Смеситель гранулятор

Типы смесительных грануляторов

Смесительный гранулятор преобразует и смешивает материал в мелкие гранулы или пеллеты. В промышленном секторе смесительные грануляторы выпускаются в различных типах в зависимости от области применения и рабочих методов.

• Дисковые смесительные грануляторы

  Дисковые смесительные грануляторы используют диск для смешивания и формирования гранул. Влажный материал распыляется или добавляется на диск для запуска процесса. Связующее вещество или жидкость помогает в формировании.

• Шнековые смесительные грануляторы

  Шнековые смесительные грануляторы используют шнек для смешивания материала из необработанной пластмассы. Во многих случаях расплавленная пластмасса охлаждается и отверждается, затем удаляется и измельчается на мелкие кусочки или гранулы. Они часто используются для материалов, которые необходимо смешивать при высокой температуре или требуют постоянного и равномерного смешивания.

• Ленточные смесительные грануляторы

  Эти смесители используют ленту для смешивания и смешивания материалов. Ленточные смесители используют две или более плоских металлических полос, напоминающих ленты, которые расположены внахлест по циркулярному контейнеру. Ленты распределяют материал в контейнере, применяя сдвиг и смешивание, перемещая материал как наружу, так и внутрь. Ленточные смесительные грануляторы популярны в пищевой промышленности, химической и фармацевтической отраслях.

• Чашевые смесительные грануляторы

  Смеситель использует чашеобразный контейнер, который содержит сырье, образующее основу смесителя. Основа остается неподвижной, поскольку лопасти вращаются и тщательно смешивают ингредиенты. Смеситель широко распространен в кормовой и пищевой промышленности.

• Шнуровые грануляторы

  Шнуровые грануляторы помогают охлаждать и затвердевать материал в длинные нити. Затем нити разрезают или режут на мелкие гранулы. В процессе обычно используется сжатый воздух или вода для охлаждения материала. Эти грануляторы чаще всего используются в пластмассовой, полимерной и металлургической промышленности.

• Грануляторы с дисковой резкой

  Грануляторы с дисковой резкой используют матрицу для экструзии материала и его резки на мелкие кусочки. Матрица имеет определенную форму и размер в соответствии с требованиями. Для резки гранул используется нож или вода. Грануляторы с дисковой резкой широко распространены в пластмассовой и полимерной промышленности, химической и пищевой промышленности.

Характеристики и техническое обслуживание смесительных грануляторов

• Камера смешивания:

  Обычно имеет цилиндрическую форму с соотношением длины к диаметру от 0,3 до 1,0. Объем зависит от производительности машины, обычно от 1000 до 10 000 литров. Скорость смешивания составляет около 20–80 об/мин.

• Приводная система:

  Масса всей машины: 1000–10 000 кг; мощность: 30–200 кВт.

• Система подачи и разгрузки:

  Бункер может вмещать 100–2000 литров. Разгрузочный клапан открывается на 10–30 секунд для разгрузки смешанного материала.

• Электрическая система:

  Напряжение: 380–660 В; частота: 50/60 Гц; управление: система PLC может реализовать дистанционное управление и отслеживание данных.

Техническое обслуживание

• Смазка:

  Регулярно смазывайте подвижные части смесительного гранулятора, включая подшипники, шестерни и цепные приводы. Используйте соответствующую смазку или смазку и обеспечьте достаточную смазку для снижения трения.

• Очистка:

  После каждого использования тщательно очищайте смесительный гранулятор, чтобы предотвратить образование отложений. Используйте воду и моющие средства для очистки внутренней и внешней поверхности, убедившись, что не осталось остатков или грязи. Очистка помогает поддерживать гигиену и предотвращает перекрестное загрязнение материалов.

• Инспекция:

  Регулярно проверяйте детали смесительного гранулятора, например, проверяйте наличие ослабленных или поврежденных компонентов, регулируйте натяжение и своевременно заменяйте поврежденные детали, чтобы избежать поломки оборудования.

• Обслуживание электрических систем:

  Регулярно проверяйте электрические части смесительного гранулятора, включая кабели, разъемы и переключатели. Обеспечьте надежные соединения, избегайте износа кабелей и поддерживайте электрические компоненты чистыми и сухими. Электрические системы имеют решающее значение для работы оборудования. Поэтому крайне важно убедиться, что они находятся в хорошем состоянии.

• Обращайте внимание на безопасность:

  При техническом обслуживании смесительного гранулятора убедитесь, что питание отключено. Следуйте правилам техники безопасности, используйте средства индивидуальной защиты и избегайте опасных операций, чтобы обеспечить безопасность.

Сценарии использования смесительного гранулятора

Смесительный гранулятор кормов имеет различные применения в различных отраслях. Устройства равномерно и последовательно смешивают и перемешивают материалы. Вот некоторые области применения смесительного гранулятора.

• Производство кормов для животных

Смесители для грануляторов кормов для животных идеально подходят для изготовления кормов для животных, которые являются питательными и сбалансированными. Они смешивают различные компоненты корма, такие как зерно, мука, витамины и добавки. Затем они проходят гранулирование с помощью экструзии или тепла для образования гранулированного корма для животных.

