(11 шт. продукции доступно)
Щелевые фильтры – это универсальные промышленные фильтрующие элементы и устройства для разделения материалов. Они работают по принципу точных размеров проемов, которые позволяют проходить определенным материалам или веществам, удерживая при этом другие. В промышленности широко применяются различные типы щелевых фильтров.
Трубчатые щелевые фильтры
Трубчатые щелевые фильтры – это цилиндрические фильтрующие элементы. Их также называют трубами для щелевых фильтров. Трубчатые щелевые фильтры бывают разных размеров. Они применяются в различных промышленных целях фильтрации, таких как очистка воды или бурение нефтяных скважин. Трубы изготавливаются из нержавеющей стали или углеродистой стали. Они прочные и устойчивы к коррозии. Трубчатые щелевые фильтры имеют точный размер проемов. Они долгое время остаются открытыми, не забиваясь. Обслуживание труб очень простое и легкое. Это гарантирует низкие эксплуатационные расходы для предприятий.
Проходы щелевых фильтров
Внешний цилиндр и внутренняя проволока образуют круглое сечение трубы щелевого фильтра. Внутренняя проволока создает новый путь для потока жидкости. Это называется проходом фильтра. Несколько проходов фильтра внутри цилиндра могут называться фильтровальной камерой. Проходы щелевых фильтров широко используются в нефтегазовой промышленности. Они помогают в бурении и добыче нефтепродуктов. Точные проемы фильтра позволяют проходить сырой нефти, удерживая при этом нежелательные примеси. Это обеспечивает высокую степень чистоты сырой нефти.
Щелевые сопла
Это фильтрующие элементы в форме воронки. Щелевые сопла контролируют скорость потока жидкостей в промышленных системах обработки. Они также защищают насосы и другое оборудование от повреждения крупными твердыми частицами или мусором. Щелевые сопла обеспечивают максимальную точность обработки жидкости. Как и другие изделия из щелевых фильтров, они также долговечны и просты в обслуживании.
Корзины для щелевых фильтров
Корзина для щелевого фильтра имеет открытую поверхность для улавливания нежелательных твердых частиц. Твердые частицы затем удаляются. Она используется в процессах разделения жидкость-твердое тело, таких как процеживание или фильтрация. Корзину для щелевого фильтра можно очистить вручную или обработать методом автоматической обратной промывки.
Рельсовые щелевые фильтры
Рельсовые щелевые фильтры имеют параллельные профили. Они поддерживаются поперечинами через равные промежутки. Эти универсальные фильтрующие элементы могут использоваться для разделения жидкостей от твердых частиц в горнодобывающей промышленности. Рельсовые щелевые фильтры изготавливаются с различным размером зазора между профилями. Размеры могут быть подобраны в соответствии с различными применениями. Рельсовые щелевые фильтры известны своей точностью разделения.
Толщина щелевого фильтра обычно составляет от 1 до 12 мм, диаметр опорных стержней – от 0,5 до 2,0 мм. Стандартная высота проволоки варьируется от 1 до 25 мм, а по индивидуальному заказу может быть от 0,5 до 50 мм. Фильтры, как правило, имеют треугольный профиль с шириной основания от 0,5 до 12 мм. Отверстия могут быть круглыми в основании или щелевыми (овальными) и иметь размер от 0,5 до 2,0 мм; круглые отверстия, как правило, предпочтительнее, поскольку у них нет точек напряжения. Зазоры между стержнями обычно составляют от 0,5 до 2,0 мм.
Зазор между вертикальными проволоками также может называться «заполнением» и, как правило, составляет от 2% до 50% ширины опорного стержня. Для более эффективной фильтрации предпочтительно, чтобы заполнение составляло менее 10% ширины опорного стержня. Угол между стержнями и горизонтальной плоскостью называется «шагом». Шаг имеет решающее значение для направления потока жидкостей, чтобы обеспечить необходимую фильтрацию. Профиль щелевого фильтра также может включать круглый или V-образный фильтр. Сварные щелевые фильтры имеют сварные вертикальные стержни, которые соединяют опорные стержни через равные промежутки. В отличие от них, тканые щелевые фильтры производятся путем попеременного поднятия и опускания двух рядов проволок таким образом, чтобы образовывался диагональный узор.)
