Производство гравийных блоков

Типы производства гравийных блоков

Производство гравийных блоков — это процесс изготовления блоков или кирпичей с использованием гравия в качестве основного сырья. Гравий может быть подходящим сырьем для изготовления блоков или кирпичей благодаря своей доступности, универсальности и долговечности.

Существуют различные типы продукции, производимой из гравийных блоков. Вот некоторые из них:

• Взаимоблокирующиеся гравийные плитки: Взаимоблокирующиеся гравийные плитки предназначены для создания устойчивой и проницаемой поверхности, позволяя им сдвигаться и укладываться вместе. Эти плитки производятся для облегчения экономичной сборки, простой установки и надежной эксплуатации. Облегченный процесс сборки не только минимизирует трудозатраты, но и гарантирует, что плитки остаются неповрежденными даже при наличии оголенных корней под ними. Этот тип взаимоблокирующихся гравийных плиток идеально подходит для открытых площадок с большой интенсивностью движения. Например, McDonald's использует этот тип взаимоблокирующихся гравийных плиток на стоянке.
• Проницаемое бетонное покрытие: Проницаемое бетонное покрытие является стратегическим решением для эффективного управления поверхностным стоком воды и повышения эффективности системы управления ливневыми стоками на месте. Основная цель проницаемого бетонного покрытия — обеспечить прохождение дождевой воды через поверхность и просачивание в подстилающий слой, тем самым способствуя ее хранению, фильтрации и последующему сбросу надлежащим образом. Этот инновационный подход не только помогает в контроле стока воды, но и способствует экологической устойчивости. Использование проницаемого бетонного покрытия представляет собой проактивную меру по ответственному управлению ливневыми стоками и предлагает ценную методику смягчения последствий городского стока. Одним из основных применений проницаемого бетонного покрытия является строительство парковок. Используя этот пористый материал, архитекторы, городские планировщики и инженеры могут создавать парковочные зоны, которые минимизируют поверхностный сток воды, снижают риск затопления и способствуют пополнению подземных вод.
• Проницаемая взаимоблокирующая бетонная плитка (PICP): Проницаемая взаимоблокирующая бетонная плитка — это устойчивое дренажное решение, направленное на решение проблем, возникающих в связи с поверхностным стоком воды в городских районах. Одним из значительных преимуществ PICP является ее способность управлять поверхностным стоком воды именно там, где он возникает, тем самым смягчая нежелательные последствия, такие как наводнения, эрозия и ухудшение качества воды. Это становится возможным благодаря включению проницаемых швов в плиточные элементы, что позволяет дождевой воде проникать в покрытие и протекать в нижележащие слои. Точный дизайн и проектирование проницаемой взаимоблокирующей бетонной плитки не только обеспечивают функциональное решение, но и способствуют сохранению окружающей среды, повышая качество воды, которая в конечном итоге попадает в естественные водоемы.
• Модульные сетчатые системы: Модульные сетчатые системы предлагают гибкую и адаптируемую основу, которая может быть адаптирована для удовлетворения конкретных требований в различных приложениях. Одним из ключевых преимуществ модульных сетчатых систем является их способность вмещать различные материалы заполнения, что приводит к поверхностям с различными характеристиками.

Спецификация и техническое обслуживание

Конкретные требования к машине для производства гравийных блоков зависят от многих факторов, таких как желаемый размер и тип блока, масштаб производства и используемая технология. Вот несколько параметров:

• Размер и форма блока: Машины изготавливают блоки различных форм и размеров. Стандартные размеры составляют 40 см х 20 см х 20 см, 60 см х 30 см х 30 см и так далее. Некоторые машины могут изготавливать блоки специальной формы, если у них есть формы для этих форм.
• Производительность: Это количество блоков, которые машина может изготовить за определенное время. Например, некоторые машины производят от 1000 до 5000 блоков в день в зависимости от их размера и скорости.
• Источник питания: Машины используют различные виды энергии. Некоторые используют электричество (110 В-240 В / 50 Гц-60 Гц), а другие используют дизельные или бензиновые двигатели. Тип используемой энергии может зависеть от того, где используется машина.
• Вес и габариты: Вес и размер машины для изготовления блоков варьируются в зависимости от ее конструкции и мощности. Стандартная машина тяжелого режима работы весит около 8000-9500 кг. Ее габариты могут составлять 5300 мм * 3600 мм * 2300 мм.

