Печь для закалки газом под высоким давлением

Типы печей закалки под высоким давлением газа

Печь закалки под высоким давлением газа — это тип печи для термообработки, которая предлагает контролируемую газовую закалку под высоким давлением. Такие печи используются для достижения определенных свойств материала путем изменения молекулярной структуры металлов за счет нагрева и охлаждения. Существует четыре распространенных типа печей закалки под высоким давлением газа.

• Скелетные печи закалки под высоким давлением газа

  Скелетные печи имеют конструкцию с открытым каркасом, которая позволяет быстро охлаждать материалы из окружающего воздуха после термообработки. Благодаря этой конструкции скелетные печи занимают ограниченное пространство, но должны быть правильно закреплены и установлены в месте, где окружающая среда идеально подходит для обработки, чтобы она была достаточной. К этим печам также легко получить доступ со всех сторон.

• Вертикальные печи закалки под высоким давлением газа

  Вертикальные печи обеспечивают удобную обработку заготовок, особенно заготовок с большой высотой, поскольку загрузка и разгрузка происходят в направлении вниз. Кроме того, пространственная эффективность повышается, поскольку вертикальные ориентации занимают меньше площади пола по сравнению с горизонтальными. Также намного проще установить вспомогательное оборудование, такое как автоматические устройства, которые можно добавить для дальнейшего повышения качества уже существующей технологии газового охлаждения. Вертикальные печи закалки под высоким давлением газа оснащены современными системами управления, которые позволяют точно контролировать и регулировать параметры обработки.

• Ящичные печи закалки под высоким давлением газа

  Ящичные печи закалки под высоким давлением газа имеют удобную горизонтальную раздельную конструкцию и подходят для массового производства. Два отсека обеспечивают одновременные операции загрузки и разгрузки, что в свою очередь повышает эффективность работы. Кроме того, ящичная печь закалки под высоким давлением газа спроектирована с усовершенствованной системой управления, которая позволяет точно регулировать параметры, такие как температура, давление и расход газа, во время процесса закалки.

• Интегрированные печи закалки и отпуска под высоким давлением газа

  Интегрированные печи закалки и отпуска под высоким давлением газа объединяют процессы закалки и отпуска в одно оборудование, что повышает эффективность обработки и снижает производственные затраты. Более того, интегрированная конструкция гарантирует, что заготовки проходят отпуск непосредственно после закалки в той же печи, что повышает контроль над параметрами обработки и улучшает стабильность и согласованность результатов обработки.

Печи закалки под высоким давлением газа подходят для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, инструментальная и машиностроительная, среди других. При выборе печи закалки под высоким давлением газа, давление, объем, температура, система управления и варианты индивидуальной настройки — все это важные факторы, которые должны учитывать покупатели.

Технические характеристики и обслуживание печей закалки под высоким давлением газа

Ниже приведены некоторые важные технические характеристики печи закалки под высоким давлением газа.

• Нагревательные элементы: Печи закалки под высоким давлением газа используют высококачественные нагревательные элементы, предназначенные для выдерживания высоких температур. Один из распространенных типов — карбид кремния или SiC. Элементы прочные, не деформируются легко и обладают очень высокой теплостойкостью, способны легко превышать 1600 ° C. Кроме того, SiC нелегко излучает свет, что делает его подходящим для процедур термообработки, которые не требуют визуального осмотра. Он имеет длительный средний срок службы около 3 лет для нескольких циклов использования.
• Системы управления: Печи закалки под высоким давлением газа оснащены сложными системами управления. Это позволяет точно регулировать температуру и регулировать скорость потока газа. Эти функции обеспечивают согласованность и однородность процессов термообработки. Обычным типом системы управления печами является PLC + сенсорный экран, где PLC — это программируемый логический контроллер. PLC управляет такими параметрами, как температура, время и давление, программируя их в контроллер, что позволяет автоматизировать управление печью. Сенсорный экран служит пользовательским интерфейсом, позволяющим операторам вводить конкретные требования к термообработке и просматривать данные о работе печи в режиме реального времени.
• Системы газоснабжения: Эта система помогает печи подключаться к различным видам топлива. Такие варианты могут включать природный газ, пропан и бутан. Каждый вариант имеет свои конкретные требования к давлению, а также расход. Например, давление природного городского газа может варьироваться от 2100 до 2500 Па, в то время как пропан и бутан могут иметь бытовое давление от 3000 до 6000 Па кубических.
• Механизм охлаждения / восходящего потока воздуха: Эта часть удаляет обработанные заготовки из печи. В системах охлаждения высокого давления метод также вручную охлаждает изделия путем продувки воздуха (или любой другой охлаждающей среды) под высоким давлением.

