(496 шт. продукции доступно)
Держатели инструментов HSK — это специальные системы держателей инструментов для крепления инструментальных бит в станках с ЧПУ. Конструкция этого держателя инструмента позволяет удерживать инструментальные биты с высоким трением. Держатели инструментов HSK обычно состоят из двух частей: хвостовика и фланца. Хвостовик вставляется в шпиндель станка с ЧПУ, а фланец обеспечивает плоскую контактную поверхность для опоры инструмента и его надежного крепления.
Как правило, держатели инструментов HSK классифицируются в зависимости от их соединения со станком или оборудованием. В таблице ниже представлена эта классификация.
HSK A
Серия HSK A является наиболее часто используемой серией держателей инструментов. Держатели инструментов HSK A подразделяются по номерам на A0, A1, A2, A3, A4, A5 и A6. Держатели инструментов этой серии в основном используются в деревообрабатывающей промышленности.
HSK C
Серия держателей инструментов HSK C в основном используется в металлообрабатывающей промышленности. Держатели инструментов этого типа обычно имеют более легкий вес и более высокую силу зажима.
HSK F
Серия HSK F — это легкий держатель инструмента для высокоскоростной обработки. Держатели F этого типа могут идеально подходить к хвостовикам инструментов, так что шпиндель может с высокой точностью извлекать и удерживать инструментальные биты.
Monkey HSK
Monkey HSK — это легкий компактный держатель инструмента с интегрированной конструкцией хвостовика и цанги. Это позволяет цанге непосредственно удерживать инструмент с эффективной силой зажима.
HSK V
Держатель инструмента HSK V имеет конструкцию, аналогичную держателю инструмента HSK A, но при этом обладает другой функцией. Держатель фиксирует инструмент за счет сил трения, создаваемых конической формой между держателем инструмента и инструментом.
Размеры
Держатели инструментов HSK выпускаются в размерах от HSK 32 до HSK 100, причем HSK 32, HSK 40, HSK 50 и HSK 63 наиболее часто используются в станках для соединения фрез и других инструментов.
Основные модели
Держатели инструментов MT-HSK в основном используются для сложной и высокоточной обработки, например, HSK 40, HSK 50 и т. д. Обычно для более крупных обрабатывающих центров с ЧПУ используется конус 50. Стандартные держатели инструментов HSK подходят для станков HSK. Силовые или пневматические держатели HSK являются стандартными для электрических или воздушных устройств.
Длина цилиндра
Длина цилиндра держателя инструмента может влиять на жесткость и устойчивость инструмента во время обработки. Более длинные цилиндры держателя инструмента могут вмещать более длинные инструменты, но они также могут быть более гибкими, что может повлиять на точность обработки.
Размер резьбы
Размер резьбы относится к диаметру и шагу резьбы, используемой для крепления инструмента к держателю. Разные инструменты требуют разных размеров резьбы, поэтому важно использовать правильный размер резьбы, чтобы обеспечить правильную посадку и выравнивание.
Диапазон регулировки
Он относится к величине горизонтального и вертикального смещения, которое может выполнять держатель инструмента при закреплении инструмента. Эта возможность смещения имеет решающее значение при использовании нескольких инструментов для сокращения времени наладки и повышения эффективности.
Диаметр корпуса
Диаметр корпуса держателя инструмента обычно конический, чтобы плотно прилегать к шпиндельному валу станка. Коническая конструкция может влиять на жесткость держателя, обеспечивая равномерное зажимание, особенно при высокоскоростных операциях обработки.
Материал
Обычно держатели инструментов HSK изготавливаются из высококачественного стального сплава или углеродистой стали, обладающих высокой прочностью, хорошей вязкостью и износостойкостью.
Очистка:
Необходимо тщательно очищать держатель инструмента, шпиндель и инструмент, чтобы удалить грязь, пыль или мусор. Очистите и высушите шпиндель безворсовой тканью или сжатым воздухом, а для очистки используйте растворитель. Это особенно важно для предотвращения попадания грязи и мусора в механизм смены инструмента. Обратите внимание на резьбу, поверхности и конусы инструмента, чтобы удалить забивку и обеспечить правильную посадку при повторной сборке.
Смазка:
Правильная смазка необходима для бесперебойной работы механизма автоматической смены инструмента. Нанесите небольшое количество высококачественной смазки или смазки на салазки, направляющие и штифты держателей инструментов, а также на направляющие и запирающий механизм шпинделя. Регулярно смазывайте эти детали, чтобы предотвратить чрезмерный износ и обеспечить легкую смену инструмента.
Осмотр:
Регулярно осматривайте держатели инструментов и шпиндели на наличие признаков износа, повреждений или несоосности. Проверьте наличие царапин или вмятин на запирающем механизме и шпинделях, которые могут повлиять на устойчивость инструмента. Обратите внимание на подшипники шпинделя и держатели инструментов на предмет чрезмерного люфта или шума и при необходимости немедленно устраните любые обнаруженные проблемы. Кроме того, используйте калибр держателя инструмента HSK для измерения и проверки его точности, убедившись, что он находится в рабочем состоянии.
