шариками?

О2: Одним из преимуществ дробеструйной обработки стеклянными шариками является то, что она обеспечивает длительный эффект. Поверхность обрабатываемого материала получает защитное покрытие, которое продлевает срок его службы. Хотя это и так, эффект дробеструйной обработки стеклянными шариками не вечен. Он может исчезнуть через несколько лет в зависимости от качества стеклянных шариков, технологии дробеструйной обработки и воздействия материала на суровые условия окружающей среды.

В3: Каковы преимущества дробеструйной обработки стеклянными шариками?

О3: Среди множества преимуществ дробеструйной обработки стеклянными шариками - то, что она одновременно очищает и улучшает внешний вид материала. Это независимо от того, является ли материал металлом или пластиком. Кроме того, метод также неабразивный и деликатный, что делает его идеальным вариантом для материалов, которые можно считать слабыми. Еще одним преимуществом дробеструйной обработки стеклянными шариками является то, что она экологична, в отличие от некоторых методов, использующих токсичные химические вещества или оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.