Пеллетизатор для переработки ПЭ

Типы грануляторов для переработки ПЭ

Гранулятор для переработки ПЭ - это машина, которая перерабатывает отходы пластика, такие как пакеты, упаковочные ленты, контейнеры и ямы, в гранулы. Эти гранулы могут быть проданы производителям, которые будут использовать их в качестве сырья для изготовления новых пластиковых изделий. Существует множество различных конструкций грануляторов для переработки. Наиболее популярные из них описаны в подробностях ниже.

• Гранулятор для переработки ПЭ с вакуумным фильтром

  Этот тип гранулятора может производить сухие пластиковые хлопья. Сухие хлопья превосходят влажные, поскольку они не содержат влаги или примесей. Вакуумный фильтр использует всасывание и правильный воздушный поток для удаления избыточной воды. После того, как вода удалена из системы, она попадает в гранулирующий блок. Главным преимуществом такого типа гранулятора является то, что он может производить высококачественные сухие хлопья.

• Гранулятор для переработки ПЭ с обезвоживанием

  Этот гранулирующий блок удаляет воду из пластика с помощью двухшнекового пресса с встроенной функцией обезвоживания. Затем одношнековый экструдер, расположенный ниже по потоку, обрабатывает обезвоженный пластик. Несмотря на свою эффективность, основная задача гранулятора с обезвоживанием - удалить воду из пластика. Поэтому экструдер может потребовать более тщательной системы фильтрации для получения конечного продукта.

• N-brane гранулятор для переработки ПЭ

  N-brane гранулятор работает по методу резки пряди. Нитевидные нити подаются в радиальную камеру с выборочным разрезом, где они разрезаются вращающимся колесом с лезвиями. Наконец, гранулированная смола выбрасывается по касательной. Метод резки пряди характеризуется сменой сит и низкой скоростью резки. N-brane гранулятор идеально подходит для переработки материалов с низкими требованиями к мелкоячеистой сетке и высокой эффективностью.

• Водокольцевой гранулятор для переработки ПЭ

  Подводный гранулятор для переработки относится к категории водокольцевых грануляторов. Он отличается своей подводной технологией резки. Водокольцевые грануляторы работают путем экструзии расплавленного пластика в водяное кольцо. Затем вращающийся нож в водяном кольце разрезает пластик на гранулы. Вода охлаждает и затвердевает пластик, который затем извлекается из воды и подвергается дальнейшей обработке. Водокольцевые грануляторы известны своей высокой производительностью и точностью резки.

• Гранулятор для переработки ПЭ с резкой по лицу матрицы

  Для работы этого типа гранулятора для переработки используется метод резки по лицу матрицы. Расплавленный пластик экструдируется из матрицы путем резки его движущимся ножом. Гранулятор с резкой по лицу матрицы характеризуется высокой точностью, быстрой производительностью и способностью обрабатывать широкий диапазон вязкости материала. Сферы его применения включают пленки, ткани, садовые материалы, ленты, саран и другие.

Технические характеристики и обслуживание грануляторов для переработки ПЭ

Гранулятор для переработки ПЭ обладает уникальной конструкцией в сочетании с передовыми технологиями для обеспечения оптимальной производительности. Чтобы больше узнать о технических характеристиках гранулятора для переработки ПЭ, деловым покупателям будет легче понять, какой из них подходит для конкретных потребностей.

• Производительность: Производительность гранулятора для переработки ПЭ показывает количество гранул, которые он может производить в час. Эта цифра может варьироваться в зависимости от размера и модели машины. Как правило, грануляторы небольшого размера имеют производительность около 50-100 кг/ч, в то время как машины среднего и большого размера могут производить до нескольких тонн в час.
• Потребление энергии: Потребление энергии гранулятора для переработки ПЭ обычно измеряется в киловаттах (кВт). Более мелкие машины обычно потребляют меньше энергии, около 5-10 кВт. Для грануляторов промышленного масштаба потребление относительно высокое из-за более крупных двигателей и более сложных потребностей в обработке. Обычно оно составляет от 50 кВт до нескольких сотен киловатт.
• Применимые материалы: Не все грануляторы для переработки могут обрабатывать все виды пластиковых отходов. Некоторые могут обрабатывать только определенные виды, такие как HDPE и LDPE, в то время как другие предназначены для обработки более широкого диапазона, включая поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) и другие. В спецификации указываются типы пластика, которые может обрабатывать машина.
• Размер машины: Размер гранулятора для переработки ПЭ определяет, подходит ли он для проекта промышленного масштаба или для более мелкого проекта. Также полезно знать, насколько легко управлять машиной, сколько обучения требуется людям и можно ли ее автоматизировать.
• Обслуживание и поддержка: Всегда полезно знать, доступен ли поставщик для оказания поддержки и обслуживания, если машина сломается или возникнут проблемы. Проверьте, насколько легко с ними связаться и какую поддержку и обслуживание они предлагают. Это поможет деловому покупателю выбрать хороший гранулятор.

Чтобы обеспечить рабочие характеристики и долговечность гранулятора для переработки ПЭ, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Прежде всего, очистка машины является важным шагом после каждого использования или с определенной периодичностью. Это предотвращает накопление материалов, засоры и загрязнение. Также полезно смазывать движущиеся части, чтобы уменьшить трение и избежать чрезмерного износа. Для любых ослабленных или поврежденных частей периодически осматривайте машину и немедленно ремонтируйте их.