Эксплуатация:
При использовании держателя инструмента обращайтесь к конкретным параметрам крутящего момента, указанным производителем, для затяжки гайки или болта. Используйте соответствующие инструменты для разборки и сборки, например, динамометрические ключи, чтобы избежать чрезмерного затяжки и повреждения. Обеспечьте правильное выравнивание при установке держателя инструмента, чтобы предотвратить заклинивание или несоосность с механизмом автоматической смены инструмента.
Металлообрабатывающая промышленность с ЧПУ
HSK, будучи широко распространенной системой держателей инструментов, занимает важное место в металлообрабатывающей промышленности с ЧПУ. Высокая сила зажима и жесткость обеспечивают хорошую работу при высокоскоростной обработке, гарантируя, что инструменты остаются устойчивыми и точными во время высокоскоростных операций.
Автомобилестроение
Автомобилестроение требует проведения большого количества операций обработки, таких как обработка деталей кузова автомобиля, деталей двигателя и т. д. Эти операции обработки требуют систем держателей инструментов для обработки, которые обеспечивают достаточную жесткость и точность. Как стандарт держателя инструмента HSK, он может соответствовать требованиям к жесткости и точности, предъявляемым в автомобилестроении.
Аэрокосмическая промышленность
Операции обработки в аэрокосмической промышленности сложны и требуют очень высокой точности и устойчивости. Легкий вес и высокая жесткость держателей инструментов HSK полностью удовлетворяют требованиям аэрокосмической промышленности. Кроме того, функция быстрой смены держателей инструментов HSK позволяет операторам быстро заменять инструменты во время обработки, чтобы повысить эффективность обработки.
При выборе комплекта держателей инструментов HSK для конкретного станка или набора операций обработки ряд ключевых факторов может помочь определить правильный выбор для заданной цели. К ним относятся материал держателя, его конструкция, тип совместимых инструментов и используемые способы зажима HSK.
Материал самого держателя инструмента является важным фактором, как для удерживаемых им инструментов, так и для долговечности держателя инструмента. Высокопрочная углеродистая сталь с высокой прочностью на разрыв и жесткостью обычно используется в инструментах, которые требуют прочного держателя, например, держателя инструмента HSK A. Алюминиевые держатели инструментов легче, более доступны по цене и просты в использовании, что делает их подходящими для менее требовательных операций обработки.
Конструкция держателя инструмента обычно зависит от типа обработки, которая будет выполняться. Она также может включать дополнительные конструктивные особенности, такие как антивибрационные свойства, чтобы повысить устойчивость во время операций обработки. Покупатели могут обратиться к предыдущим разделам, чтобы сопоставить требования своих задач обработки с конструкцией держателя инструмента.
Обычно держатели инструментов имеют определенный тип инструмента, с которым они совместимы, например, сверла или фрезы. Важно выбрать держатель инструмента в зависимости от совместимых инструментов, особенно от адаптера.
При выборе держателей инструментов для задач обработки используемый способ зажима также может иметь значение для точности обработки. Определите, подходит ли для текущей задачи обработки слияние, гидро или механический зажим, и выберите держатели инструментов в соответствии с требуемым способом зажима.
Вопрос 1: Что означает HSK в инструментах?
Ответ 1: Держатель инструмента HSK — это горизонтальное шпоночное соединение, используемое для крепления режущих инструментов в станках с ЧПУ. Широко используется в немецких автомобилях.
Вопрос 2: В чем разница между держателями инструментов HSK и SK?
Ответ 2: Держатель инструмента HSK имеет высокий конус втулки, который обеспечивает отличные зажимные свойства, что делает его менее склонным к проскальзыванию или ослаблению во время работы. Кроме того, держатели инструментов HSK предлагают возможность быстрой смены инструмента, что позволяет увеличить скорость производства. С другой стороны, держатели инструментов SK используют традиционную коническую конструкцию, которая полагается на трение для удержания инструмента. Этот метод на основе трения может быть подвержен влиянию износа инструмента или изменения условий работы, что может привести к неравномерному удержанию инструмента.
Вопрос 3: Подходят ли держатели инструментов HSK для CT?
Ответ 3: HSCT (HSK Clamping Tool) — это держатель инструмента HSK. Он имеет те же параметры соединения, что и соединение HSK, и может быть непосредственно подключен к станку без промежуточного сопряжения.
Вопрос 4: Каковы преимущества системы шпинделя и держателя инструмента HSK?
Ответ 4: Система шпинделя и держателя инструмента HSK обладает рядом преимуществ, в том числе превосходными удерживающими свойствами, быстрой сменой инструмента, высокими скоростями вращения и превосходными центрирующими свойствами. Держатели инструментов HSK также имеют лучшую фиксацию инструмента, предотвращая его проскальзывание во время операций обработки. Это особенно важно для высокоточной и высокоскоростной обработки.