Машины leca

Типы оборудования для производства ЛЕКА

Оборудование для производства ЛЕКА (легкого вспученного глиняного агрегата) ориентировано на производство и обработку специализированного легкого заполнителя, используемого в различных строительных и садоводческих отраслях. Оборудование для ЛЕКА контролирует весь процесс производства вспученного глиняного агрегата, от сушки глины до ее спекания.

По данным исследований, объем рынка заполнителей прогнозируется в 2026 году вырасти с 13,20 миллиарда кубических метров в 2022 году до 16,66 миллиарда кубических метров, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) составит 5,82% в период с 2022 по 2026 год. Многие люди используют ЛЕКА из-за его стабильных характеристик, и деловые покупатели также ищут больше машин для производства ЛЕКА, чтобы удовлетворить спрос рынка.

Вот некоторые основные типы оборудования для производства ЛЕКА:

• Загрузчик гранул: Загрузчик гранул – это машина, используемая для загрузки гранул в силосы, бункеры или другие места хранения. Он специально оборудован погрузочными крюками и подвеской для погрузочных рычагов.
• Бункер для гранул: Бункеры для гранул используются для хранения гранул ЛЕКА. Их можно использовать в различных технологических линиях, и их вместимость составляет около 1000 м2, что достаточно для современных строительных работ.
• Ножевой элеватор: Ножевые элеваторы используются для подъема гранулированной глины на более высокое место, чтобы уменьшить количество машин и рабочих, необходимых для производства конечного продукта. Он изготовлен из относительно тонкого листового металла, что позволяет обрабатывать до 10 т/ч и иметь высоту элеватора до 5 м. Использование ножевых элеваторов в процессе обработки ЛЕКА путем вертикальной транспортировки глиняных гранул не только обеспечивает эффективность, но и способствует сокращению общей площади оборудования.
• Барабанная сушилка: Цель барабанной сушилки – снизить влажность сырой глины путем ее сушки в потоке горячего воздуха путем вращения в цилиндрическом барабане. Это гарантирует, что процедура производства ЛЕКА начинается с сырья, имеющего стабильное содержание влаги. Удаление влаги из глины в барабанной сушилке имеет решающее значение для последующих этапов производства ЛЕКА, таких как расширение и спекание высушенной глины для создания легких заполнителей.
• Обжиговая печь: Преобразование высушенного сырья в ЛЕКА происходит в обжиговой печи, где происходит расширение и спекание глины в результате различных температурных режимов, существующих во время процесса обжига.
• Силосы для гранул: Силосы, такие как силосы для гранул, используются для хранения гранулированной глины и других сыпучих материалов, таким образом функционируя в качестве буферных зон между этапами производства и позволяя осуществлять обработку заполнителей ЛЕКА непрерывным образом. Наличие силосов для гранул в технологической линии не только облегчает плавный поток сырья, но и позволяет временно хранить готовую продукцию перед ее окончательным использованием в строительных проектах.
• Конвейер для гранул: Конвейеры для гранул отвечают за транспортировку гранул ЛЕКА в различные места на производственном объекте. Используя конвейеры для гранул, увеличивается скорость подачи гранул к другим машинам или зонам, что способствует эффективности всего производственного процесса.

Характеристики и техническое обслуживание оборудования для производства ЛЕКА

Характеристики

• Размер технологической линии:

  Общий размер оборудования определяется размерами оборудования, используемого на различных этапах от стадии подготовки сырья до стадии упаковки готовой продукции. Обычно небольшая технологическая линия может потреблять около 50 квадратных метров, средняя линия – около 100-150 квадратных метров, а большая технологическая линия может достигать более 200 квадратных метров.

• Доступность и спрос:

  Способность производить ЛЕКА имеет решающее значение и зависит от размеров и спецификаций различных единиц оборудования, а также от эффективности каждой единицы оборудования. Например, доступность системы подготовки сырья является первоначальным фактором в производстве ЛЕКА; системы сушки, обжига и охлаждения являются основным оборудованием для производства ЛЕКА; системы сортировки и упаковки являются заключительными звеньями для выхода продукции ЛЕКА из производственной линии. Производительность всех систем пересекается друг с другом, формируя общую производственную мощность технологической линии.

• Потребление энергии:

  Технологическая линия по производству ЛЕКА обычно потребляет большое количество энергии для обогрева и сушки во время процессов обжига и сушки. Используемые источники энергии могут быть газовыми, угольными, электрическими и т.д., и потребление энергии будет варьироваться в зависимости от типа энергии и производительности технологической линии.

• Сортировка и упаковка:

  Производственные линии обычно включают несколько систем сортировки в соответствии с различными требованиями рынка. Способы упаковки также варьируются в зависимости от требований, включая упаковку в мешки, ведра и другие способы упаковки.

• Автоматизация и операционная система:

  Степень автоматизации и используемые операционные системы технологической линии будут напрямую влиять на ее эксплуатационную эффективность и производственную мощность. Высокоавтоматизированные производственные линии могут реализовать беспилотную эксплуатацию и дистанционное централизованное управление, повышая таким образом производственную эффективность и надежность.

Техническое обслуживание

• Проверка оборудования:

  Необходимо регулярно и своевременно проверять рабочее состояние оборудования. Основные компоненты, такие как электромеханическое оборудование, воздуходувки, двигатели и т.д., следует проверять на рабочее состояние, гарантируя их нормальное функционирование. Детали оборудования, такие как конвейерные ленты и шестерни завода ЛЕКА, следует проверять на ослабление и ненормальные звуки и т.д., чтобы предотвратить возникновение неисправностей и отказов.

