Скачать приложение
Скачать приложение Alibaba.com
Находите товары, общайтесь с поставщиками, управляйте своими заказами и оплачивайте их в приложении Alibaba.com в любое время и в любом месте.
Подробнее

Линия экструзии пеллетирования

(4910 шт. продукции доступно)

Экструзионная линия для пластиковых гранул

Экструзионная линия для пластиковых гранул

214 369,60 - 16 077 720,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
Экструзионная линия для пластиковых гранул

Экструзионная линия для пластиковых гранул

214 369,60 - 16 077 720,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
Экструзионные гранулятор производственной линии

Экструзионные гранулятор производственной линии

214 369,60 - 16 077 720,00 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.
Автоматический экструдер для производства кормов для собак

Автоматический экструдер для производства кормов для собак

Готово к отправке
1 571 972,28 - 1 786 341,88 ₽
Минимальный заказ: 1 компл.

О линия экструзии пеллетирования

Типы линий экструзионного гранулирования

Линия экструзионного гранулирования является неотъемлемой частью процесса переработки пластмасс. Пластиковые отходы стали серьезной проблемой во всем мире. Многие страны производят и используют различные линии экструзии для переработки пластиковых отходов и преобразования их в ценное сырье. Многие линии экструзии используются для создания пластиковых гранул или пеллет, которые могут быть далее использованы в производстве пластиковых изделий.

Существует два основных типа линии экструзионного гранулирования:

  • Линия прямой экструзии гранул: В линии прямой экструзии гранул резка лицевой стороны матрицы происходит непосредственно в водяной ванне. Горячий поток материала экструдируется через матрицу. Затем струны охлаждаются в водяной ванне, после чего производится резка лицевой стороны матрицы для получения желаемых гранул небольшого размера. Этот процесс применяется, когда требуется гранула малого размера. Материал необходимо быстро охладить.
  • Линия непрямой экструзии гранул: В линии непрямой экструзии гранул горячие струны материала непосредственно охлаждаются в водяной ванне, а затем разрезаются на гранулы желаемого размера. По сравнению с прямой грануляцией материал сначала охлаждается, а затем разрезается на более мелкие размеры. Именно поэтому этот метод также называют охлаждением перед резкой.

Непрямой метод подходит для материалов, которые необходимо охладить перед резкой. В линии непрямой экструзии гранул охлаждение осуществляется перед резкой, что снижает риск перегрева. Это также снижает потребление энергии. Однако этот метод медленнее, чем прямой. Линия непрямой экструзии гранул считается более эффективной.

Характеристики и техническое обслуживание линий экструзионного гранулирования

Характеристики

  • Производительность:

    Фунты в час или килограммы в час. Зависит от таких факторов, как тип матрицы, мощность и тип полимера.

  • Мощность:

    От 55 до 200 и более. Более крупные линии обычно имеют более высокую мощность.

  • Диаметр:

    От 3 до 12 дюймов для шнека.

  • Зоны нагрева:

    Обычно от 3 до 6 зон на корпусе. Каждая зона управляется отдельно.

  • Вакуумные порты:

    Один или два порта для удаления влаги из материала. Расположены рядом с загрузочным сектором.

  • Типы реза:

    Резка струны является наиболее распространенным методом. Также существует метод подводной грануляции.

  • Материал:

    Нержавеющая сталь или легированная сталь используются чаще всего. В зависимости от применения линии экструзии.

Советы по техническому обслуживанию

  • Ежедневная проверка:

    Осмотрите всю линию экструзионного гранулирования. Ищите неплотно закрепленные детали, трещины и признаки износа. Проверьте все соединители, включая болты и гидравлические трубы. Убедитесь, что они затянуты и работают правильно. Смажьте все подвижные части и соединители. Используйте подходящую смазку для увеличения срока службы.

  • Еженедельное техническое обслуживание:

    Тщательно очистите всю линию экструзии. Удалите все остатки пластика от предыдущих производственных циклов. Обратите особое внимание на головку матрицы, охлаждающий бак и резак. Убедитесь, что нет засоров. Осмотрите расходные материалы, такие как шнеки, корпуса, резаки и вентиляторы охлаждения, на наличие признаков повреждения или необходимости регулировки.

  • Ежемесячное техническое обслуживание:

    Откалибруйте систему регулирования температуры. Проверьте, что настройки температуры для секций подачи, расплава и матрицы точны, и при необходимости внесите коррективы. Проверьте электрические компоненты и проводку. Ищите оборванные провода или неплотные соединения и убедитесь, что вся электропроводка работает правильно.

  • Ежеквартальное техническое обслуживание:

    Глубокая очистка водяных резервуаров и насосов. Удалите все водоросли, остатки или отложения, которые накопились за это время. Замените фильтры на вентиляторах охлаждения и вентиляционных отверстиях для забора воздуха. Фильтр помогает предотвратить скопление отложений на корпусах и шнеках.