Заменяйте любые засоренные фильтры, чтобы избежать засоров, которые могут привести к перегреву двигателя. Также удаляйте любые пластиковые отходы, застрявшие в матрице или резаке, чтобы избежать засорения или заклинивания гранулирующей машины во время работы. По возможности калибруйте и настраивайте параметры машины время от времени, чтобы обеспечить оптимальную производительность и точную настройку.

Сценарии

Основное назначение гранулятора для переработки ПЭ - переработка пластиковых отходов. Однако область применения этих грануляторов не ограничивается этим конкретным сценарием.

• Перерабатывающие предприятия

  На перерабатывающих предприятиях грануляторы для переработки ПЭ могут перерабатывать предварительно потребительский и после потребительский ПЭ-пластик в гранулы. После того, как гранулы произведены, их можно либо продать непосредственно производителям изделий, либо использовать для изготовления новых пластиковых изделий.

• Производственные предприятия

  Производственные предприятия, использующие ПЭ-пластик в качестве сырья, могут использовать грануляторы для переработки ПЭ для сокращения избыточных отходов. Избыточные отходы можно переработать в гранулы и повторно использовать в производственном процессе, что позволит снизить затраты на производство.

• Упаковочная промышленность

  Промышленность, производящая пластиковые пленки, термоусадочные пленки и пластиковые пакеты, является частью упаковочной промышленности. Упаковочные предприятия могут использовать грануляторы для переработки ПЭ для переработки оставшихся упаковочных материалов в повторно используемые гранулы.

• Разработка продуктов

  Некоторые компании, занимающиеся разработкой продуктов, могут иметь особые потребности в переработанных материалах. Они могут использовать грануляторы для переработки ПЭ для создания специальных материалов, отвечающих их требованиям.

Как выбрать грануляторы для переработки ПЭ

При выборе грануляторов для переработки ПЭ важно учитывать несколько факторов. К ним относятся тип переработки, производительность, конструктивные особенности, а также технические параметры и характеристики.

• Подходит для процесса переработки: Гибкость подачи сырья имеет решающее значение для обеспечения того, что машина может обрабатывать различные входные материалы. Кроме того, важно посмотреть на предпочитаемый тип переработки, который поддерживает гранулятор; является ли он механическим, химическим или ферментативным.
• Объем производства: Мощность гранулятора для переработки должна соответствовать потребностям производства бизнеса. Важно оценить производительность машины и выбрать гранулятор с подходящей мощностью для удовлетворения потребностей обработки, учитывая возможности расширения в будущем.
• Конструктивные особенности: Энергоэффективные грануляторы используют передовые конструкции двигателей и редукторов для минимизации потребления энергии во время работы. Многофункциональные машины могут выполнять различные задачи, такие как измельчение, промывка, плавление и гранулирование. Модульные конструкции позволяют предприятиям модернизировать или заменять отдельные компоненты по мере необходимости. Автоматизированная работа и возможности дистанционного мониторинга повышают эффективность производства за счет сокращения ручного вмешательства, одновременно улучшая контроль над процессом.
• Модели и спецификации: Существует несколько важных спецификаций для грануляторов для переработки ПЭ. Разные модели имеют разные характеристики с точки зрения размера, веса и производительности. Требования к мощности имеют решающее значение, так как они определяют потребление энергии и эффективность машины. Кроме того, тип используемого двигателя (например, асинхронные двигатели) может варьироваться в зависимости от модели. Пропускная способность относится к количеству материала, обрабатываемого гранулятором в час или день. Она влияет на производительность и зависит от таких факторов, как тип сырья, содержание влаги и температура обработки.

В заключение, выбор подходящего гранулятора для переработки ПЭ имеет решающее значение для эффективного управления пластиковыми отходами и восстановления ресурсов. Инвестируя в соответствующий гранулятор для переработки, предприятия могут внести свой вклад в сокращение пластиковых отходов, сохранение ценных ресурсов и продвижение циркулярной экономики.

Вопросы и ответы о грануляторе для переработки ПЭ

В1: Как работает гранулятор для переработки ПЭ?

О1: Гранулятор обрабатывает ПЭ-пластик в несколько этапов. Сначала он измельчает пластик на более мелкие кусочки, чтобы увеличить площадь поверхности для лучшего теплообмена и плавления. Следующим шагом является нагрев пластика. После того, как пластик нагрелся, он подает материал в шнековый экструдер. Шнек толкает пластик и дополнительно перемешивает его. Тепло от трения в вращающемся шнеке плавит пластик. После того, как пластик расплавлен, он формируется с помощью матрицы. Сформированные формы остывают и затвердевают. Наконец, пластик разрезается на гранулы.

В2: Какие бывают виды ПЭ-пластика?

О2: Существует два вида полиэтиленового пластика. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это жесткий пластик. Он используется для изготовления молочных бутылок, бутылок моющих средств и других контейнерных труб. С другой стороны, полиэтилен низкой плотности (LDPE) более гибкий. Он используется для изготовления пластиковых пакетов, сжимаемых бутылок и предметов, обработанных для конечного производства. Кроме того, как HDPE, так и LDPE перерабатываются на одном и том же грануляторе, который называется гранулятором для переработки ПЭ.

В3: Какое будущее у грануляторов для переработки пластика?

О3: Будущее грануляторов для переработки пластика выглядит светлым. Спрос на экологически чистые материалы продолжает расти во всех отраслях промышленности. Грануляторы для переработки пластика играют важную роль в производстве переработанных пластиковых материалов.