Линейный вибросито

Типы линейных вибросит

Существует несколько типов линейных вибросит. Все они работают по одному и тому же принципу вибрации, но могут отличаться внешним видом или принципом работы. Некоторые вариации включают в себя материалы, используемые для их изготовления, предлагаемые деки и размеры, в которых они поставляются.

• Линейные композитные сита: Эти типы линейных сит изготавливаются с использованием комбинации материалов. Рамы обычно изготавливаются из мягкой стали или оцинкованной стали, а сетка может быть изготовлена ​​из стали или полиэстера, в зависимости от требуемого уровня композитности. Сочетание материалов обычно обеспечивает экономичное решение с достойной производительностью сита.
• Линейные вибрационные сита для удаления пыли: Эти линейные вибросита имеют крышку, закрывающую сетчатую часть машины. Они помогают предотвратить распространение пыли в воздухе, а также предотвращают просыпание просеиваемых материалов.
• Модульные линейные вибросита: Эти сита обычно поставляются в разных типах и размерах дек. Их можно сконструировать для работы в различных отраслях промышленности и для разных типов материалов. Модульные линейные сита также могут поставляться с другими дополнительными функциями и особенностями, такими как разные уклоны деки и размеры отверстий.
• Ямные линейные вибросита: Эти типы вибрационных сит имеют складку, помещенную в просеивающую деку. Складка помогает создать вороночный эффект, который осторожно создает концентрацию материала у основания сита. Ямные сита обычно используются в угольной промышленности и для разделения песка.
• Воздухоразделительные линейные вибросита: Эти сита имеют воздухоотделитель в виде кожуха. Кожухи обычно устанавливаются в верхней части линейного вибросита, и он способствует процессу разделения, отсасывая более легкие загрязняющие материалы, в то время как более тяжелые материалы просеиваются вниз.
• Высокочастотные линейные вибросита: Эти сита создают более высокочастотные вибрации, чем средняя машина линейного сита. Они работают по тому же основному принципу, но отличаются характеристиками и имеют высокую амплитуду/низкую частоту.

Спецификация и техническое обслуживание линейных вибросит

Характеристики линейных вибрационных сит варьируются для удовлетворения различных потребностей промышленности. В таблице ниже описаны некоторые типичные характеристики и соответствующие области применения.

• Материалы сита

  Линейные вибрационные сита изготавливаются из разных материалов в соответствии с требованиями различных отраслей промышленности. ST52 — это низкоуглеродистая конструкционная сталь, которая обычно используется для крупных сит в сталелитейной промышленности. 316L — это аустенитная нержавеющая сталь с высокой устойчивостью к питтинговой коррозии и коррозии. Она идеально подходит для сит в химической и пищевой промышленности.

• Размеры сетки сита

  Размер сетки относится к количеству отверстий в сите на линейный дюйм. Он определяет количество материала, которое может отделить линейное вибросито. Сита из нержавеющей стали, например, имеют размеры от 4 до 325. Размер сетки из стали 4 позволяет просеивать крупные частицы, в то время как размер сетки 325 способен фильтровать очень мелкие частицы. Сита из нержавеющей стали используются в пищевой, пластмассовой и химической промышленности.

• Типы поверхностей сита

  Некоторые поверхности, например, фортепианные струны, имеют клинообразную открытую область. Другие, например, резиновые сита, имеют плоскую открытую область. Обе поверхности могут разделять похожие материалы. Однако клинообразные отверстия лучше снижают слепоту и выдерживают более значительные нагрузки.

• Источники питания

  Источник питания линейного вибросита влияет на количество и тип материала, который он может обрабатывать. Солнечная и ветровая энергия подходят для удаленных мест. Электричество от сети или генератора идеально подходит для городских районов. Дизельные генераторы более портативны, но имеют более высокий уровень выбросов.

• Диаметр и длина

  Диаметр и длина линейного вибрационного сита определяют, сколько материала может обработать машина. Сита с малым диаметром и длиной будут обрабатывать небольшое количество материала в час. Большие сита с длинными деками идеально подходят для обработки больших объемов.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание линейных вибрационных сит повышает эффективность и продлевает срок их службы. Приведенные ниже советы по техническому обслуживанию машины будут полезны.

• Ежедневные осмотры. Операторы должны осматривать сито, чтобы обнаружить и устранить любые незначительные неисправности, прежде чем они перерастут в дорогостоящий ремонт.
• Смазка. Производители предоставляют инструкции по рекомендуемым точкам смазки, типам и частоте. Регулярная смазка снижает износ от трения и продлевает срок службы деталей.
• Очистка. Внедрите график технического обслуживания для очистки от мусора и остатков продукции. Очистка улучшает качество продукции и предотвращает возможные пожары.
• Запасные части. Операторы сита должны использовать только оригинальные запчасти во время ремонта, чтобы поддерживать функциональность и производительность.
• Обучение. Производители сит проводят обучение персонала по лучшим практикам технического обслуживания и руководствам по эксплуатации. Обученный персонал бережно обращается с машиной, снижая вероятность непреднамеренных повреждений.

Области применения линейных вибросит

• Пищевая промышленность

  В пищевой промышленности линейные вибрационные просеивающие машины полезны для разделения, сортировки и обезвоживания пищевых продуктов. Машины подходят для обработки таких продуктов, как мука, сахар, соль, специи, зерно, семена и другие пищевые ингредиенты. Они эффективно удаляют загрязняющие вещества, посторонние частицы и слишком крупные материалы, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции. Их прямолинейное движение создает деликатное просеивающее действие, идеально подходящее для хрупких и скоропортящихся пищевых продуктов. Сита также могут быть оснащены санитарными функциями, чтобы удовлетворить строгие гигиенические требования в пищевой промышленности.