Обслуживание печи закалки под высоким давлением газа

Печь закалки под высоким давлением газа требует правильного обслуживания. Это обычно помогает обеспечить надежную работу, безопасность и долговечность. Ниже приведены некоторые общие советы по техническому обслуживанию, которые могут потребоваться печам закалки газа.

• Плановые / периодические осмотры: Это обычно включает в себя плановые осмотры через определенные интервалы или осмотры сразу после критических или заданных событий. Регулярные проверки выявляют такие условия, как трещины, повреждения или деформации. Газовые линии, клапаны и регуляторы давления также следует проверять на наличие утечек, ослабленных соединений и неисправностей.
• Очистка: Удалите мусор из горелок. Газовые линии и другие компоненты печей также очищают остатки от смазочных материалов и любых других загрязнителей, которые могли быть использованы.
• Работайте точно в пределах установленных ограничений: Иногда может быть легко игнорировать и перегружать запросы, но лучше оставаться в пределах заданных ограничений по давлению газа и температуре, которые может выдерживать печь. При превышении предела риск преждевременного повреждения и несчастных случаев возрастает.
• Смазка движущихся частей: Некоторые компоненты печи закалки под высоким давлением газа могут требовать движущихся частей. Регулярно контактируйте с предметами с рекомендованным несодержащим масло маслом, чтобы уменьшить износ и разрывы.

Сценарии использования печей закалки под высоким давлением газа

Печь закалки под высоким давлением газа играет важную роль в термообработке металлических деталей в различных отраслях промышленности. Следующие отрасли являются одними из нескольких областей, где печь закалки под высоким давлением газа может использоваться впоследствии.

• Аэрокосмическая промышленность

  В аэрокосмической промышленности компоненты изготавливаются из материалов, обладающих уникальными качествами. Такие качества позволяют им оставаться прочными даже при воздействии экстремально высоких или низких температур. Чтобы гарантировать сохранение этих характеристик, эти компоненты подвергаются газовой термообработке с использованием печи закалки газа. Эта обработка повышает прочность и долговечность компонентов, не снижая их способности выдерживать суровые условия окружающей среды.

• Автомобильная промышленность

  Автомобильная промышленность широко использует печи закалки газа для процессов термообработки при производстве автомобилей. Такие автомобили включают седаны, внедорожники и спортивные автомобили. Эти автомобили требуют высокопроизводительных функций, которые обычно обеспечиваются надежными, прочными деталями. Передаточные шестерни, компоненты осей и коленчатые валы являются примерами деталей автомобильной промышленности, которые подвергаются термообработке в печи закалки газа. Печь закалки газа повышает прочность и твердость этих автомобильных компонентов, совершенствуя их микроструктуру во время процесса термообработки.

• Инструментальная и штамповочная промышленность

  Инструментальная и штамповочная промышленность формирует и штампует различные материалы в различные формы. Они обычно используют прецизионные режущие инструменты, формы и штампы, которые требуют постоянной прочности и точности. Именно здесь вступает в действие печь закалки под высоким давлением газа. Она имеет решающее значение для термообработки инструментов и штампов для отрасли, чтобы получить более высокую твердость, износостойкость и размерную стабильность.

• Нефтегазовая промышленность

  Оборудование и компоненты нефтегазовой промышленности должны быть надежными и способными выдерживать суровые условия. Печи закалки под высоким давлением газа повышают твердость и стойкость к истиранию деталей отрасли. Нефтяные буровые насосы, подземные трубы и клапаны — это некоторые из компонентов, которые подвергаются термообработке в печи закалки газа. Повышая их долговечность с помощью газовой закалки, эти детали могут легко выдерживать суровые условия, характерные для нефтегазовой промышленности.

