(289 шт. продукции доступно)
Пластиковый экструдер PE90 имеет те же части, что и любой другой экструдер, включая барабан, загрузочную горловину, шнек, фильеру, систему охлаждения, систему резки, систему обогрева и систему управления. Разные пластиковые экструдеры могут использовать одни и те же компоненты, но обычно отличаются по размерам и техническим характеристикам, чтобы получить наилучшие результаты для конкретных материалов.
Вообще говоря, пластиковый экструдер PE90 может быть выполнен в разных типах, таких как:
Соэкструзия
Соэкструзия - это конкретный тип пластикового экструдера, где более чем один материал экструдируется одновременно в один продукт. Несколько материалов затем склеиваются вместе в единый блок. Обычно это делается с помощью одной фильеры, и различные материалы укладываются внутри фильеры, прежде чем быть экструдированными вместе. Соэкструзия может быть полезна для производства продуктов, которые должны иметь разные свойства в разных частях, например, различные цвета, текстуры или уровни прочности.
Экструзия пленки
В типичном процессе экструзии пластмассы расплавленный пластиковый материал подается через кольцевую фильеру, охлаждается и формируется в трубку. В экструдированную трубку подается сжатый воздух для ее расширения в тонкую пленку. Затем трубка охлаждается, сплющивается и сворачивается в рулон. Экструзия пластиковой пленки обычно используется при производстве гибких упаковочных материалов, сельскохозяйственных пленок, геомембран и технических пленок. Процесс экструзии пленки обеспечивает хороший контроль толщины пленки, механических свойств и оптической прозрачности.
Литьевая экструзия пленки
Она похожа на экструзию пленки, за исключением того, что расплавленная смола экструдируется на охлаждающий вал или литьевую установку, которая затвердевает пленку за счет быстрого охлаждения. Охлаждающий вал обычно вращается в зажиме между двумя противоположными валами, которые также могут называться шайбой. Эта шайба затем вытягивает затвердевшую пленку и, как правило, наматывает ее на рулон. Литьевая экструзия пленки используется в высокоскоростном производстве пленок с равномерной толщиной, отличной прозрачностью и хорошей прочностью.
Профильная экструзия
Профильная экструзия - это технологический процесс, используемый для создания экструдированных пластиковых изделий с определенными поперечными сечениями, например, отделкой, трубами или ограждениями. В этом процессе нагретый пластиковый материал подается через фильеру с нужной формой. После охлаждения экструдированный профиль разрезается на заданную длину.
Экструзия листов с продувкой
Процесс производства пластиковых листов с канавками включает в себя экструзию расплавленного пластикового материала через фильеру, которая наносит канавки на лист, после чего следует охлаждение и затвердевание листа. Затем лист с канавками можно разрезать на размер для различных применений, таких как дренажные каналы, гидроизоляционные мембраны или пластиковые подкладки.
Производительность:
Выход машины обозначается в килограммах в час (кг/ч). Мобильные самосвалы Alcock имеют типичную производительность около 1 кг/ч для PE90, но она может отличаться в зависимости от типа.
Крутящий момент и двигатель:
Мощность двигателя, вращающего шнек, обычно выражается в кВт (киловаттах), и работа должна иметь достаточный крутящий момент для эффективной работы.
Шнек:
Шнеки для экструдеров PE90 отличаются по длине, конструкции и диаметру. Шнек диаметром 90 мм часто называют шнеком PE90. Существуют также варианты, такие как соосный двухшнековый шнек, которые могут быть изготовлены из твердой стали или стали с поверхностным упрочнением. Обычно шнек будет иметь термостойкую футеровку барабана из FeCu (железо-медь).
Барабаны:
Барабаны могут иметь различные диаметры в зависимости от используемых материалов. Например, один барабан PE90 будет около 100 мм, но соосный двухшнековый барабан PE90 будет около 150 мм с двумя параллельными барабанами. Барабан имеет разные секции барабана, включая секцию подачи, секцию сжатия, секцию дозирования и секцию охлаждения. Внутренняя и внешняя части барабана могут иметь регулировку температуры с помощью воздуха или масла.
Фильера:
В конце барабана фильера придает экструдированному материалу определенную форму. Фильера состоит из нескольких частей, включая головку, корпус и адаптерную плиту. Она также может иметь систему охлаждения для охлаждения материала перед резкой или намоткой.