• Добыча полезных ископаемых и минеральные ресурсы

  Линейные вибросита широко используются в горнодобывающей и минеральной промышленности для разделения и сортировки различных руд и минеральных материалов. Они подходят для просеивающих применений в горнодобывающей промышленности, например, для угля, известняка, песка, гравия, металлических руд и минеральных агрегатов. Сита с более высокоэффективной сеткой могут разделять тонкие минеральные частицы размером до 80 микрон. Более крупные сетки подходят для обработки липких и влажных материалов. Оборудование может выдерживать большие нагрузки и суровые условия эксплуатации. Благодаря высокой пропускной способности, точности и прочности линейные вибросита отвечают требованиям горнодобывающей и минеральной промышленности.

• Пластиковая и резиновая промышленность

  В производстве и переработке пластмасс и резины линейные вибросита используются для разделения, сортировки и фильтрации пластмассовых материалов. Они могут обрабатывать гранулы смолы, вторичный пластик, добавки и загрязняющие вещества в пластмассовой промышленности. Эти сита улучшают качество конечной продукции за счет удаления примесей, таких как непроплавленный полимер, агломераты, волокна и этикетки. Линейные сита также защищают downstream оборудование, такое как экструдеры, машины для литья под давлением и смесители, от повреждений. Их эффективное разделение и фильтрация способствуют плавному производству в пластмассовой и резиновой промышленности.

• Химическая промышленность

  В химической промышленности линейные вибросита широко используются для разделения и сортировки продукции. Они могут обрабатывать различные химические материалы, такие как порошки, гранулы и агрегаты, в том числе удобрения, пигменты, моющие средства, добавки и нефтехимические продукты. Удаляя комки, посторонние частицы и примеси, просеивающие машины способствуют чистоте и качеству продукции. Они поддерживают цели химических компаний за счет повышения эффективности и снижения загрязнения.

• Строительная отрасль

  Линейные вибросита часто используются для разделения и сортировки в строительной промышленности. Они могут обрабатывать различные строительные материалы, такие как агрегаты, песок, гравий, каменная пыль, цемент и керамические материалы. Сита помогают отделять слишком крупные материалы, грязь, глину и другие загрязняющие вещества от строительных материалов.

Как выбрать линейные вибросита

Занятые покупатели должны сначала проанализировать свои потребности, прежде чем слепо покупать доступные линейные вибрационные сита. Они должны начать с определения свойств материала, таких как форма, размер, вес и объемная плотность. Эффективность просеивания и качество продукции являются важными факторами процесса просеивания. Покупатели должны остановиться на линейных виброситах, которые улучшают разделение и дают превосходную продукцию. Также следует учитывать мощность машины. Выберите сито с достаточной амплитудой и частотой, чтобы получить необходимый объем просеивания.

В зависимости от характеристик материала, процессов просеивания и производственных линий покупатели могут выбирать сита разных размеров, форм и конфигураций. Если вам требуется линейное вибрационное сито для отрасли со строгими санитарными нормами, выбирайте линейные сита, изготовленные из некоррозионных и химически стойких материалов. Сита с настраиваемыми функциями идеально подходят для предприятий, которые собираются использовать сито для разных целей. Другие отрасли промышленности требуют строгих звуковых предписаний, особенно при работе вблизи жилых районов. Сита с тихой работой создают меньше шума, таким образом, минимизируя помехи для окружающей среды.

Промышленные задачи, такие как горнодобывающая промышленность, требуют прочного и надежного линейного вибрационного сита. Такие работы должны остановиться на ситах, изготовленных из сверхпрочных материалов, таких как углеродистая сталь, чтобы выдерживать требовательные условия. Основание сита также должно быть прочным, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Проанализируйте стоимость различных линейных вибрационных сит и выберите то, которое имеет разумную цену и оптимальную производительность.

Вопросы и ответы о линейных виброситах

В1: Каковы новейшие тенденции в технологии линейных вибрационных сит?

A1: Тенденция к устойчивости и экологической ответственности привела к увеличению спроса на энергосберегающие технологии во всех отраслях промышленности, включая просеивающие машины. Кроме того, стремление пользователей к точности, эффективности и автоматизации создало рынок для интеллектуальных, высокопрочных линейных сит, которые могут удовлетворять требованиям промышленности, что привело к быстрому развитию шумоподавляющих, пылеулавливающих сит с акцентом на удобстве использования. Качество и срок службы линейных вибрационных сит повышаются благодаря промышленным исследованиям и технологическим инновациям.

В2: Каков срок службы линейных вибросит при правильном техническом обслуживании?

A2: При регулярном техническом обслуживании линейные вибросита могут прослужить 5-10 лет или дольше, в зависимости от таких факторов, как качество, интенсивность использования и условия эксплуатации.

В3: Можно ли использовать линейные вибросита в разных отраслях промышленности?

A3: Да, линейные вибросита универсальны и широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе в горнодобывающей промышленности, пищевой промышленности, химической промышленности, фармацевтической промышленности, производстве пластмасс, сельском хозяйстве и т.д.

В4: Существуют ли какие-либо инновации в конструкции линейных сит для линейных вибросит?

A4: Недавние достижения в конструкции машины линейного сита включают разработку интеллектуальных систем просеивания с автоматическим управлением, самодиагностикой и функциями дистанционного мониторинга. Кроме того, некоторые конструктивные решения максимизируют эффективность и мощность сита, например, многослойное сито и конструкция аспирационного воронки.

В5: Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при эксплуатации линейных вибросит?

A5: При эксплуатации линейных вибросит необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: перед запуском проверяйте наличие ослабленных и изношенных деталей; не перегружайте и не просеивайте материалы сверх установленных лимитов; поддерживайте хорошую вентиляцию и помещение; и используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как беруши и защитные очки).