Цена машины для литья под давлением

Типы машин для литья под давлением

Машина для литья под давлением — это оборудование, используемое для изготовления полимерных деталей из сырья и форм. Существуют различные типы машин для литья под давлением в зависимости от того, как они вписываются в процесс литья, чем они приводятся в движение и какие у них функциональные возможности использования материала.

• С точки зрения того, что они делают в процессе литья, существуют основные машины для литья под давлением и вспомогательные машины для литья под давлением. Основные машины для литья под давлением — это те, где происходит само литье. Они впрыскивают расплавленный материал в форму, чтобы создать желаемую форму изделия. Вспомогательные машины для литья под давлением обеспечивают дополнительную поддержку процессу литья, обычно стабилизируя форму или регулируя температуру впрыскиваемого материала.
• В зависимости от механизма привода машины для литья под давлением могут быть гидравлическими, гидромеханическими или гибридными. Гидромеханическое литье под давлением использует комбинацию гидравлических и механических систем для формообразования. Они используют гидравлическое давление и механическое движение для приведения в движение и формования пресс-форм. С другой стороны, гидравлическое литье под давлением в основном полагается на гидравлическую силу для впрыскивания и формования материалов в пресс-формах. Оно использует гидравлическую энергию для продвижения материалов через систему впрыска. Гибридное литье под давлением сочетает в себе две или более технологии, обычно гидравлические и электрические системы, для достижения оптимальной производительности и универсальности в процессе литья под давлением. Наконец, есть механическое литье под давлением, которое полагается исключительно на механические средства для продвижения материалов через систему впрыска.
• Пользователи машин для литья под давлением также могут различать машины в зависимости от того, используются ли они для производства или прототипирования. Промышленные машины для литья под давлением предназначены для высокопроизводительных производственных циклов. Компании используют эти машины с высокой эффективностью и подходящие для массового производства большого количества продукции постоянно с течением времени. Их скорость и точность помогают добиться экономически эффективных производственных решений. С другой стороны, машины для литья под давлением для прототипов — это, как правило, более мелкие системы, предназначенные для создания прототипов или небольших тестовых партий. Они обеспечивают гибкость и быстрое инструментальное оснащение, позволяя конструкторам и инженерам быстро производить прототипы деталей для оценки, тестирования и проверки конструкции перед запуском серийного производства.

Технические характеристики и техническое обслуживание машины для литья под давлением

Технические характеристики

Это типичные технические характеристики, которые применяются к крупным промышленным машинам для литья под давлением.

• Производительность

  Большинство крупномасштабных машин для литья под давлением имеют производительность, которая колеблется от 5 000 до 50 000 тонн в год. Крупномасштабные машины для литья под давлением способны достигать большей производительности и работать намного быстрее. Однако они значительно дороже. Машины с большей производительностью используют больше пластика, но остаются рентабельными из-за возможности массового производства.

• Размер бункера

  Бункеры на крупных машинах для литья под давлением более значительны, чтобы облегчить длительные производственные циклы без перерывов. Большие бункеры могут вмещать больше гранул пластика, что снижает частоту дозаправки в процессе производства. Типичные размеры бункеров составляют от 900 до 1 600 мм в диаметре и имеют высоту около 1 900 мм. Бункеры изготовлены из стали и покрыты антипригарным покрытием, а также охлаждаются охлажденной водой, забитой в стенки. Средняя емкость больших бункеров составляет 1 080 литров.

• Масса машины

  Масса машин для литья под давлением различается в зависимости от размера, производительности и конструкции машины. Более мелкие машины для литья под давлением весят несколько тонн, тогда как более крупные машины для литья под давлением весят около 15-25 тонн. Чем тяжелее машина, тем больше и мощнее она должна быть, чтобы быть подходящей для массового производства. Вес имеет значение, поскольку давление впрыска должно гарантировать, что формы остаются плотно зафиксированными вместе во время процесса впрыска. Машины имеют базовый вес машины, который служит основой для добавления дополнительного веса аксессуаров.

• Приводная система

  Стандартные приводные системы впрыска используют гидравлическую систему машины для толкания и впрыска жидкого пластика в форму, которая его устанавливает. Крупномасштабные системы предпочитают использовать энергосберегающие сервоприводы, чтобы уменьшить количество жидкости, которое им нужно для работы машины. Механические и электрические системы являются альтернативами, которые фабрики используют при производстве машин для литья под давлением.

Техническое обслуживание

Гидравлическая машина для литья под давлением требует технического обслуживания каждые два месяца или примерно 750 часов рабочего времени. Детали, которые необходимо учитывать, следующие:

• Проверьте гидравлические шланги и соединения на наличие утечек и каких-либо заметных признаков износа. Если возникли проблемы, немедленно обратитесь к технику за дополнительными советами и ремонтом.
• Смазывайте смазочные фитинги и движущиеся части, особенно детали пресс-форм, шарнирные соединения и направляющие.
• Заменяйте масляный фильтр насоса и смазку каждые 5 000 часов. Проверьте масляный трубопровод и склад. Убедитесь, что шкаф масляного насоса отключен и что все отверстия плотно закрыты.
• Для электрических двигателей и приводов очистите контактные точки и отрегулируйте их в соответствии со спецификациями производителя. Проверьте ременные передачи и муфты на наличие признаков повреждения.
• Проверьте крепление и смажьте все скользящие блоки и направляющие колонны. Защитите рабочие поверхности и отключите все оголенные электрические части.
• На механизме зажима смажьте открытые поверхности, смазанные болты и направляющие непосредственно после снятия пресс-форм.
• Полосы нагревателя бункера и цилиндра следует регулярно очищать от грязи и пыли.
• Система охлаждения включает в себя ввод-вывод воды, насос и радиатор. Необходимо также проверить утечки воды, работу насоса и засорение радиатора.
• Движущиеся части системы впрыска следует осматривать и смазывать. Ременные и цепные передачи следует проверять на натяжение и регулировать в соответствии с требованиями.