  • Каждые шесть месяцев:

    Замените смазочное масло в редукторах и мотор-редукторах. Замените гидравлическое масло и осмотрите гидравлические шланги на наличие признаков износа. Проведите тщательный осмотр линии гранулирования. Все основные компоненты, такие как шнеки, корпуса, ножи, вентиляторы охлаждения и фильтры, необходимо осмотреть подробно. Особенно те, которые подвержены повреждениям. Задокументируйте все работы по техническому обслуживанию и ведите учет заменяемых деталей.

Сценарии использования линий экструзионного гранулирования

Линии экструзионного гранулирования используются в различных отраслях промышленности и приложениях для производства гранул из расплавленных пластмасс. Вот некоторые сценарии использования, где линии экструзионного гранулирования играют важную роль:

  • Пластиковая промышленность

    Линии экструзионного гранулирования в основном используются в пластиковой промышленности. Они используются для производства пластикового сырья в виде гранул для повторного производства. Эти пластиковые гранулы являются основным сырьем для различных пластиковых изделий, таких как контейнеры, пакеты, бутылки, пленки и многое другое.

  • Перерабатывающая промышленность

    В перерабатывающей промышленности линии экструзионного гранулирования могут перерабатывать вторичные пластиковые материалы (такие как отходы пластиковых бутылок, контейнеров и пакетов) для производства пластиковых гранул. Эти гранулы служат сырьем для дальнейшего производства, способствуя снижению загрязнения окружающей среды и развитию устойчивого развития.

  • Производство компаундов и мастербатчей

    Линии экструзионного гранулирования могут использоваться для производства пластиковых компаундов и мастербатчей. В первом случае предполагается добавление наполнителей, пластификаторов и других добавок для создания функциональных пластиковых материалов с определенными свойствами. Во втором случае предполагается смешивание и стабилизация пигментов или добавок для улучшения цвета и свойств конечных пластиковых изделий.

  • Производство автомобильных деталей

    В автомобильной промышленности широко используются пластиковые материалы, такие как полипропилен (PP), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и поликарбонат (PC). Они применяются в отделке салона и экстерьера, приборных панелях, бамперах, автомобильном освещении и других деталях. Линии экструзионного гранулирования помогают производить специфические пластиковые материалы и изделия, необходимые автомобильной промышленности.

  • Упаковка

    Упаковочная промышленность (например, упаковка пищевых продуктов, электронная упаковка и упаковка потребительских товаров) использует различные пластиковые материалы в зависимости от конкретных требований и стандартов. К ним относятся полиэтилен (PE), полиэтилентерефталат (PET) и полипропилен (PP). Линии экструзионного гранулирования помогают производить эти пластиковые материалы и упаковочные изделия.

Как выбрать линии экструзионного гранулирования

Предприниматели, которые хотят инвестировать в линию экструзионного гранулирования, должны учитывать следующие ключевые факторы.

  • Производительность

    Производительность линии экструзии показывает, сколько материала она может обработать и преобразовать в гранулы за определенное время, обычно измеряется в кг/ч или т/ч. При выборе линии экструзии важно сопоставить ее производительность с ожидаемым спросом, чтобы убедиться, что она может удовлетворить производственные потребности без задержек или «узких мест».

  • Совместимость с материалом

    Линии экструзии разработаны для работы с определенными типами материалов. Важно убедиться, что материалы, которые необходимо перерабатывать, такие как пластик, пищевые ингредиенты или корма для животных, совместимы с линией экструзии. Это предотвращает возникновение проблем с обработкой впоследствии.

  • Требования к качеству гранул

    Разные отрасли промышленности предъявляют разные требования к качеству гранул. Например, промышленным применениям может потребоваться точный размер и прочность. В этом случае важно искать линии экструзии с определенными элементами управления и резаками, которые могут удовлетворить требуемые стандарты качества.

  • Энергоэффективность

    Потребление энергии является важным фактором для производственных затрат. Хорошо выбирать линии экструзии, которые являются энергоэффективными по своему дизайну и работе, что помогает снизить потребление энергии и производственные затраты в долгосрочной перспективе.

  • Автоматизация и управление

    Уровень автоматизации и систем управления линией экструзии может влиять на эффективность работы и удобство эксплуатации. При выборе убедитесь, что она имеет автоматизированную систему и удобные элементы управления для легкой эксплуатации, мониторинга и регулировки, чтобы обеспечить бесперебойные производственные процессы.

Вопросы и ответы

В1: Сколько времени требуется для гранулирования пластика?

О1: Гранулирование пластика может занять от 20 до 45 минут, в зависимости от типа пластика, модели гранулятора и загрузки.

В2: Сколько существует типов пластиковых гранул?

О2: Существует три основных типа пластиковых гранул: нурдлы, гранулы для преформ и гранулы пластиковой смолы.

В3: В чем разница между экструзией и литьем под давлением?

О3: Процесс экструзии использует тепло и давление для создания непрерывного продукта, в то время как литье под давлением создает изделия путем впрыскивания расплавленного пластика в охлажденную форму.

В4: Почему пластиковые гранулы опасны?

О4: Пластиковые гранулы представляют собой серьезную угрозу для окружающей среды. Их часто смывает в океан с промышленных площадок, и они представляют огромный риск для морской жизни и экосистемы.

X