Система измельчения для порошкового покрытия

Типы измельчительных систем для порошковой покраски

Измельчительные системы являются наиболее важной частью заводов по производству порошковых покрытий. Они бывают разных типов и иногда называются системами помола. На рынке чаще всего встречаются такие системы, как шаровые мельницы, струйные мельницы, молотковые мельницы, ударные мельницы и измельчители-классификаторы.

• Шаровые мельницы: Это измельчительные системы, обычно построенные с вращающимся контейнером, содержащим герметичные шары. Шары изготовлены из тяжелых материалов, таких как керамика, нержавеющая сталь или хромированная сталь. Они заполняют до трети контейнера, который затем герметизируется, и материалы перемещаются по контейнеру за счет вращения или качения. Затем шары ударяют по материалам, размалывая их в мелкий порошок. Метод весьма эффективен для твердых материалов.
• Струйные мельницы: Их также называют воздушными мельницами, и они измельчают материалы с помощью высокоскоростных потоков воздуха в вакуумной или напорной зоне. Они чаще используются в порошковой промышленности, поскольку позволяют создавать равномерное тонкое покрытие для поверхностей. Струйные мельницы также идеально подходят для помола материалов, чувствительных к нагреву. Недостатком является их низкая производительность по сравнению с шаровыми мельницами.
• Молотковые мельницы: Эти измельчительные системы используют небольшие молотки, прикрепленные к вращающемуся ротору, для измельчения материалов. Затем покрытый материал подается вниз через сито, которое фильтрует частицы по размеру. Более крупные частицы повторно циркулируют для дальнейшего измельчения. Молотковые мельницы идеально подходят для твердых материалов для покрытия, таких как керамика, и используются для высокопроизводительного производства.
• Ударные мельницы: Ударные мельницы напрямую ударяют или воздействуют на материалы с помощью быстро вращающегося ротора. Они идеально подходят для порошковых покрытий, которые необходимо производить быстрее, например, покрытий для промышленного применения. Процесс помола занимает очень мало времени, а покрытия имеют однородный размер частиц.
• Измельчители-классификаторы: Это наиболее популярные измельчительные машины для покрытий. Они объединяют измельчитель и классификатор в одной системе, экономя пространство и деньги. Они работают путем измельчения материала и одновременной классификации его по размеру частиц.

Характеристики и обслуживание измельчительной системы для порошковой покраски

Характеристики

• Опорная рама: Опорная рама обеспечивает механическую устойчивость измельчительной системы и поддерживает различные компоненты. Опорная рама совместима с измельчительной системой для порошковой покраски.
• Скорость вращения: Скорость вращения измельчительной системы для порошковой покраски может варьироваться в зависимости от конкретной модели и конструкции машины. Измельчитель должен обеспечивать широкий диапазон регулировки скорости, чтобы можно было обрабатывать покрытия разной твердости. Мощность двигателя измельчительной системы будет влиять на скорость вращения. Как правило, оптимальная скорость вращения измельчительной системы составляет от 700 до 900 об/мин.
• Диаметр: Диаметр частиц порошкового покрытия, производимых измельчительной системой, варьируется в зависимости от требований. Диаметр частиц может быть от 30 микрон до 1000 микрон, при этом могут производиться более крупные частицы. Сочетание мелких и крупных частиц можно достичь за счет регулировки времени помола, скорости и метода помола.
• Мощность двигателя: Мощность двигателя измельчительной системы для порошковой покраски может варьироваться в зависимости от модели, конструкции и производительности машины. Для крупномасштабного промышленного производства требуется более высокая мощность двигателя. Для использования в небольших масштабах достаточно более низкой мощности двигателя. Мощность двигателя обычно составляет от 5 до 45 кВт, при этом более высокая мощность подходит для систем с большей производительностью.

Обслуживание

• Регулярная чистка: Регулярная чистка измельчительной системы необходима. Остатки материалов для порошкового покрытия необходимо удалять со всех поверхностей измельчителя, включая измельчительный диск, дробильную камеру и воздуховоды.
• Смазка: Смазка подвижных частей измельчителя должна проводиться для обеспечения стабильной работы и снижения риска износа. Машинные компоненты, такие как подшипники, шестерни и цепи, обычно смазываются. Смазочное масло должно соответствовать условиям эксплуатации и техническим характеристикам оборудования.
• Проверка на износ: Регулярно осматривайте измельчительные диски, молотки и дробильные камеры на наличие износа и своевременно заменяйте их, если они изношены.
• Пылеподавление: Убедитесь, что пылесосная установка работает правильно, чтобы предотвратить накопление порошковых материалов от пыли внутри измельчителя, что может создать угрозу безопасности.
• Регулярное техническое обслуживание: Планируйте регулярное техническое обслуживание измельчителя в соответствии с рекомендациями производителя. Во время обслуживания проверяйте и ремонтируйте основные детали, чтобы обеспечить их правильную работу.

Сценарии использования измельчительной системы для порошковых покрытий

Измельчительная система для порошковых покрытий может использоваться в различных отраслях, где отделка поверхности имеет большое значение. Вот некоторые из приложений и применений измельчительной машины для порошкового покрытия.

