Промышленный микронизирующий измельчитель

Типы промышленных микронизационных мельниц

Промышленная микронизационная мельница — это машина, которая измельчает твердые частицы до микронного размера. Они широко используются в пищевой, горнодобывающей, химической и фармацевтической промышленности для достижения более мелких размеров частиц, что повышает качество и функциональность продукта. Мельница работает за счет создания интенсивного давления и турбулентности в измельчительной камере.

Промышленные микронизационные мельницы выпускаются в различных конструкциях, подходящих для разных применений и материалов. Типы кратко описаны ниже:

• Воздушно-классифицирующая мельница: Эта порошковая микронизационная мельница объединяет измельчение и воздушную классификацию в одном блоке. Она использует высокоскоростной воздушный поток для отделения тонко измельченных частиц от грубых, которые возвращаются в измельчительную камеру для дальнейшего измельчения. Машина обеспечивает точный контроль над распределением размеров частиц.
• Криогенная мельница: Также известная как замороженная микронизационная мельница, эта машина охлаждает измельчаемый материал до криогенных температур с помощью жидкого азота до и во время измельчения. Понижение температуры повышает хрупкость материала, что облегчает измельчение. Криогенные мельницы подходят для обработки термочувствительных и твердых материалов.
• Струйная мельница: Промышленная струйная мельница использует воздух или пар высокого давления для создания столкновений частиц, которые уменьшают размер материала. Машина не использует движущихся частей или механического истирания, что минимизирует тепловыделение во время измельчения. Струйные мельницы идеально подходят для обработки материалов, которые нельзя загрязнять металлическими веществами.
• Молотковая мельница: Молотковая микронизационная мельница использует высокоскоростное механическое воздействие для измельчения материалов. Она создает турбулентность в измельчительной камере, которая приводит к столкновению частиц. Мельница подходит для обработки более крупных, твердых частиц. Она часто используется как предварительная микронизационная мельница для материалов, требующих дальнейшего измельчения.
• Штифтовая мельница: Эта мельница использует вращающийся диск, оснащенный штифтами, для воздействия и разрыва материалов. Штифтовые мельницы могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая хрупкие, волокнистые и твердые вещества, что делает их универсальными для различных применений.

Технические характеристики и обслуживание промышленных микронизационных мельниц

Характеристики

• Общий размер оборудования: Он варьируется в зависимости от типа. Например, лабораторная установка может иметь размеры 500 x 700 x 1300 мм, тогда как более крупные модели, например, пилотного масштаба, могут быть около 2000 x 1200 x 2100 мм.
• Мощность: Микронизационные мельницы обычно приводятся в движение электродвигателями, потребляющими мощность от 5 до 300 л.с. в зависимости от спроса на производство. Двигатель мощностью 20 л.с. измельчит 4000 кг материала в день, но мельница с меньшим двигателем будет измельчать меньшее количество в день.
• Производство: Производительность промышленной микронизационной мельницы варьируется от 700 кг/час до 4000 кг/час, в основном в зависимости от мощности двигателя и измельчаемого материала. Мельница с большим диаметром сита имеет более высокую производительность.
• Материал: Микронизационные мельницы обычно изготавливаются из нержавеющей стали с добавлением никеля и хрома. Содержание этих двух элементов в нержавеющей стали повышает ее устойчивость к химическим веществам и прочность при измельчении промышленных материалов.
• Сита: Сита мельницы можно настраивать с различными размерами отверстий. Сита микронизационных мельниц обычно рассчитаны на просеивание частиц размером от 5 до 1500 микрон в зависимости от типа мельницы. Чем меньше отверстия сита, тем мельче частицы.

