Фармацевтическая дробилка

Типы фармацевтических дробилок-измельчителей

Фармацевтическая дробилка-измельчитель – это важнейший элемент оборудования, часто встречающийся в медицинских учреждениях, таких как аптеки, больницы и клиники. На рынке представлены различные типы измельчителей, каждый из которых обладает своими уникальными особенностями.

• Фармацевтическая молотковая мельница-измельчитель

  Молотковая мельница-измельчитель – это устройство для дробления, работающее на основе животной силы, которое использует небольшие молотки для дробления таблеток в порошок. Большинство таких машин изготавливаются из нержавеющей стали в соответствии с соответствующими стандартами фармацевтической промышленности. Проводятся регулярные проверки бункеров машины, дробильных воронок и других областей, чтобы убедиться в отсутствии потери или утечки медицинских записей в окружающую среду. Многие из них оснащены взрывозащищенными двигателями. Они используют центробежную силу и гравитацию для дробления материала. Сначала продукт поступает в дробильную камеру через систему подачи. Затем, вращаясь, молотки ударяют по нему, проходящему через отверстия сита, образуя мелкий порошок.

• Фармацевтическая микроколебательная дробилка-измельчитель

  Эта дробилка имеет уникальную конструкцию, позволяющую дробить материал до более мелкого порошка по сравнению с ее предшественниками. Она также отличается простотой установки и требует меньшего времени простоя на техническое обслуживание. В основном ее используют для дробления легких, малопрочных, волокнистых и высокоадгезивных материалов. В фармацевтическом секторе ее применяют для превращения в порошок лекарственных трав, китайской медицины, ароматизаторов лекарств и прочих лекарственных средств. Машина производится в соответствии со стандартами GMP, а ее электрические части соответствуют стандартам CE. Она проста в установке и может стерилизоваться водой или при высокой температуре. Конструкция исключает наличие мертвых зон, а для очистки требуется минимальное количество моющих средств. Результаты измельчения видны, и машина практически полностью закрыта.

• Дисковая дробилка-измельчитель

  Также известная как таблеточница, эта машина использует силу диска, чтобы дробление таблеток в порошок. Ее называют дисковой мельницей, поскольку дробление происходит с помощью пластин или дисков. Пластины изготовлены из твердого материала, чтобы иметь возможность разрушать более твердые вещества. Современные дисковые измельчители изготавливаются с использованием передовых технологий и обладают функциями, повышающими эффективность их работы. Они быстрее, чем молотковые мельницы, но стоят дороже при покупке. У этой дробилки есть недостаток: она может перегреваться из-за слишком быстрого измельчения материала. Кроме того, некоторые части таблеток могут остаться неразрушенными. Производители рекомендуют дисковые дробилки для мелкосерийного производства.

• Валковая дробилка-измельчитель

  Эта машина использует валки для дробления таблеток. Ее можно использовать для дополнительного уменьшения размеров с помощью вторичных валков после обработки первичными валковыми дробилками. Некоторые известные производители первичных валковых дробилок используют проволоку для обмотки материала и применяют систему привода зубчатым ремнем. Известно, что они медленнее дисковых и молотковых дробилок, но стоят дешевле при покупке. Первичные валковые дробилки в основном используются в крупносерийных производственных линиях фармацевтической промышленности.

Технические характеристики и обслуживание фармацевтических дробилок-измельчителей

Технические характеристики

• Материал: Нержавеющая сталь (SUS304 или 316), которая также отличается оптической яркостью, соответствует стандартам валидации и широко применяется в условиях надлежащей производственной практики (GMP). Также могут использоваться другие материалы, например, углеродистая сталь.
• Размер частиц: Изменяется в зависимости от типа измельчителя. Сверхтонкие измельчители могут достигать размеров до 20 микрометров; обычные измельчители, такие как дисковые, молотковые и валковые дробилки, обычно уменьшают размер частиц до 1-5 миллиметров, а струйные мельницы могут достигать размеров до 50 микрометров.
• Мощность: Изменяется в зависимости от конкретного типа и модели измельчителя. Как правило, она может варьироваться от 1,5 кВт до 15 кВт, что соответствует 2-20 л.с.
• Отделка: 316L, 2B, зеркальная полировка внутри и снаружи, пассивация, пескоструйная обработка, шлифовка и т. д. Выбор типа отделки поверхности будет иметь различные преимущества, например, отсутствие бактерий на поверхности и простоту очистки.
• Производительность: Средний высокоэффективный измельчитель может обрабатывать до 600 кг в час. Специальные крупногабаритные модели могут обрабатывать более 15 тонн фармацевтических материалов в час.
• Всасывание: Вихревое, всасывание и т. д., зависящее от конкретных требований и функциональности.