• Производство покрытий: Измельчительная машина для порошковых покрытий часто используется в секторе производства покрытий. Производители покрытий используют измельчитель для производства своих порошков. Затем порошки используются для придания поверхностям красивой отделки.
• Производство красок: Компании по производству красок также используют измельчительный стан для порошковых покрытий для производства порошковых покрытий. Покрытия наносятся для достижения долговечной и высококачественной отделки, устойчивой к царапинам, коррозии и химическим веществам.
• Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность широко использует порошковую покраску. Однако покрытие должно быть изготовлено с использованием измельчительной машины для порошковой покраски. После обработки порошковым покрытием автомобильные компоненты, такие как колеса, бамперы, молдинги и диски, получают устойчивую к царапинам, долговечную отделку. Кроме того, они обладают более высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и превосходным сохранением цвета.
• Производство мебели: Мебельная промышленность использует порошковую покраску различными способами. Металлические компоненты мебели, включая каркасы и фурнитуру, часто отделываются порошковыми покрытиями. Эти покрытия обеспечивают красивую отделку, позволяя естественной красоте мебели сиять.
• Электронная промышленность: Защитные кожухи для электронных устройств из металла, таких как корпуса, стойки и кожухи, часто используют порошковые покрытия. Порошковые покрытия используются в электронной промышленности, потому что они обеспечивают отличную изоляцию и защиту электронных компонентов.
• Архитектурные приложения: Порошковые покрытия являются популярными архитектурными материалами. Покрытия обеспечивают архитектурным структурам, таким как столбы, ворота, окна и, очень часто, алюминиевые профили, превосходную погодостойкость и долговечность.
• Косвенные приложения: Люди, работающие в отраслях, которые косвенно применяют порошковые покрытия, также извлекают выгоду из измельчительных машин для порошковых покрытий. Например, компании по нанесению покрытий по индивидуальному заказу и магазины по порошковой покраске могут использовать машину для предоставления индивидуальных услуг своим клиентам.

Как выбрать измельчительную систему для порошковой покраски

• Производительность: Количество материала, которое может быть обработано за определенный период времени, называется производительностью. Покупатели должны сопоставить возможности измельчительной системы с их производственными потребностями.
• Диапазон размеров частиц: Разные системы производят разные размеры частиц. Учитывайте требования к конечному продукту и выбирайте систему, которая может достичь желаемого распределения по размерам.
• Энергоэффективность: Потребление энергии является важной статьей эксплуатационных расходов. Оцените энергоэффективность системы и учтите ее потребление, чтобы снизить эксплуатационные расходы.
• Гибкая регулировка: Ищите системы, которые могут регулировать такие параметры, как скорость помола, температура и давление, чтобы адаптироваться к различным формулам и требованиям к обработке.
• Стоимость обслуживания: Учитывайте затраты на техническое обслуживание и доступность запасных частей. Надежная система с легко доступными запчастями и поддержкой может снизить долгосрочные расходы.
• Репутация производителя: Выбор поставщика имеет решающее значение для успеха бизнеса. Выберите производителя с хорошей репутацией, который предлагает надежную техническую поддержку и обслуживание.
• Стандарты соответствия: Убедитесь, что выбранная измельчительная система соответствует соответствующим отраслевым стандартам и нормам безопасности, чтобы минимизировать юридические и риски безопасности.

Измельчительная система для порошковой покраски FAQ

В1: В чем разница между воздушными классификаторами с внешним и внутренним соплом?

А1: В воздушных классификаторах воздушные сопла могут быть либо внешними, либо внутренними. Внешний воздушный классификатор расположен вне мельницы и использует циклон для отделения грубого материала и воздуха. Грубый материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. С другой стороны, внутренние классификаторы встроены в мельницу. Они используют поток воздуха для отделения мелких материалов и удерживают грубые для дальнейшего измельчения.

В2: Какие типы классификаторов используются в порошковой покраске?

А2: Наиболее распространенными классификаторами являются воздушные классификаторы, спиральные классификаторы, гидроциклонные классификаторы или мокрые классификаторы. Как правило, классификаторы используют потоки воздуха для отделения мелких частиц от грубых. Гидроклассификатор использует воду в суспензии для отделения мелких частиц от грубых.

В3: В чем разница между системами для порошковой покраски с мокрым и сухим помолом?

А3: Система сухого помола менее сложная, но может потребовать добавок для улучшения текучести конечного продукта. Системы мокрого помола имеют более мелкий конечный продукт и лучшее распределение по размерам частиц. Клиентам, которым требуется порошковое покрытие премиум-класса, следует приобретать системы мокрого помола.

В4: Какие основные компоненты системы измельчения порошкового покрытия?

А4: Измельчитель имеет дробильную камеру с лопастями, которые воздействуют на частицы и сдвигают их. Классификаторы используются для отделения покрытых частиц от непокрытых. Непокрытые частицы возвращаются в мельницу для дальнейшего измельчения. В некоторых системах измельчения порошкового покрытия есть питатель, который равномерно распределяет материал в измельчитель.