Экструзионная машина для изоляционного стекла с бутилом

Типы экструзионных машин для бутилового герметика для изоляционного стекла

Основное назначение экструзионной машины для бутилового герметика для изоляционного стекла – производство бутилового герметика для нанесения на дистанционные рамки стеклопакетов. Данная машина в основном используется в стекольной промышленности.

Несмотря на то, что дизайн может варьироваться в зависимости от модели и производителя, в экструзионных машинах для бутилового герметика обычно присутствуют следующие элементы:

• Бункер:

  Первым этапом работы машины является бункер, куда добавляется бутиловая резина в экструдер для бутиловой резины для изоляционного стекла. Форма бункера напоминает воронку, что позволяет хранить бутиловую резину в широком цилиндрическом контейнере, а угол воронки помогает бутиловой резине плавно вытекать.

• Шнек:

  После того, как бутиловая резина хранится в бункере, она выпускается через воронку в цилиндрический контейнер, где внутри находится вращающийся шнек. Этот вращающийся шнек также известен как шнек. Функция шнека – толкать бутиловый герметик. По мере вращения он перемещает герметик к выходу экструзионной машины для бутиловой резины для изоляционного стекла, где создается давление, и бутиловая резина укладывается в определенной форме.

• Нагревательный элемент:

  Во многих вариантах экструзионных машин для бутиловой резины бутиловую резину необходимо нагреть, прежде чем ее можно будет продвинуть дальше из машины шнеком. Таким образом, для выполнения этой функции вдоль бункера или барабана шнека размещаются нагревательные элементы. Функция нагревательного элемента заключается в нагреве бутилового герметика, чтобы его можно было более плавно выдавливать.

• Сопло:

  Сопло – это область, где выдавливается бутиловая резина. Форма сопла определяется в зависимости от типа уплотнения, которое требуется для стеклопакета.

• Система управления:

  Экструзионные машины для бутилового герметика оснащены продвинутой системой управления, которая позволяет оператору изменять температуру и давление бутиловой резины. Она также позволяет им изменять скорость, с которой резина выдавливается из машины. Это означает, что оператор может в полной мере контролировать способ герметизации бутиловой резиной изоляционного стекла.

Помимо этих основных частей, экструдер для бутилового герметика также имеет нагнетательный насос, с помощью которого бутиловая резина подается в экструдер для бутиловой резины для изоляционного стекла, и другие дополнительные части, которые способствуют бесперебойной работе машины.

Спецификация и техническое обслуживание экструзионных машин для бутилового герметика для изоляционного стекла

Спецификация

• Объем контейнера

  Размер контейнера определяет, сколько бутила машина может вместить и выдавить за один цикл. Обычно они бывают разных размеров, от небольших контейнеров объемом 5 литров для небольших объемов работ до больших контейнеров объемом 200 литров и более для промышленного использования в больших объемах.

• Регулирование температуры

  Системы бутилового герметирования хорошо работают в определенном температурном диапазоне. Экструдер должен иметь систему нагрева/охлаждения, которая может регулировать температуру материала до, во время и после процесса экструзии.

• Конструкция сопла

  Различные типы сопел будут влиять на размер и форму бутилового валика, который выдавливается. Чаще всего используются плоские сопла для широких валиков и круглые сопла для круглых валиков. Сопло должно легко заменяться для различных применений.

• Регулирование скорости

  Частотные преобразователи часто используются для управления скоростью двигателя экструдера для бутилового герметика. Скорость нанесения валика варьируется в зависимости от линии сборки стеклопакетов, поэтому наличие универсальной машины с программируемой скоростью имеет решающее значение.

• Пневматическое управление

  Будь то ручное, автоматическое или полуавтоматическое управление, функции включения/выключения машины и другие параметры управляются пневматической системой. Они обычно монтируются на подвижной панели для удобства использования и безопасности.

• Габариты и вес машины

  Физический размер экструдера определяет, насколько портативен и удобен он в интеграции в существующие производственные линии. Компактные модели могут весить около 50-70 кг, а стационарные установки – более 200 кг.

• Источник питания

  Бутиловые машины обычно питаются от электродвигателей, при этом предпочтительнее трехфазные асинхронные двигатели из-за их высокого крутящего момента. Номинальная мощность двигателя обычно составляет от 2 до 5 кВт в зависимости от размера и мощности машины.

• Редуктор

  Редуктор передает вращающий момент двигателя к бутиловому насосу. Он снижает скорость и увеличивает крутящий момент, необходимый для создания экструзионного давления. Редукторы различаются по конструкции (червячная, планетарная), КПД и грузоподъемности.

Техническое обслуживание

• Ежедневные проверки:

  Осматривайте машину на наличие повреждений, ослабления или утечки. Осматривайте электропроводку, воздушные шланги, сопла и соединения. Убедитесь, что защитные ограждения находятся на месте. Проверяйте уровень жидкости и доливайте при необходимости.

• Еженедельные работы по техническому обслуживанию:

  Очищайте резервуар для бутила и любые фильтры или сита. Удаляйте скопления материала из камер нагрева. Промывайте машину очищающим средством для удаления остатков. Смазывайте подвижные части, цепи и подшипники.

• Ежемесячное обслуживание:

  Осматривайте и очищайте экструзионный насос, редуктор и приводной двигатель. Проверяйте как электрические, так и пневматические компоненты. Осматривайте на износ ключевые детали и заменяйте их по мере необходимости.

