(6 шт. продукции доступно)
Метаноловая сушилка является частью процесса производства метанола. В таком случае правильным названием было бы «устройство для сушки сырья», так как оно сушит части материалов, используемых для создания метанола. Различные типы сушилок выполняют различные функции в промышленных условиях. Некоторые предназначены для обработки определенных видов материалов, в то время как другие могут вмещать широкий спектр продукции.
Сушилки барабанного типа
Сушилки барабанного типа используются, когда предметы нужно сушить в больших масштабах. Эта сушилка состоит из массивного цилиндрического барабана, который выполняет наклон при вращении. Влажные продукты сушатся в этой сушилке либо с использованием нагретого газа, либо воздуха, когда они движутся по внутренней части цилиндра. При движении влага удаляется из материала, и конечный сушеный продукт выгружается через выходную точку. Сушилки барабанного типа обычно используются в горнодобывающей, сельскохозяйственной и промышленности по производству гранул биомассы.
Пневматические сушилки с псевдоожиженным слоем
Эта сушилка работает с материалом, подлежащим сушке, в виде гранул или песка. Сушка и транспортировка объединяются в этом типе сушилки. Внутри сушилки материал псевдоожижается с помощью газа или воздуха, который иногда называют продувочным газом. Метанол является примером продувочного газа, который может удалять влагу. Значительным преимуществом пневматической сушилки с псевдоожиженным слоем является то, что влажность определенного материала можно легко регулировать. В тяжелой промышленности, порошковых или гранулированных материалах этот тип сушилки является стандартным.
Барабанные сушилки с псевдоожиженным слоем
Барабанные сушилки с псевдоожиженным слоем не следует путать с барабанными сушилками. В барабанной сушилке с псевдоожиженным слоем в нижней части сушильного барабана есть воздушные камеры, которые проталкивают воздух через материал, который сушится сверху вниз. Последний псевдоожижается за счет восходящего потока воздуха. Теплообмен происходит за счет движения горячего воздуха и псевдоожижения частиц, а влага удаляется. Отличительной особенностью барабанных сушилок с псевдоожиженным слоем является то, что время пребывания частиц можно легко изменять, варьируя длину барабанов. Пищевая промышленность, химические и фармацевтические компании используют этот тип сушилки.
Ленточная сушилка
Ленточная сушилка состоит из конвейерной системы, к которой продукт подвергается воздействию. Влага удаляется через конвейерную систему, которая перемещает продукт через различные секции машины. Эти секции обычно представляют собой: нагревание; удержание; и охлаждение. В ленточной сушилке можно использовать несколько воздушных потоков, таких как пересечение горячего и влажного воздуха, что является противотоком. Или же подача горячего воздуха и выход холодного воздуха — это сопряженный поток. В зависимости от расположения камер могут быть реализованы различные функции. Такие отрасли, как металлургия, строительство и химическая промышленность, часто используют ленточные сушилки.
Правильный график технического обслуживания метаноловой сушилки имеет решающее значение для ее производительности и долговечности. Различные компоненты оборудования выполняют разные функции и имеют некоторые специфические характеристики. Вот некоторые части метанолового сушильного аппарата вместе с ключевыми деталями их технического обслуживания:
Теплообменник:
Теплообменники нуждаются в регулярном техническом обслуживании, но их удивительно легко чистить. Пылесос отлично справится с удалением пыли или грязи снаружи. После снятия с салазок для очистки наружной поверхности и внутренних трубок одновременно с помощью коллектора можно использовать воду или воздух. Внимательно следите за показаниями датчиков температуры и давления, а также проверяйте наличие утечек вблизи теплообменников. Воздушная утечка, в частности, может быть проблемой.
Регенератор:
Следите за необычными перепадами давления и колебаниями температуры в секциях регенератора. Внимательно следите за работой клапанов и насосов, так как они определяют поток регенераторов. Не должно быть утечек вокруг уплотнений клапанов или насосов. Также проверьте роторы на наличие каких-либо повреждений.
Сепаратор:
Регулярно проверяйте внутреннюю часть сепаратора на наличие засоров. Ситовые корзины следует чистить регулярно, чтобы избежать образования отложений. Тщательно следуйте инструкциям производителя сепаратора и обеспечьте его правильную работу. Герметичность сбросного клапана необходимо регулярно проверять, чтобы избежать утечек.
Пылевые фильтры:
Пылевые фильтры необходимо регулярно чистить, чтобы обеспечить отсутствие скопления пыли, которое может повлиять на воздушный поток. Их необходимо проверять на наличие любых повреждений и немедленно заменять в случае повреждений. Проводите обратную промывку через регулярные промежутки времени и очищайте корпусы фильтров, чтобы удалить накопившуюся пыль.
Вентилятор:
Регулярно проверяйте ремень вентилятора и уплотнение насоса на предмет каких-либо потерь. Его следует смазывать в соответствии с графиком технического обслуживания производителя. Также следует проверять целостность корпуса двигателя, чтобы обеспечить безопасность персонала от физических опасностей во время его работы.
В дополнение к техническому обслуживанию конкретных компонентов требуется также несколько общих задач по техническому обслуживанию оборудования.
Регулярно проверяйте все крепежные элементы по всей метаноловой сушильной машине. Болты обычно ослабевают из-за вибрации, а ослабленные болты могут сделать все оборудование уязвимым для повреждений.
Конвейерные линии необходимо регулярно проверять на герметичность, чтобы контролировать и устранять нежелательные потери продукта.
Смазывайте конвейерные цепи через регулярные промежутки времени в соответствии с инструкциями производителя, чтобы устранить трение и износ, которые могут привести к повреждениям.
Сливной и разделительный резервуар следует чистить регулярно, чтобы обеспечить плавный поток материала и преодолеть опасность смешивания продуктов.
Метаноловая сушильная машина в основном используется в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. В этих отраслях крайне важно поддерживать оптимальный уровень влажности для эффективной и бесперебойной работы.
В следующем списке описаны некоторые основные области применения метаноловой сушилки:
При выборе подходящей метаноловой сушилки требуется тщательно продуманный подход. Сосредоточьтесь на ключевых критериях выбора, таких как производительность, эффективность, конструктивные особенности, механизмы безопасности и требования к техническому обслуживанию, чтобы принять обоснованное решение.
В1: Какой материал используется в метаноловой сушилке?
О1: Материал, используемый в метаноловых сушилках, зависит от типа и конструкции. Как правило, для изготовления колонны сушилки, наполнителя, тканевого полотна и прокладки используется комбинация нержавеющей стали, полипропилена, лиоцелла, арамида и ПЭТ, чтобы обеспечить долговечность, стабильность и безопасность.
В2: Какие химические вещества используются в метаноловых сушилках?
О2: В метаноловых сушилках в качестве осушителя используется безводный метанол. Кроме того, в некоторых сушилках также используются постоянно циркулирующие химические вещества, такие как этилат натрия, метанолят натрия и этансульфонат натрия, чтобы увеличить скорость сушки и химическую эффективность.
В3: Какова производительность метаноловой сушилки?
О3: Производительность метаноловой сушилки определяется количеством высушенного продукта, которое она может производить в час. В зависимости от модели она обычно колеблется от 25 кг/ч до 400 кг/ч.
В4: Каково потребление энергии метаноловых сушилок?
О4: Потребление энергии метаноловой сушилки обычно составляет от 8 до 15 кВт в зависимости от модели, производительности сушки и рабочих параметров.