All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Механический токарный станок

(62 шт. продукции доступно)

О механический токарный станок

Типы механических токарных станков

Механический токарный станок — это универсальный станочный инструмент, который зажимает и вращает заготовки, обтачивая их до нужных форм и размеров. Токарный станок по дереву изгибает и режет деревянные изделия, такие как мебель или музыкальные инструменты. С другой стороны, металлорежущие токарные станки в основном используются для резки и формовки металла в различные изделия, включая детали инструментов, оснастку и т. д.

Настольные токарные станки широко используются в ювелирном деле. Многие ювелиры покупают токарные станки для ювелирных изделий при изготовлении колец, браслетов, браслетов и других ювелирных изделий. Этот станок облегчает проделывание отверстий в твердых объектах, а также легко обрезает и гравирует ювелирные изделия.

Ниже приведены некоторые примеры типов механических токарных станков:

  • Мини-токарные станки по металлу: Мини-токарные станки по металлу — это уменьшенные версии станка, предназначенные для легких металлообрабатывающих работ. Они также идеально подходят для проектов своими руками и для любительского использования.
  • Токарный станок для ювелирных изделий: Токарный станок для ювелирных изделий — это незаменимый металлообрабатывающий инструмент для ювелиров. Он небольшой и помогает ювелирам работать с тонкими и замысловатыми ювелирными изделиями из металла с высокой точностью. Этот токарный станок также может гравировать и обрезать твердые металлические изделия.
  • Настольный токарный станок по металлу: Настольный токарный станок по металлу похож на мини-станок. Он монтируется на верстаке и идеально подходит для резки металлических стержней на более мелкие части. Некоторые станки для резки металла могут иметь специально выделенную зону, которая работает с резьбой по металлу.
  • Токарный станок по дереву: Токарный станок по дереву работает аналогично токарному станку по металлу. Он вращает дерево и режет его на разные формы. Пользователи могут создавать на этом станке различные объекты, в том числе предметы мебели, карнизы для штор и ручки.
  • Токарный станок с ЧПУ: ЧПУ означает числовое программное управление. Этот станок использует компьютерное управление для автоматической и точной резки и формовки различных материалов, включая дерево, пластик и металл. Токарный станок с ЧПУ имеет более высокий уровень автоматизации и точности, чем стандартный механический токарный станок.

Технические характеристики и техническое обслуживание механического токарного станка

Технические характеристики

  • Диапазон скоростей:

    Скорость вращения — это количество оборотов в минуту (об/мин) шпинделя токарного станка. Токарный станок имеет различные модели и обычно имеет диапазон скоростей от 50 до 3000 об/мин. Это позволяет работать с различными материалами.

  • Максимальный диаметр:

    Максимальный диаметр токарных станков — это максимальный диаметр заготовок, которые можно вращать или обрабатывать. Это известно как проход над станиной. В зависимости от модели он варьируется от 180 мм до 2500 мм.

  • Максимальная длина:

    В зависимости от модели максимальная длина станин токарных станков составляет от 300 мм до 4000 мм или более. Это позволяет обрабатывать детали максимально возможной длины.

  • Мощность двигателя:

    Мощность двигателя — это мощность, потребляемая токарным станком для обработки материалов. В зависимости от модели она может варьироваться от 0,4 кВт до 7,5 кВт или выше. Это мощность для вращения и резки материала.

  • Система управления:

    Система управления небольшого токарного станка. Она может быть ручной или цифровой, например, ЖК-дисплей или сенсорный экран. Она позволяет оператору задавать скорость, глубину резания и другие параметры. В зависимости от модели системы управления бывают разных типов.

Техническое обслуживание

  • Очистка:

    Важно регулярно удалять пыль, мусор и масло с поверхности и деталей токарного станка с помощью соответствующих чистящих средств или сжатого воздуха. Обратите внимание на очистку охлаждающего отверстия и панели управления, чтобы обеспечить лучшую теплоотдачу и предотвратить неисправности устройства управления.

  • Смазка:

    Необходимо регулярно смазывать токарный станок для ключевых деталей, таких как направляющие, ходовые винты, шестерни и подшипники. Смазка осуществляется путем смазки или смазки, чтобы обеспечить плавную работу и снизить износ.

  • Проверка деталей:

    Важно регулярно проверять детали токарного станка, чтобы убедиться, что они находятся в исправном состоянии. Необходимо убедиться, что крепежные элементы затянуты, заменить поврежденные режущие инструменты, проверить и отрегулировать выравнивание и зазор критических компонентов, чтобы обеспечить точность и стабильность.