• Запасные части:

  Имейте в наличии схемы, показывающие все необходимые запасные части. Запросите у поставщика список запасных частей и убедитесь, что они всегда доступны, когда это необходимо.

Сценарии применения экструзионных машин для бутилового герметика для изоляционного стекла в промышленности

Машины для экструзии бутиловых герметиков универсальны. Они используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобильная и производственная отрасли.

• Стекольная промышленность: Основным применением экструдера для бутилового герметика является производство стеклопакетов. Машины для изоляционного стекла наносят бутиловые герметики на дистанционные рамки для создания двух- или трехкамерных окон. Экструзионные машины обеспечивают точное и равномерное нанесение бутила, что способствует общей энергоэффективности и производительности стеклопакетов.
• Строительная отрасль: Бутиловые герметики обеспечивают отличную тепло- и влагоизоляцию. Это делает их идеальными для использования в строительной отрасли. Экструзионные машины для бутилового герметика используются для производства стеклопакетов, которые широко используются в коммерческих и элитных жилых строительных проектах. Использование этих стеклопакетов повышает энергоэффективность и снижает теплопередачу.
• Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности бутиловые герметики используются для остекления и герметизации окон. Эти профили герметиков обычно производятся с помощью экструзионных машин для бутилового герметика. Окна и ветровые стекла хорошо герметизированы, что обеспечивает правильную посадку. Экструзионные машины также используются для создания бутиловых уплотнений для дверей, багажников и люков.
• Промышленное производство: Бутиловые герметики также полезны в сфере промышленного производства. В производственных отраслях экструзионные машины для бутилового герметика используются для производства бутиловых уплотнений для различных устройств. Некоторые из них включают холодильники, кондиционеры и IVD-машины. Уплотнения служат для улучшения изоляции, снижения шума и предотвращения утечки в этих устройствах.
• Упаковочная промышленность: В упаковочной промышленности бутиловые уплотнения используются при создании изоляционных материалов или упаковки для чувствительных электронных компонентов. Эти компоненты включают печатные платы, датчики и оптические устройства. Упаковочные отрасли также используют бутиловые уплотнения для курьерской и логистической упаковки для защиты хрупких или чувствительных к температуре товаров во время транспортировки.

Как выбрать экструзионные машины для бутилового герметика для изоляционного стекла

При выборе экструзионной машины для бутилового герметика для изоляционного стекла необходимо учитывать несколько факторов.

• Контроль качества

  Необходимо учитывать аспекты контроля качества экструдера для изоляционного стекла, выбранного для покупки. Машина должна иметь функции контроля качества для мониторинга и регулировки таких параметров, как температура, давление и расход в режиме реального времени. Также необходим автоматический механизм отключения, чтобы предотвратить неисправности и отказы бутилового герметика.

• Простота обслуживания и очистки

  Из-за липкого характера бутиловых герметиков простота обслуживания и очистки обязательна. Выбирайте машины с разборными деталями и доступными панелями для быстрой очистки. Также учитывайте требования по техническому обслуживанию экструдера и убедитесь, что он поставляется с графиками обслуживания и руководствами по эксплуатации экструдеров.

• Функции безопасности

  Аспекты безопасности бутилового стеклоэкструдера следует учитывать перед покупкой. Машина должна иметь такие функции, как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и щитки вокруг движущихся частей, чтобы предотвратить опасности и несчастные случаи с экструдером. Кроме того, следует обратить внимание на электробезопасность. Экструдер для бутилового герметика для изоляционного стекла должен соответствовать электрическим стандартам с правильным заземлением и защитой от электрических рисков.

• Калибровка параметров

  При покупке экструзионной машины для бутилового герметика для изоляционного стекла необходимо убедиться, что устройство имеет регулируемые и измеряемые ключевые параметры, такие как давление, температура и расход. Эти параметры имеют решающее значение для правильного нанесения бутилового герметика, а их калибровка обеспечивает точность и контроль при экструзии.

• Обучение и поддержка

  Также при выборе правильного бутилового стеклоэкструдера необходимо учитывать обучение и поддержку оператора машины. Когда покупатель машины обеспечивает надлежащее обучение и техническую поддержку, это повышает уверенность оператора и гарантирует правильную эксплуатацию и техническое обслуживание машины.

В&О

В: Как работает экструдер для бутилового герметика?

О: При запуске экструзионной машины для бутилового герметика для изоляционного стекла сырье загружается в загрузочный бункер. После этого с помощью приводной системы шнеки начинают вращаться, и сырье продвигается и вращается по барабану. В процессе этого сырье нагревается, плавится и формируется. Сформированная бутиловая резина выдавливается через фильеру, охлаждается, затвердевает и разрезается на нужный размер.

В: Из чего изготавливаются экструдеры для бутилового герметика?

О: Бутиловая резина обычно изготавливается из алюминиевого сплава или стали, а барабан – из нержавеющей стали.

В: Как долго служит бутиловый герметик?

О: Срок службы бутилового герметика зависит от многих факторов, таких как окружающая среда, подложка, применение и т. д. Обычно бутиловый герметик может прослужить не менее 5-10 лет.

В: Каковы преимущества бутиловых герметиков?

О: Бутиловые герметики имеют ряд преимуществ. Они обладают отличными водонепроницаемыми свойствами и могут прослужить долгое время. Кроме того, они очень хорошо адаптируются к различным условиям окружающей среды. Также они могут сохранять хорошую эластичность и стабильность при экстремальных температурах.