Техническое обслуживание

Важной частью поддержания работоспособности любой машины для изготовления блоков является регулярное техническое обслуживание. Соблюдение графика технического обслуживания обеспечивает длительный срок службы и эффективную работу. Вот несколько важных советов по техническому обслуживанию:

• Регулярная смазка: Регулярная смазка и смазывание движущихся частей предотвращает их износ. Это снижает трение и обеспечивает плавную работу деталей.
• Периодическая очистка: Частая очистка машины помогает удалить загрязнения или мусор. Это предотвращает засорение и поддерживает оборудование в гигиеническом состоянии. Очистка помогает предотвратить загрязнение конечной продукции.
• Регулярный осмотр: Регулярная проверка машины помогает выявить потенциальные проблемы или повреждения. Раннее обнаружение делает ремонт более управляемым. Это также предотвращает неожиданные поломки. Таким образом, операторы должны регулярно проверять наличие признаков износа.
• Своевременное обслуживание: Операторы должны обращать внимание на график технического обслуживания. Они должны незамедлительно выполнять необходимые процедуры, такие как регулировка, замена или ремонт деталей. Соблюдение рекомендованного плана действий повышает надежность и производительность машины.

Сценарии использования

Блоки, изготовленные из гравия, не ограничиваются только коммерческим использованием. Вот несколько сценариев использования гравийных блоков.

• Архитектурные блоки: Архитектурный блок обладает характеристиками, которые делают его идеальным не только для функционального использования. Его часто используют для открытых конструкций, таких как трибуны и стадионы. Он также является хорошим выбором для стильного ограждения и перегородок. Архитектурные блоки выпускаются в различных лицевых рисунках и цветах в соответствии с потребностями строительства.
• Городская инфраструктура: Инфраструктурные проекты в городских районах часто используют гравийные взаимоблокирующиеся блоки. К таким проектам относятся дороги, пешеходные дорожки и автостоянки. Эти блоки ценятся за их несущую способность. Они могут выдерживать интенсивное движение, не растрескиваясь и не ломаясь.
• Береговое управление: Береговые зоны, подверженные эрозии, часто используют гравийные блоки для защиты. Эти блоки могут иметь различные формы, например, гроны, волнорезы или откосы. Гравийные блоки поглощают энергию волн. Они снижают последствия береговой эрозии и защищают внутренние районы.
• Дренаж сельскохозяйственных земель: Фермеры используют взаимоблокирующиеся гравийные блоки для улучшения дренажа земель. Хорошо дренированные поля способствуют здоровому росту растительности. Фермеры также используют взаимоблокирующиеся блоки для строительства полевых дорог. Полевые дороги обеспечивают легкий доступ к различным участкам фермы даже в плохую погоду.

Как выбрать оборудование для производства гравийных блоков

При покупке машины для производства гравийных взаимоблокирующихся блоков необходимо учитывать некоторые моменты перед выбором и покупкой. Вот что нужно учитывать при покупке машины для производства гравийных блоков:

• Мощность машины: Определите, какую производительность дает машина. Рассчитайте количество взаимоблокирующихся блоков, которые машина может произвести в час. Выберите машину с мощностью, соответствующей потребностям текущего проекта.
• Автоматизация и управление: Определите уровень автоматизации, необходимый для производства. Учитывайте такие факторы, как простота управления машиной, контроль качества блоков и количество рабочей силы, необходимой во время производства.
• Совместимость сырья: Убедитесь, что покупаемая машина для изготовления блоков совместима с гравием, песком и цементом. Качество смешивания влияет на производство, поэтому выбирайте машины с системами подачи или смесителями, которые хорошо справляются с этими материалами.
• Техническое обслуживание и поддержка: Учитывайте потребности в техническом обслуживании машины и доступность поддержки и запасных частей для машины для изготовления блоков. Исследуйте репутацию поставщиков и качество обслуживания клиентов, которое они предоставляют.

Часто задаваемые вопросы о производстве гравийных блоков

В1: Как долго сохнет гравийный блок?

A1: Время отверждения гравийных блоков может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как состав блока, размер блока, используемый метод отверждения и условия окружающей среды. Обычно блоки отверждают в течение 24-48 часов, оставаясь в машине для изготовления блоков. После этого их можно отверждать в течение нескольких дней или недель. Однако некоторые блоки, например цементные, могут полностью отвердеть за 28 дней.

В2: Каковы преимущества производства гравийных блоков?

A2: Производство гравийных блоков имеет несколько преимуществ. Он обладает высокой прочностью на сжатие и долговечностью. Это делает его очень полезным для инфраструктурных проектов с большой нагрузкой. Большие объемы гравия могут быть переработаны в блоки на гравийной блочной машине. Производство не останавливается даже при отсутствии сырья. Он довольно экологичен, так как использует природные ресурсы, которые в противном случае были бы непригодными к использованию.

В3: Как работает машина для производства гравийных блоков?

A3: Машина для производства гравийных блоков работает в четыре основных этапа. Сначала машина смешивает материалы, которые будут составлять гравийный блок, такие как цемент, вода, песок и гравий. Некоторые машины имеют функцию автоматического смешивания, а другие требуют ручного смешивания. Затем материал переносится в форму, где он принимает форму формы. Затем материал прессуется в форме с использованием вибрации или гидравлического давления. После завершения процесса отверждения блок извлекается из формы.