Обслуживание

• Регулярный осмотр и очистка: Проверяйте наличие ослабленных или изношенных компонентов. Осматривайте фильтр на предмет засорения. Следуйте графику обслуживания, указанному производителем.
• Смазка: Смазывайте все движущиеся части, подшипники и цепи промышленными смазками. Регулярно смазывайте подшипники микропульверизатора, чтобы они работали плавно.
• Запасные части: Своевременно заменяйте поврежденные детали, включая ножи, сита и ремни, чтобы поддерживать эффективность и предотвратить дальнейшие повреждения.
• Электрические компоненты: Проверяйте все электрические соединения и компоненты на предмет износа, разрывов или повреждений. Обеспечьте правильное заземление и изоляцию.
• Пылеподавление: Убедитесь, что все системы пылеулавливания находятся в рабочем состоянии. Проверяйте наличие утечек или обнажений, которые могут привести к опасным ситуациям.
• Функции безопасности: Регулярно проверяйте функции безопасности мельницы, включая аварийные кнопки остановки, защитные кожухи и блокировочные системы, чтобы обеспечить их правильную работу.
• Калибровка: Периодически калибруйте мельницу, чтобы поддерживать стабильность продукта. Регулируйте сетку микронизатора, чтобы поддерживать желаемый размер выхода и предотвратить засорение.
• Незначительный ремонт: Немедленно выполняйте незначительный ремонт, чтобы предотвратить более серьезные проблемы. Затягивайте ослабленные крепежные элементы.
• Правильная остановка: При выключении мельницы убедитесь, что все материалы обработаны. Дайте машине поработать вхолостую несколько минут, прежде чем выключать ее, чтобы двигатель остыл.

Сферы применения промышленных микронизационных мельниц

Промышленные микронизационные мельницы, такие как воздушно-струйные мельницы, стали популярными во многих областях применения и отраслях благодаря своим многочисленным преимуществам. К наиболее распространенным сценариям использования относятся следующие:

• Фармацевтика

  В фармацевтической промышленности промышленные микронизаторы используются для создания лекарств со сложным химическим составом, таких как противоревматические препараты, противодиабетические препараты, кортикостероиды, гормоны и т. д.

• Измельчение минералов и руды

  Промышленные микронизаторы используются при переработке минералов и руды для получения мелких частиц, что увеличивает площадь поверхности минерала для лучшей экстракции и переработки.

  Слюда, барит, полевой шпат, кальцит, графит, доломит, гипс и руда являются лишь несколькими примерами.

• Формулирование агрохимикатов

  При производстве пестицидов и гербицидов микронизация важна для повышения абсорбции и биодоступности.

• Производство цемента

  В цементной промышленности промышленные микронизаторы используются для измельчения клинкера с целью получения тонкого цемента с лучшей связью и прочностью.

• Переработка пищевых продуктов и пищевые добавки

  Некоторые виды переработки пищевых продуктов требуют нарушения клеточных стенок зерен и фруктов. Именно здесь пригодятся промышленные микронизаторы. Их можно использовать для создания размера частиц в правильной формулировке.

• Сажа и наноматериалы

  Промышленные микронизационные мельницы используются для обработки сажи и наноматериалов для достижения агломерации и равномерного распределения.

• Измельчение полимеров и пластика

  Промышленные микронизаторы используются для создания полимерных и пластиковых материалов для улучшения механических свойств, прочности и стабильности.

• Измельчение покрытий и пигментов

  В лакокрасочной промышленности микронизаторы используются для достижения однородного измельчения и оптимального размера частиц для покрытия.

• Переработка и управление отходами

  Промышленные микронизаторы используются для измельчения отходов, чтобы их можно было легко перерабатывать и обрабатывать.

Как выбрать промышленные микронизационные мельницы

При выборе промышленных микронизационных мельниц учитывайте следующие факторы, касающиеся их применения.

• Совместимость материалов

  Некоторые материалы имеют уникальные характеристики. Проверьте, подходит ли мельница для данного материала. Учитывайте такие факторы, как твердость, влажность и температурные ограничения. Это обеспечит эффективное измельчение и предотвратит загрязнение.