Некоторые компании обращаются за помощью к производителям машин для экструзии PE, чтобы узнать, как обслуживать и запускать машину. Вот несколько основных советов:
Знайте график технического обслуживания:
У всех машин, таких как одношнековый экструдер PE, есть график технического обслуживания. Обязательно осматривайте, очищайте, смазывайте и калибруйте детали в соответствии с рекомендациями отрасли.
Регулярные осмотры:
Регулярно осматривайте важные компоненты машины, такие как шнек, барабан, нагревательные и охлаждающие элементы, приводной двигатель, подшипники, уплотнения и редуктор.
Смазка:
Правильная смазка снижает износ и риск неисправностей. Используйте смазочные материалы высокого качества и убедитесь, что они совместимы с компонентами машины.
Чистка:
Регулярная очистка экструдера PE90 имеет решающее значение. Накопление остатков может повлиять на качество продукта и производительность.
Калибровка и испытания:
После обслуживания или ремонта параметры машины должны быть откалиброваны. Сюда входят настройки температуры, давление, скорость подачи и скорость вращения шнека.
Экструдеры PE 90 в основном используются в производстве труб и профилей. Их применение в основном включает в себя следующие отрасли.
Выбор правильного экструдера PE 90 требует тщательного рассмотрения различных факторов. Во-первых, покупатели должны определить производственную мощность предполагаемой машины, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям к выходу. Кроме того, они должны оценить качество экструдера, чтобы убедиться, что он поставляется с высококачественными материалами и конструкцией, чтобы повысить долговечность, производительность и техническое обслуживание. Покупателям также следует учитывать типы материалов, которые обрабатывает машина, чтобы обеспечить универсальность.
Также следует учитывать энергопотребление машины, чтобы обеспечить эффективную работу. Крайне важно выбрать экструдер, который прост в эксплуатации. Такой экструдер поставляется с удобными функциями, такими как управление ПЛК и автоматические системы подачи. Покупатели также должны выбрать предпочтительный тип экструдера в зависимости от области применения. Например, одношнековые экструдеры обычно используются для экструзионных приложений, которые включают менее сложные материалы, в то время как двухшнековые экструдеры используются в отраслях, которые имеют дело с более сложными материалами, требующими более точного контроля температуры, смешивания и давления.
При выборе экструдера PE 90 необходимо учитывать наличие запасных частей и их совместимость с машиной. Покупатели также должны выбирать экструдеры от производителей с хорошей репутацией на рынке, чтобы быть уверенными в получении надежной техники. Послепродажное обслуживание, предоставляемое производителем, имеет решающее значение. Покупатели должны убедиться, что они получают техническую помощь и запасные части, когда им это необходимо. Наконец, покупатели должны выбирать машины, которые соответствуют стандартам и сертификации, чтобы обеспечить безопасность и качество.
Q1: Что означает PE в одношнековой экструзионной линии PE 90 мм?
A1: "PE" означает "полиэтилен", что указывает на то, что экструдер специально предназначен для обработки полиэтиленовых материалов. Однако следует отметить, что обозначение PE не применяется ко всем экструдерам повсеместно.
Q2: Каковы основные компоненты пластиковой экструзионной машины PE 90?
A2: Ключевые части включают бункер, камеру нагрева, шнековый конвейер, сопло, фильеру, выход и систему охлаждения, среди прочего.
Q3: Какие типы пластмасс можно перерабатывать с помощью пластикового экструдера PE 90?
A3: Пластиковые экструдеры PE90 можно использовать для экструзии различных типов пластмасс, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поливинилхлорид (ПВХ) и т. д. Однако пригодность экструдера для конкретного типа пластмассы зависит от таких факторов, как конструкция шнека и барабана, система регулирования температуры и используемая технология экструзии.
Q4: Какова роль регулирования температуры в пластиковом экструдере PE 90?
A4: Регулирование температуры имеет решающее значение в пластиковом экструдере PE 90, поскольку разные пластмассы требуют определенных температурных диапазонов для правильного плавления и гомогенизации. Кроме того, хорошо контролируемая температура помогает повысить качество экструдированного продукта.
Q5: В чем преимущества использования пластикового экструдера PE 90 в производстве?
A5: Преимущества включают высокую производительность, универсальность, автоматизацию, экономичность и т. д.