Регулярный осмотр – это лучший способ обслуживания щелевого фильтра. Эффективным методом самоочистки является промывка водой, которая направляется туда и обратно через скважину. Высокое давление воды может удалить отложения, прошедшие вместе с водой. Химический раствор для очистки скважин может помочь удалить минеральные отложения. Однако в случае низкого давления струйной промывки предпочтительнее ручная очистка мягкой щеткой. Избегайте использования абразивных материалов или щеток, которые могут изнашивать фильтр и оставлять большие отверстия, способные нарушить целостность фильтра. Избегайте использования воды под высоким давлением на задней стороне фильтра, так как это может сместить материал фильтра с передней стороны. Частота очистки зависит от количества отложений, прошедших через фильтр.
Щелевые фильтры широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей исключительной пользе, надежности и эффективности. Их главное преимущество заключается в том, что они бывают разных форм и размеров, что упрощает переработку и фильтрацию в различных областях.
Определение потребностей применения:
При выборе высококачественных щелевых фильтров необходимо учитывать потребности применения в промышленности. Для различных промышленных применений могут потребоваться различные характеристики щелевых фильтров. Убедитесь, что фильтр соответствует конкретным потребностям применения, например, выбрав подходящий сплав, профиль проволоки и расстояние между ними.
Проверка прочности на разрыв и устойчивости к деформации:
Высококачественные щелевые фильтры должны обладать высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к деформации, что обеспечивает стабильность и долговечность при эксплуатации. Эти свойства предотвращают распространенные проблемы, такие как засорение и изгиб, поддерживая эффективность работы.
Обеспечение плавного потока и предотвращение засорения:
Качественный щелевой фильтр обеспечивает плавное движение жидкости, минимизируя риск засорения. Беспрепятственный поток имеет решающее значение для оптимальной производительности, снижая необходимость в техническом обслуживании и простое. Инновационные конструкторские и производственные технологии гарантируют бесперебойную работу фильтров и непрерывный поток.
Проверка качества сварки:
Качество сварки опорных стержней и профильных проволок в щелевых фильтрах имеет решающее значение. Предпочтительнее фильтры с высококачественной сваркой, которая обеспечивает структурную прочность и предотвращает поломку. Такой выбор повышает прочность и надежность при промышленном применении, снижая потребности в техническом обслуживании и обеспечивая эффективную работу.
В1: Что должны учитывать деловые покупатели при поиске поставщика высококачественных щелевых фильтров?
О1: Опыт поставщика в отрасли является показателем надежности. Рассматривайте поставщиков, которые занимаются поставками щелевых фильтров в течение значительного периода времени. Поставщики с богатым опытом обладают необходимой квалификацией для постоянного предоставления качественной продукции. Рассмотрите производственные мощности поставщиков. Поставщик высококачественных щелевых фильтров должен иметь возможность выполнять крупные заказы, чтобы удовлетворять потребности бизнеса. Кроме того, поставщики должны предлагать различные фильтры, подходящие для различных применений. Поставщики высококачественных щелевых фильтров должны предоставлять подробные технические характеристики продукции. Они также должны иметь документацию, подтверждающую сертификаты качества своих фильтров и соответствие отраслевым стандартам.
В2: Почему компании предпочитают сварные щелевые фильтры другим типам?
О2: Сварные щелевые фильтры обеспечивают превосходную прочность и долговечность в сложных условиях. Они могут выдерживать высокое давление и тяжелые нагрузки. Их прочность на разрыв высока, что делает их устойчивыми к деформации, поломке или повреждениям. Это особенно важно для предприятий, работающих в условиях тяжелой промышленности. Сварные щелевые фильтры могут оптимально работать в течение длительного времени без частой замены.
В3: Каков средний срок службы высококачественного щелевого фильтра?
О3: При использовании и обслуживании в идеальных условиях щелевые фильтры могут прослужить до 10 лет или более. Однако их срок службы в значительной степени зависит от таких факторов, как выбор материала, конструкция фильтра, рабочая нагрузка, окружающая среда, методы обслуживания и качество поставщика.