Зерновая мельница

Технические характеристики и обслуживание

Технические характеристики

* **Материалы:** Измельчающие части грануляторов изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, керамики, углеродистой стали или легированной стали для обеспечения максимальной безопасности пищевых продуктов. Материалы прочные и износостойкие, чтобы прослужить долго. Машина использует инструменты с различными покрытиями, которые соответствуют высоким стандартам безопасности пищевых продуктов, например, PEEK, и другим стандартам безопасности. * **Разновидности ножей:** Грануляторы поставляются с множеством вариантов ножей для получения различных размеров гранул, например, круглые отверстия в ситах, плоские ножи и крестообразные ножи, которые могут производить гранулы различной формы и размера. * **Размеры отверстий в сите:** Грануляторы обычно оснащаются ситами с различными размерами отверстий. Сита используются для просеивания измельченных материалов с целью получения требуемого конечного продукта. Размеры отверстий в ситах включают 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм и 6 мм, и часто взаимозаменяемы, что обеспечивает большую гибкость в обработке материалов. * **Мощность и скорость:** Грануляторы имеют различные типы мощности двигателя и скорости измельчения для достижения различной производительности и тонкости обработки материалов. Скорость может достигать 3000 об/мин, время измельчения – до 72 часов, пористость может достигать 50% - 60%. * **Габариты машины:** Грануляторы доступны в различных размерах, каждый из которых имеет определенную производительность и занимает определенное пространство в производственном цеху. Их вес также различается, но самые большие модели весят около 500 кг. * **Рабочая температура и давление:** Грануляторы должны находиться в определенном диапазоне температуры и давления, чтобы гарантировать качество и стабильность измельчения материала. Температура гранулятора обычно составляет 10-40 градусов Цельсия, при нормальном атмосферном давлении 101 кПа (относительно нормального давления). * **Автоматизированные операции:** Некоторые грануляторы спроектированы с компьютеризированными системами управления процессом, благодаря которым такие параметры, как скорость и время, можно задавать и регулировать через компьютеризированный интерфейс, что обеспечивает воспроизводимость и стабильность работы гранулятора. Некоторые грануляторы также оснащаются автоматическими системами подачи и пылеудаления для достижения более рациональных и автоматизированных производственных процессов.

Обслуживание

* **Очистка:** Грануляторы необходимо регулярно чистить, что включает в себя очистку измельчающих частей и корпуса машины. Это необходимо для мытья, очистки и чистки частей, которые используются для измельчения грязной и сырой пищи. Пожалуйста, очищайте их соответствующим составом и водой. Всегда следите, чтобы дренажная система не была засорена. Обращайте внимание на труднодоступные углы. Грануляторы можно очищать и стерилизовать с помощью специального очистного оборудования. * **Смазка:** Смазывайте подшипники и редуктор гранулятора качественной смазкой или смазочными материалами в соответствии с инструкциями производителя, чтобы детали машины работали плавно без трения, износа или повреждений. Продукция включает в себя широкий спектр машин, соответствующих стандартам безопасности в пищевой промышленности, что снижает риск загрязнения и упрощает очистку. Также важно убедиться, что смазка или смазочные материалы нетоксичны и не используются специализированные для пищевой промышленности. * **Осмотр:** Он включает в себя периодический осмотр компонентов машины, таких как ремни, ножи, подшипники и т.д. Убедитесь, что все находится в отличном рабочем состоянии, уделяя особое внимание деталям, которые подвергаются интенсивному износу. Если требуется ремонт, калибровка или регулировка, их следует заменить, если они изношены, сломаны или деформированы. * **Замена деталей:** Важно заменить изношенные, заблокированные, деформированные или поврежденные детали гранулятора, чтобы гарантировать эффективность, точность и надежность работы машины.

Сценарии применения

Пищевая промышленность является одним из крупнейших потребителей грануляторов. В этой отрасли они используют грануляторы для дробления мелких порошков, таких как мука, кукурузная мука, крахмал, соль и многое другое. Их используют для крупномасштабного производства, а когда требуется мелкомасштабное производство, можно использовать ручные или малогабаритные версии. Химическая и фармацевтическая промышленность использует грануляторы для дробления химических веществ и лекарственных средств в мелкие порошки для удобного распределения, смешивания и использования. К ним относятся аспирин, кофеин, моющие средства и многое другое. В этих отраслях часто используются крупномасштабные машины с мощными двигателями. Кормовые заводы используют грануляторы для дробления кормов для животных на более легко усваиваемые части для скота и сельскохозяйственных животных. Такие животные, как крупный рогатый скот, куры и свиньи, имеют особые диетические потребности и нуждаются в корме, который легко усваивается и переваривается. Грануляторы идеально подходят для этого. Пластиковая перерабатывающая промышленность использует грануляторы для дробления использованного пластика на более мелкие части, которые затем можно перерабатывать и перерабатывать в новые пластиковые материалы. Опять же, крупномасштабные промышленные машины с более мощными двигателями идеально подходят для обработки больших объемов производства. Строительная отрасль использует грануляторы для обработки цемента, гипса, известняка и других строительных материалов. Их перерабатывают для создания строительных материалов, таких как бетон, раствор и штукатурка, которые используются в различных строительных проектах.

Как выбрать гранулятор

При выборе подходящего гранулятора покупатели должны учитывать несколько аспектов, например, выбирать правильный материал для своего технологического процесса. Крайне важно оценить, подходит ли гранулятор для конкретного продукта и совместим ли он с требованиями к обработке сырья. На этом этапе также важно учитывать желаемый размер или текстуру конечного продукта. Некоторые грануляторы предназначены для производства мелкого порошка, в то время как другие достигают более крупных гранул. Безопасность – еще один важный фактор, который необходимо учитывать. Покупатели должны отдавать приоритет оборудованию с проверенными функциями безопасности, такими как кнопки аварийной остановки, защитные кожухи или датчики перегрузки. Кроме того, важно оценить требования к техническому обслуживанию и очистке гранулятора. Покупка грануляторов с легкодоступными деталями и простым процессом очистки экономит время и усилия при выполнении задач по техническому обслуживанию. Потребление энергии – еще один фактор, который должны учитывать покупатели. Оптимизация использования энергии необходима в промышленных условиях, а выбор энергоэффективных машин напрямую влияет на эксплуатационные расходы. Производительность гранулятора также важна, так как важно убедиться, что машина может справиться с необходимым объемом обработки без ущерба для эффективности. Если поток продукции стабилен, может быть целесообразно инвестировать в более мощные машины с большей производительностью. Также интересно оценить место установки машины, которое включает в себя ограничения по пространству и экологические условия. Например, некоторые грануляторы лучше подходят для закрытых технологических систем, чем другие – для изолированных. Наконец, решение о покупке в основном зависит от того, можно ли интегрировать гранулятор в существующие производственные линии. Совместимость и адаптивность имеют решающее значение для поддержания стабильного и эффективного рабочего процесса.

Часто задаваемые вопросы о грануляторах