Области применения машин для литья под давлением

Машины для литья под давлением — это незаменимое оборудование, которое находит широкое применение в промышленных условиях. Ниже перечислены основные области применения этих машин:

• Производство пластиковых бутылок:

  Пластиковые бутылки изготавливаются с помощью машины для литья под давлением и других сопутствующих устройств. Машина впрыскивает сырые пластиковые материалы в предварительно изготовленную форму, после чего материалы охлаждаются и затвердевают в желаемую форму пластиковой бутылки. После этого процесса пластиковая бутылка извлекается из формы.

• Производство автомобильных деталей:

  Огромный процент автомобильных деталей, таких как зажимы, кузовные элементы и приборные панели, изготавливается с помощью машин для литья под давлением, что делает эти машины крайне важными для впрыска пластиковых материалов, из которых получаются эти детали. Часто детали со сложной геометрией — это те, которые изготавливаются на машинах для литья под давлением.

• Корпуса электронных устройств:

  Электронные устройства требуют корпусов, которые являются устойчивыми, прочными и часто прозрачными или полупрозрачными. Поэтому производители электроники используют машины для литья под давлением для создания корпусов электронных устройств из термопластичных материалов. Когда материалы впрыскиваются в желаемые формы, получаются точные и сложные формы корпусов электронных устройств, которые легко удовлетворяют потребности электронных устройств.

• Компоненты бытовой техники:

  Бытовая техника использует компоненты, изготовленные из различных видов пластика. Это включает в себя компоненты, такие как корпуса, ручки и кожухи. Как правило, эти компоненты производятся на машинах для литья под давлением. Компоненты изготавливаются экономически эффективным и эффективным способом, что позволяет беспрепятственно и полностью реализовывать функции бытовой техники.

Как выбрать цены на машины для литья под давлением

При выборе машины для литья под давлением необходимо учитывать ее цену, а также предлагаемые ею функции. Цена может варьироваться в зависимости от типа машины, ее системы управления, производительности, бренда, нового или б/у состояния и других дополнительных функций.

Понимание рабочего механизма и потребностей отрасли поможет вам выбрать правильную машину для литья под давлением по правильной цене. Например, полностью автоматическая машина для литья под давлением будет дороже полуавтоматической из-за ее расширенных функций и высокой производительности. Таким образом, если отрасль не требует такого высокого уровня производства и бюджет ограничен, можно выбрать полуавтоматическую машину для литья под давлением.

Цена также варьируется в зависимости от известных и известных брендов на рынке. Они пользуются доверием за свое качество и производительность, поэтому лучше выбрать известный бренд, с которым вы знакомы или который вы использовали в прошлом. Если бюджет или цена являются проблемой, лучше выбрать менее известный бренд с хорошими отзывами и предпочтительными качествами.

Машины для литья под давлением бывают разных типов, например, вертикальные, горизонтальные, полностью электрические, гидравлические или сервоприводные. Выбор типа машины должен зависеть от конкретных производственных требований и возможностей. Цена будет различаться в зависимости от типов, поэтому важно определить, что лучше всего подходит для вашей отрасли, и сделать выбор соответственно.

Вопросы и ответы

В1: В чем заключается принцип работы машины для литья под давлением?

А1: Принцип работы машины для литья под давлением можно свести к следующим пяти шагам. Во-первых, сырье, используемое для литья под давлением, которое обычно представляет собой пластмассы, подается в нагретый цилиндр машины для литья под давлением с помощью бункера. Затем материал нагревается и плавится с помощью нагревательного элемента и вращения шнека. Затем расплавленный материал под давлением шнека или плунжера впрыскивается в холодную форму. Наконец, после того, как материал остынет и затвердеет, форма открывается, и готовая деталь извлекается механизмом выброса.

В2: Насколько машины для литья под давлением поддаются индивидуальной настройке для конкретных проектов?

А2: Как правило, с быстрым развитием технологий современные машины для литья под давлением очень индивидуальны. Индивидуальная настройка может быть достигнута за счет системы управления, метода впрыска, крепления формы, системы обработки материала, а также размера и производительности машины. Индивидуальная настройка гарантирует, что машины для литья под давлением могут удовлетворять различные производственные потребности различных отраслей и применений.

В3: Каково влияние машин для литья под давлением на окружающую среду?

А3: Влияние машин для литья под давлением на окружающую среду может включать потребление энергии, образование отходов, выбросы и воздействие на окружающую среду формовочных материалов. Поэтому важно выбирать экологически безопасное оборудование и материалы. Также важно правильно эксплуатировать машину и поддерживать ее в хорошем состоянии, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду. Машины для литья под давлением должны быть правильно обслуживаться и эксплуатироваться, чтобы минимизировать их воздействие на окружающую среду. Следует также выбирать подходящие формовочные материалы и методы формования, чтобы сократить потребление энергии и образование отходов.