Области применения механических токарных станков

Механические токарные станки очень важны для деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности. Они являются ключевыми инструментами для операторов при проектировании или изготовлении геометрических деталей, таких как трубопроводы, оси и болты. Более того, механические токарные станки также служат другим отраслям промышленности, таким как ювелирное производство, автомобильный ремонт и точная сборка.

Операторы могут использовать механический токарный станок для обработки самых разных заготовок. Ремонт и изменение существующих заготовок становится проще с токарным станком, особенно если это настольный станок, так как его можно легко перемещать. Настройка и выполнение точных деревообрабатывающих или металлообрабатывающих работ без необходимости беспокоиться о пространстве — это дополнительное преимущество небольших механических токарных станков.

Некоторые деревообрабатывающие предприятия, где используются механические токарные станки, включают компании по производству стульев, столов и другой мебели. Обычно для изготовления ножек, колонн, шкантов, а иногда и декоративных элементов требуется много токарных работ. В столярных мастерских используются более старые, большие токарные станки для обучения студентов искусству токарной обработки по дереву. Большие механические токарные станки обычно используются для более крупных работ тяжелого, грубого характера и только в специализированных отраслях промышленности. Это делает эту профессию более сложной и квалифицированной, так как студенты и квалифицированные работники знают, как работать и использовать старые модели.

Крупные и специализированные, тяжелые токарные станки используются для тяжелых и больших деталей мебели, как и старые. Прямые заготовки, такие как шканты, шпиндели и другие подобные детали мебели, легче обрабатывать на этих станках. Настольные станки также могут обрабатывать их с относительной легкостью, но они не предназначены для тяжелых и больших заготовок.

Как выбрать механический токарный станок

  • Понимание заготовки:

    Анализ типа материала и формы заготовки имеет решающее значение для определения токарного станка. Например, токарный станок по дереву для настольного использования будет значительно отличаться по функциональности и характеристикам от механического токарного станка по металлу.

  • Размер станка:

    Рабочее пространство и общие размеры механического токарного станка будут влиять на то, насколько оператор может манипулировать заготовкой. Более крупные станки могут вместить более длинные и широкие заготовки. Однако более крупные станки стоят дороже и требуют больше места.

  • Мощность и скорость:

    Мощность двигателя и скорость шпинделя станка будут определять, насколько быстро и эффективно он может вращать заготовку. Станки с несколькими настройками скорости предлагают большую универсальность. Более высокая мощность и скорость обычно необходимы для токарных станков по металлу по сравнению с деревом.

  • Управляемые функции:

    Функции механического токарного станка, которые можно управлять, такие как длина и глубина резания, а также количество инструментов, которые он может удерживать, влияют на точность и сложность работы. Более совершенные модели позволяют автоматизировать работу и повысить точность, но стоят дороже.

  • Совместимость с инструментами:

    Разные токарные станки принимают различные режущие и формовочные инструменты, такие как патроны, твердосплавные пластины и отрезные инструменты. Обеспечение совместимости с необходимым инструментом имеет решающее значение для удовлетворения потребностей проекта.

  • Простота в использовании:

    Элементы управления, дисплеи, а также обработка заготовок и инструментов влияют на то, насколько удобен в использовании токарный станок. Механические токарные станки менее удобны в использовании, чем модели с ЧПУ, которые обеспечивают большую простоту использования, но также стоят дороже.

  • Бюджетные требования:

    Наконец, следует учитывать, сколько денег вы готовы потратить, что определит, подойдет ли вам более простой, доступный по цене механический токарный станок или более продвинутая модель с электронными компонентами и более высокой автоматизацией.

Часто задаваемые вопросы о механических токарных станках

Вопрос 1: Какие материалы можно обрабатывать на токарном станке?

Ответ 1: На токарных станках можно обрабатывать различные материалы, в том числе металлы, такие как сталь, алюминий, латунь и медь, а также дерево, пластик и керамические материалы.

Вопрос 2: Можно ли использовать токарный станок для нарезания резьбы?

Ответ 2: Да, на токарных станках можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу. Нарезание резьбы может выполняться либо с помощью автоматических механизмов станка, либо вручную с помощью метчика и использованием токарного станка в качестве держателя.

Вопрос 3: Все ли токарные станки можно управлять цифровым образом?

Ответ 3: Нет, не все токарные станки имеют цифровое управление. Механические токарные станки имеют ручное управление, но другие типы управляются с помощью ЧПУ с цифровым управлением для точной автоматизации и управления.

Вопрос 4: Можно ли на токарном станке фрезеровать пазы?

Ответ 4: Да, пазы можно фрезеровать на заготовке с помощью токарного станка, либо с помощью автоматического механизма станка, либо вручную с помощью инструментов, таких как фрезы для пазов или профильные фрезы.