• Пищевая промышленность

Пищевая промышленность использует смесительные грануляторы в виде горизонтальных и вертикальных лопастей. Они подходят для смешивания различных типов продуктов, таких как мясо, тесто, закуски и овощи. Пища должна быть равномерно смешана перед переработкой, что лучше всего делает смеситель. Прибор также можно использовать для смешивания продуктов с добавками и ароматизаторами.

• Смешивание пластика и материалов

В производстве пластмасс смесительные грануляторы смешивают и плавят пластмассовые материалы. Это могут быть гранулы, порошки или гранулы. Устройство нагревает и смешивает материал до тех пор, пока он не станет расплавленным или вязким. Затем материал охлаждают и отверждают в желаемой форме. Прибор также можно использовать для смешивания мастербачей, добавок и наполнителей.

• Химическая промышленность

В химической промышленности смесительные грануляторы смешивают полимеры, смолы и покрытия. Такие материалы имеют высокую вязкость и должны быть гомогенизированы и нагреты. Компонент также следует охлаждать в гранулированной форме для удобства обработки.

• Косметическая и фармацевтическая промышленность

Смесительные грануляторы можно использовать в косметической и фармацевтической промышленности. Они смешивают порошки, пасты и вязкие вещества в формулы, которые являются однородными и согласованными. При смешивании смеситель обеспечивает точную дозировку и эффективное смешивание. В косметической промышленности смесительные грануляторы также используются для смешивания продуктов, таких как кремы, лосьоны и сыворотки.

• Строительная отрасль

Строительная отрасль использует смесительные грануляторы для создания раствора, бетона и плиточного клея. При смешивании сырья, такого как цемент, добавки и заполнители для бетона, они обеспечивают согласованность и однородность конечного продукта.

Как выбрать смесительные грануляторы

При покупке смесительного гранулятора покупателям следует учитывать следующие факторы, чтобы убедиться, что они получают правильное оборудование для своих конкретных потребностей.

• Производительность

  Им следует проверить производительность смесительного гранулятора, который они хотят купить, так как это повлияет на объем выпуска, который они могут получить. Важно выбрать машину с подходящей производительностью для своих нужд и убедиться, что она может обрабатывать объем материала, с которым они будут работать.

• Обрабатываемые материалы

  Разные машины для смесительного гранулирования предназначены для обработки определенных типов материалов. Покупатели должны учитывать материал, с которым они будут работать, и выбрать машину, подходящую для него.

• Метод гранулирования

  Им следует рассмотреть метод гранулирования, используемый смесительным гранулятором. Некоторые машины используют влажное гранулирование, в то время как другие используют сухое гранулирование или измельчение. Выберите метод, который подходит для материала и конечного продукта.

• Габариты машины

  Учтите габариты выбранного смесительного гранулятора, так как это определит, сколько места он займет в производственном цеху, а также требования к установке. Покупатели должны выбрать машину, которая поместится в их производственном цеху.

• Потребление энергии

  Потребление энергии является одним из факторов, которые следует учитывать при выборе смесительного гранулятора, поскольку это повлияет на эксплуатационные расходы. Рекомендуется выбирать машину с энергоэффективными моделями, чтобы минимизировать эти затраты.

• Функции безопасности

  Убедитесь, что выбранный смесительный гранулятор оснащен функциями безопасности, такими как аварийные кнопки остановки, защитные кожухи и блокировки безопасности. Эти функции безопасности помогают предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасную работу.

• Отзывы и оценки клиентов

  Прежде чем принимать окончательное решение, важно изучить и учесть отзывы и оценки различных брендов и моделей смесительных грануляторов. Эта обратная связь может предоставить ценную информацию о производительности и надежности машины, а также о качестве обслуживания клиентов, предоставляемого производителем.

Вопросы и ответы

В1: Как смесительный гранулятор повышает ценность продукта?

A1: Повышая текучесть, простоту обработки и хранения; упрощая формулировку и анализ; облегчая научное исследование; согласованность образцов; и удобство в подаче дозы, смесительные грануляторы могут повысить качество сырья.

В2: Каковы последние тенденции в смесительных грануляторах?

A2: Последняя тенденция — разработка интеллектуальных, энергосберегающих и экологически чистых смесительных грануляторов. Эти устройства имеют более удобные для пользователя характеристики, такие как автоматическое обнаружение ошибок и системы обратной связи, позволяющие дистанционно отслеживать и устранять неисправности. Они также потребляют меньше энергии и издают меньше шума во время работы.

В3: Сколько времени требуется для гранулирования материала после смешивания?

A3: Время, необходимое для смешивания и гранулирования материалов, зависит от объема и типа материала, используемого оборудования и желаемого выпуска. Однако с использованием промышленных смесительных грануляторов обычно требуется от нескольких минут до часа для обработки.

В4: Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании смесительного гранулятора?

A4: Чтобы защитить свою безопасность, оператору следует обратить внимание на соответствующие меры предосторожности при использовании смесительного гранулятора. Убедитесь, что оборудование правильно заземлено, а электрические соединения безопасны. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как противопылевые маски и беруши. Избегайте перегрузки и обеспечьте надлежащую вентиляцию и охлаждение во время работы.