• Производительность

  Предприятия должны учитывать, сколько им нужно измельчать в месяц. Они должны выбрать микронизатор, который может справиться с этим объемом, не вызывая задержек или превышая свои пределы. Например, если им нужно измельчать всего 500 килограммов в месяц, они могут выбрать микронизатор, который легко справится с этой производительностью.

• Точность измельчения

  Разные предприятия требуют разной степени тонкости конечного продукта. Например, фармацевтической компании может потребоваться очень тонкое измельчение материалов, в то время как пищевому предприятию такая высокая точность может быть не нужна. Важно выбрать промышленный микронизатор, который может достичь требуемого размера частиц для конкретной отрасли и применения. Некоторые микронизаторы могут производить частицы размером до 10 микрон, в то время как другие могут достигать только 50 микрон.

• Простота очистки

  Выберите промышленный микронизатор с простым процессом очистки. Это может сэкономить время и силы при техническом обслуживании. Ищите машины, предназначенные для простой разборки, гладких поверхностей и минимального количества зазоров, где могут скрываться материалы. Рассмотрите модели с функциями очистки на месте (CIP), которые позволяют эффективно очищать без разборки.

• Энергоэффективность

  Важно подумать о том, сколько энергии будет потреблять промышленный микронизатор. Они должны выбрать мельницу, которая не потребляет слишком много энергии, что поможет сэкономить деньги на электроэнергии. Например, выбор модели с мощным двигателем, который при этом хорошо работает на низких оборотах, может предотвратить чрезмерное потребление энергии во время измельчения.

• Доступность запасных частей

  При покупке промышленного микронизатора важно учитывать доступность запасных частей. Со временем некоторые детали могут изнашиваться и нуждаться в замене. Выбор бренда или модели с легкодоступными запасными частями может помочь избежать длительных простоев и обеспечить быстрый ремонт.

В&O

В1: В чем разница между микроном и мешем?

О1: Микрон — это единица измерения, равная одной миллионной метра. Меш — это метод измерения размера и количества отверстий в сите. Это разные понятия, но применительно к частицам они часто пересекаются. Например, 250 меш примерно соответствует 50 микронам, 325 меш — 40 микронам, а 400 меш — 20 микронам.

В2: Почему микронизационные мельницы важны для промышленных процессов?

О2: Промышленная микронизационная мельница создает мелкий порошок, который необходим для многих функциональных характеристик продукта в различных отраслях промышленности. Некоторые продукты и процессы требуют определенной степени измельчения, которую могут обеспечить только мельницы. Кроме того, даже помимо необходимости конечного продукта, более крупные сырьевые материалы должны быть переработаны в более мелкие для удобства обработки, транспортировки и использования.

В3: Каковы некоторые новые разработки в области промышленных микронизационных мельниц?

О3: Более эффективное использование энергии, более высокая производительность и интеллектуальные интегрированные системы являются одними из недавних разработок в области промышленных микронизационных мельниц. Они имеют функции машинного интеллекта и автоматизации, которые помогают процессам работать плавно с минимальным вмешательством человека. Производители мельниц всегда ищут способы сделать свои машины более доступными и быстрыми.

В4: Как промышленные микронизационные мельницы влияют на качество продукции?

О4: Промышленная микронизационная мельница непосредственно влияет на качество, целостность и производительность конечного продукта. Машины, которые предлагают больше контроля над процессом измельчения, помогают достичь желаемого результата с точки зрения формы и размера материала.

В5: Каковы некоторые трудности, связанные с технологией промышленных микронизационных мельниц?

О5: Достижение идеального баланса между энергопотреблением и производительностью, минимизация потери материала и поддержание постоянного распределения частиц — это некоторые из задач в проектировании и производстве промышленных микронизационных мельниц. Технология должна быть разработана для обеспечения более эффективного использования энергии при одновременном увеличении производительности.