• Производство медицинских изделий

  Печь закалки под высоким давлением газа выполняет важную задачу в медицинской сфере, укрепляя хирургические инструменты и имплантаты. Эти инструменты и устройства требуют точных и долговечных возможностей. Обработка газовой закалкой повышает их прочность и биосовместимость, что помогает улучшить уход за пациентами и результаты лечения.

Как выбрать печи закалки под высоким давлением газа

• Объем производства:

  При выборе печей для термообработки закалки под высоким давлением газа покупатели должны определить необходимый объем производства. Для меньших объемов производства партии печи могут быть более экономичными. Непрерывные печи лучше подходят для больших объемов производства.

• Размер и вес детали:

  Покупатели должны учитывать размер и вес деталей, которые они будут обрабатывать. Им необходимо убедиться, что выбранная печь может вместить размеры компонентов, которые они намерены обрабатывать.

• Контроль атмосферы:

  Возможность регулировать атмосферный состав печи имеет решающее значение для предотвращения окисления и обеспечения равномерного нагрева. Покупатели должны искать печи, оборудованные надежными системами контроля атмосферы, такими как расходомеры газа, анализаторы кислорода и программируемые контроллеры.

• Скорость охлаждения:

  Скорость охлаждения печи закалки газа имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств обработанных материалов. Разные печи закалки газа предлагают разные скорости охлаждения в зависимости от типа используемого закалочного газа и конструкции системы охлаждения. Покупатели должны выбрать печь со скоростью охлаждения, которая соответствует их конкретным требованиям к материалу.

• Емкость печи:

  Это относится к максимальному весу и объему материалов, которые печь может обрабатывать за один цикл. Крайне важно выбрать печь закалки газа с емкостью, которая соответствует конкретным производственным потребностям, чтобы обеспечить эффективную работу и избежать узких мест в производственных процессах.

• Тип печи:

  Печи закалки под высоким давлением газа доступны в разных типах, включая печи вакуумной закалки и печи закалки в соли. Покупатели должны оценить преимущества и недостатки каждого типа и выбрать тот, который наилучшим образом соответствует их конкретным требованиям к обработке.

• Контроль качества и сертификация:

  Покупатели должны отдавать предпочтение печам от поставщиков, которые придерживаются общепризнанных стандартов контроля качества. Кроме того, им следует рассматривать печи, которые имеют соответствующие сертификаты, поскольку они свидетельствуют о качестве и надежности оборудования.

Часто задаваемые вопросы о печах закалки под высоким давлением газа

В: В чем разница между газовой закалкой и закалкой в масле?

О: Газовая закалка аналогична закалке в масле, поскольку она включает в себя снижение температуры за счет погружения нагретых стальных деталей. Газовая закалка имеет сходство с закалкой на воздухе и может быть более управляемой, чем закалка в масле. Печи закалки газа также исключают риск пожара при закалке в масле.

В: Нужно ли пользователям добавлять давление в печь закалки газа?

О: Дополнительная закалка под давлением предлагается в некоторых печах закалки газа высокого давления, так как она увеличивает скорость охлаждения, а также улучшает механические свойства обрабатываемых сплавов.

В: Какова роль печи закалки газа в процессе термообработки?

О: Это имеет решающее значение для стали с высоким содержанием легирующих элементов или углеродистой стали. Печь закалки газа используется для закалки стали путем нагрева ее до температуры насыщения углеродом, а затем быстрого охлаждения. Без печи закалки газа сталь не будет обладать свойствами, необходимыми для выдерживания тяжелых промышленных нагрузок, и может очень легко сломаться.

В: Как печь закалки газа влияет на микроструктуру стали?

О: Печь закалки газа влияет на микроструктуру, преобразуя ее в мартенсит. Это твердая и хрупкая форма стали, которая имеет характерную кубическую структуру. Используя печь закалки газа, сталь закаляется и становится более прочной.

В: Каковы преимущества газовой закалки в печах высокого давления?

О: Преимущества заключаются в том, что она позволяет обеспечить высокие скорости охлаждения без искажения обрабатываемого материала. Это очень важно, когда стальные детали имеют сложную геометрию. Газовая закалка также позволяет точно контролировать скорость охлаждения, а также происходит меньшее окисление и обезуглероживание стальной детали. Дополнительные преимущества включают возможность применения давления в камере закалки газа, что приводит к высоким скоростям охлаждения.