Обслуживание

• Мойка: Первым этапом обслуживания является очистка измельчителя. Вода, используемая для очистки, дезинфицируется, а в нее добавляется моющее средство.
• Дезинфекция: После выгрузки материалов измельчитель необходимо очистить и протереть от пыли. Сначала очистите оборудование моющей щеткой, чтобы удалить остатки материала с устройства. Используйте чистую воду, очищенную воду или растворитель для промывки емкости, в которой находится измельчитель, и повторите процесс промывки, чтобы убедиться в ее чистоте.
• Обслуживание принадлежностей: К принадлежностям измельчителей относятся ситовые пластины и ножи. Их следует очистить и тщательно промыть с лицевой и обратной стороны, что также называют двойной очисткой. Место вокруг принадлежностей должно быть чистым и санитарным. Убедитесь, что при промывке и продувке удаляются все известковые отложения и химические соединения, а принадлежности остаются сухими и без воды.
• Дезинфекция окружающей среды: Во избежание перекрестного заражения различными лекарствами, необходимо тщательно очищать и дезинфицировать область вокруг используемого измельчителя с помощью дезинфицирующего средства с широким спектром антимикробного действия. Важно ограничить использование оборудования одним видом лекарства. Кроме того, разделение и объединение лекарств, которые разрешено уничтожать на одном и том же оборудовании, упрощает мониторинг и обслуживание менее критических лекарственных средств.
• Электродвигатели и подшипники следует смазывать, очищать и обслуживать. Подшипниковые узлы фармацевтических дробилок смазываются маслом.
• Сушка: После того как место, принадлежности и оборудование были вымыты, их следует сушить на открытом воздухе. Для предотвращения размножения бактерий в измельчителях, которые часто перерабатывают антибиотики, антимикробные лекарства, не являющиеся противоинфекционными, необходимо тщательно продувать после очистки, подвергая их воздействию ультрафиолетовых лучей или используя горячий воздух в печи для удаления остаточной влаги. Этот тщательный процесс требует гарантии того, что лекарства не будут загрязнены остатками от предыдущих партий.

Сценарии использования фармацевтических дробилок-измельчителей

Фармацевтические измельчители используются для различных целей в сфере здравоохранения. Большинство производителей лекарственных средств используют измельчители для получения необходимого соединения для различных лекарств. Как упоминалось ранее, некоторые лекарства необходимо измельчать до определенного размера, чтобы повысить скорость абсорбции при приеме.

Помимо фармацевтической промышленности, измельчители используются во многих других отраслях для различных целей. Пищевая промышленность использует молотковые и ударные измельчители для производства специй и скользких паст, а также для увеличения срока годности. В косметической промышленности это устройство применяется для придания кремам и косметическим средствам гладкости, что обеспечивает более легкое нанесение и совершенный вид. Химические компании используют валковые и струйные измельчители для получения химических соединений более высокого качества, которые могут<|image_sentinel|>использоваться для различных целей, таких как покрытия, герметики и мази. Пластиковая и автомобильная промышленность также использует струйные мельницы для получения сырья более высокого качества, которое используется для производства автомобильных деталей и пластиковых изделий, чтобы соответствовать высоким стандартам, предъявляемым в этих отраслях.

Зерновая и резиновая промышленность применяет дисковые измельчители для тонкого измельчения резины и зерна. Резину необходимо обрабатывать при производстве шин для повышения прочности и качества, а зерно измельчают до муки и корма для животных. Образовательные и исследовательские институты используют струйные мельницы для измельчения органических и неорганических соединений в исследовательских и диагностических целях.

И, наконец, измельчители также используются в горнодобывающей промышленности. Угольные производственные линии используют молотковые дробилки для дробления крупных кусков угля до более мелких, пригодных для использования кусков. Покупатели измельчителей, как правило, представляют вышеупомянутые отрасли и сферы применения.

Как выбрать фармацевтические дробилки-измельчители

При выборе фармацевтической мельницы покупатели должны учитывать несколько особенностей, чтобы обеспечить оптимальную производительность и удовлетворить конкретные потребности.

• Совместимость с продуктом:

  Фармацевтические машины созданы для обработки различных продуктов. Учитывайте тип материалов, которые будут измельчаться, и материалы, из которых они изготовлены. Убедитесь, что конструкция и функции оборудования позволяют обрабатывать конкретные продукты, которые будут измельчаться.

• Требования к измельчению:

  Различные измельчители обеспечивают различные конечные размеры частиц и степени тонкости. Подумайте о желаемом конечном продукте и выберите фармацевтическую машину, которая может обеспечить необходимую степень измельчения частиц.

• Скорость производства:

  Производительность измельчителей различна. Чтобы удовлетворить производственные потребности, учитывайте необходимую скорость производства и выберите измельчитель с достаточной производительностью. Оцените скорость подачи и обработки машины, чтобы обеспечить эффективную работу.

• Конструкция, позволяющая легко очищать:

  Поддержание чистоты в фармацевтической промышленности имеет решающее значение. Выбирайте измельчители, конструкция которых позволяет легко проводить процедуры очистки. Ищите машины со съемными компонентами, гладкими поверхностями и минимальным количеством зазоров, чтобы предотвратить скопление продукта.

• Соответствие нормативным требованиям:

  Убедитесь, что выбранный измельчитель соответствует соответствующим фармацевтическим нормативным требованиям и стандартам. Учитывайте такие факторы, как документация, поддержка валидации и соблюдение надлежащей производственной практики (GMP) для обеспечения соответствия нормативным требованиям и поддержания качества продукции.

Часто задаваемые вопросы о фармацевтических дробилках-измельчителях

Q1: Как работает фармацевтическая дробилка?

A1: Дробилка разбивает крупные твердые лекарства на мелкие части. Она использует режущие инструменты, ножи и лезвия, которые выполняют действия по разрыву, разрезанию и растягиванию. Дробилка может работать с воздухом, вводя жидкость для сушки и используя механическую силу.

Q2: Каковы преимущества измельчения в фармацевтической промышленности?

A2: Уменьшает размер лекарственных средств. Повышает растворимость и биодоступность. Создает однородные соединения. Обеспечивает легкую упаковку лекарства.

Q3: В чем разница между измельчением и дроблением?

A3: Измельчение – это процесс превращения материалов в порошок или пыль, в то время как дробление – это процесс дробления твердых материалов на более мелкие частицы, что не обязательно приводит к образованию порошка или пыли.

Q4: Увеличивает ли измельчение вещества скорость растворения?

A4: Да. Уменьшение размера частиц увеличивает вероятность соединения частиц. Это может повысить скорость абсорбции.