• Смазка компонентов:

  Необходима регулярная смазка компонентов. Смазочное масло следует наносить на компоненты оборудования в соответствии со спецификациями, чтобы обеспечить плавность и долговечность использования оборудования.

• Регулировка и выравнивание:

  Регулировка и выравнивание оборудования следует выполнять в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации для каждой единицы оборудования, чтобы обеспечить его оптимальное рабочее состояние. Приводные ремни и цепи оборудования следует регулировать для натяжения, и необходимо обеспечить выравнивание их траекторий, уменьшая износ и потери энергии.

• Очистка от грязи:

  Убедитесь, что производственная линия всегда чистая. Удалите блокирующие предметы, посторонние материалы и грязь и т.д.; особенно загрязнения и остатки в воздуховодах, крыльчатках и т.д. следует удалить, чтобы вентиляция и охлаждение работали должным образом.

• Регулярная эксплуатация и проверка:

  Необходимо установить фиксированный график проверок, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования в рабочем состоянии путем регулярного запуска и осмотра ключевых единиц оборудования, регулировки и своевременного устранения любых проблем, которые могут возникнуть.

Применение оборудования для производства ЛЕКА

• Технологическая линия по производству ЛЕКА

  Основное оборудование, используемое для создания легкого вспученного глиняного агрегата, известно как технологическая линия по производству оборудования ЛЕКА. Она охватывает все стадии обработки сырья, формовки, обжига вспученного глиняного агрегата и после обработки, такой как охлаждение, просеивание и упаковка и т.д.

• Производство заполнителей ЛЕКА

  Экструзионные машины ЛЕКА широко используются в технологических линиях по производству заполнителей ЛЕКА большой мощности. Они используют сырье из глины или других материалов с использованием экструзионной и формовочной технологии для производства заполнителей различных размеров и форм. Эти заполнители важны для других отраслей, таких как строительство и теплоизоляция и т.д.

• Производство легких заполнителей

  Используя оборудование для производства ЛЕКА, такое как центробежные машины или печи расширения, операторы могут производить легкие заполнители. Такие заполнители важны для строительства, теплоизоляционных материалов, среди других применений.

• Специализированные изделия ЛЕКА

  Специализированные изделия ЛЕКА, такие как дренажные изделия ЛЕКА, фильтрующие изделия ЛЕКА или гранулы ЛЕКА, производятся на специализированном оборудовании ЛЕКА. Эти продукты подходят для специализированных целей, таких как эффективный дренаж на инженерных объектах или фильтрация в системах аквакультуры и т.д.

• Мелкосерийное производство ЛЕКА

  Мелкосерийное оборудование ЛЕКА можно использовать на небольших производственных линиях или в цехах для мелкосерийного производства заполнителей ЛЕКА. Это удобно для предприятий, которые хотят иметь больше контроля над своими производственными процессами или удовлетворять конкретные требования клиентов.

Как выбрать оборудование ЛЕКА

Оборудование ЛЕКА имеет важное значение для производства ЛЕКА. При покупке оборудования ЛЕКА необходимо учитывать такие факторы, как производственная линия, требования, бюджет и мощность.

• Производственные требования

  При выборе оборудования следует учитывать конкретные производственные требования. Такие факторы, как желаемый объем ЛЕКА, сырье и производственный процесс, следует принимать во внимание. Например, выбор оборудования может зависеть от того, требуется ли кальцинировать глину или другие органические вещества.

• Технологический прогресс

  Выбирайте ЛЕКА, который имеет современные технологические особенности. Например, технологическая линия ЛЕКА, которая имеет автоматизированную систему управления и высокую эффективность, может помочь сократить затраты на рабочую силу и повысить производительность.

• Бюджетные ограничения

  Оборудование ЛЕКА может быть довольно дорогим в зависимости от спецификаций и функций. Поэтому важно определить бюджет, чтобы определить, какую стоимость можно себе позволить.

Вопросы и ответы

Вопрос: Как производятся гранулы ЛЕКА?

Ответ: Процесс производства ЛЕКА включает подготовку сырья, денатурацию и формовку. Сначала сырье (глины) измельчают, и в них можно добавлять добавки. Затем они проходят процесс гранулирования, где сырье формируется в маленькие сферические гранулы. Наконец, сформированные глиняные гранулы обжигают в термическом реакторе при температуре 1100-1200°C. После этого процесса обжига гранулы охлаждают и просеивают.

Вопрос: Из каких компонентов состоит технологическая линия по производству ЛЕКА?

Ответ: Технологическая линия по производству ЛЕКА состоит из набора оборудования ЛЕКА, включая щековую дробилку, ударную дробилку, молотковую дробилку, глиномешалку, экструдер, вращающуюся печь, масляный охладитель, кольцевой охладитель, просеивающую машину и упаковочную машину.

Вопрос: Как классифицируется оборудование ЛЕКА по функциональному признаку?

Ответ: Оборудование ЛЕКА можно разделить на три группы по функциональному признаку: обработка материалов (дробилки и смесители), формование (экструдеры) и обжиг (печи). Оборудование для обработки материалов дробит и смешивает сырье. Формовочное оборудование формирует материал в гранулы. Обжигающие печи отверждают материал, чтобы он мог превратиться в ЛЕКА.

Вопрос: В чем различия между типами печей ЛЕКА?

Ответ: Различные типы печей включают туннельные печи, камерные печи и шаттловые печи. Туннельные печи имеют непрерывные производственные процессы и подходят для крупномасштабного производства. Камерные печи более гибкие для разных продуктов, но медленнее, чем туннельные печи. Шаттловые печи – это периодические печи, которые могут экономить энергию, но их производительность ниже, чем у туннельных печей.