Машина для инъекционного формования фитингов труб

Типы машин для литья под давлением фитингов

Фитинги, как правило, представляют собой соединительные элементы или механизмы, которые соединяют два различных отрезка трубы. Их широко используют в различных отраслях промышленности, особенно в строительстве и производстве. Именно поэтому спрос на машины для изготовления фитингов постоянно растет, и поставщики всегда стремятся предоставить рынку высококачественную продукцию.

Литьевая машина — это устройство, которое производители используют для создания пластиковых изделий путем впрыска расплавленного материала в форму. Проще говоря, это большая машина, используемая для изготовления пластиковых вещей, таких как игрушки, емкости, а также деталей для автомобилей и других изделий. Инвестирование в машину для литья под давлением фитингов будет очень полезным для коммерческих целей.

В зависимости от компоновки и конструкции, для производства фитингов можно рассматривать следующие типы литьевых машин:

• Горизонтальная литьевая машина:

  В горизонтальной литьевой машине расплавленный пластик впрыскивается в полость формы в горизонтальном направлении. Она состоит из подвижной и неподвижной плиты. В горизонтальных машинах горловина загрузочного устройства нагревается, и нагретый материал проталкивается через шнек, а затем впрыскивается через нагретый сопло в форму.

• Вертикальная литьевая машина:

  В вертикальной литьевой машине литьевой узел установлен вертикально над зажимным узлом. В этом типе шнек вращается и перемещается вперед-назад в глубоком цилиндрическом нагретом барабане. Он имеет движение открывания и закрывания, напоминающее вертикальное прессовое действие, что способствует проникновению расплавленного пластика в форму.

• Многокомпонентная литьевая машина:

  «Многокомпонентная литьевая машина» относится к формованию двух или более различных типов полимеров вместе в одной детали. Она использует несколько литьевых узлов. С помощью машин возможно собрать до пяти различных цветов, материалов и функциональных элементов в один предмет. Они оснащены технологией многоматериалного литья 5-в-1, которая позволяет одновременно впрыскивать до пяти различных типов нетермопластических материалов, таких как жесткая резина, жесткий материал с передачей воды, магнит и многое другое, за один цикл, экономя время и снижая производственные затраты. Многоматериалная технология литья этой машины позволяет создавать сложные и уникальные изделия путем комбинации материалов с различными степенями твердости, светопропускания и магнетизма.

Технические характеристики и техническое обслуживание

Машины для литья под давлением фитингов доступны в различных спецификациях, при этом наиболее распространенными являются следующие:

• Зажимная сила: Относится к диапазону зажимных сил, создаваемых машиной. Сила варьируется у разных машин и измеряется в метрических тоннах. Как правило, зажимная сила варьируется от 500 до 5 000 метрических тонн.
• Литьевые узлы: Машины для литья под давлением фитингов имеют различные литьевые узлы, включая соотношение гидравлики / машины, емкость, давление и скорость. Как правило, скорость литья машины составляет 1000/ч.
• Системы управления: Тип управления варьируется у разных машин, некоторые используют программируемый логический контроллер (PLC), а другие — прямой цифровой контроль (DDC).
• Типы машин: К ним относятся гидравлическая машина для литья под давлением фитингов и автоматическая полностью литьевая машина.
• Конструкция сердечника и полости: Относится к тому, как формируется форма, включая подрезки, резьбу и степень разделения между сердечником и полостью.
• Размеры форм: Это означает размеры формы, используемой для формовки инжекторных фитингов. В зависимости от конкретного применения высота, длина и ширина могут значительно различаться.
• Энергоэффективность: Это те меры, которые машина использует для эффективного преобразования сырья в энергию.
• Функции автоматизации: Относится к автоматизированным системам управления и роботам, интегрированным в машину.
• Габаритные размеры и вес: К ним относятся высота, длина и ширина, а также вес литьевых машин.

Техническое обслуживание

• Ежедневная проверка: Операторы должны ежедневно проводить физический визуальный осмотр машины. Это помогает им выявить ранние признаки повреждений, утечки или аномального износа.
• Смазка: Они должны отслеживать уровень гидравлического масла машины для литья под давлением фитингов и, при необходимости, доводить его до заданного уровня. Формы также следует очищать и смазывать, чтобы предотвратить накопление материала.
• Плановое техническое обслуживание: Пользователи должны создать и соблюдать периодический график технического обслуживания, основанный на рекомендациях производителя. Во время планового технического обслуживания специалисты должны проверять износ важных деталей, таких как шланги, насосы и уплотнения, и заменять их по мере необходимости.
• Качество гидравлического масла: Гидравлическое масло литьевой машины должно иметь правильную температуру для ее бесперебойной работы. На холоде масло необходимо нагреть до рекомендуемой температуры, а для охлаждения при слишком высоких температурах следует использовать системы охлаждения. Масло необходимо держать в чистоте, чтобы избежать загрязнения.
• Техническое обслуживание фильтров: Гидравлическая система литьевой машины имеет несколько фильтров, предотвращающих загрязнение масла. Таким образом, их необходимо периодически очищать и заменять в соответствии с рекомендациями производителя.

Области применения машин для литья под давлением фитингов

Машина для литья под давлением фитингов — это универсальный рабочий конь в сантехнической отрасли, который производит различные фитинги. Действительно, суть процесса остается одинаковой для всех типов фитингов, от коленных соединений до более сложных или менее распространенных конструкций, таких как двойные тройники, муфты или муфты с гнездом и поперечные соединения, иначе называемые крестами. Дешевые и широко используемые термопластики нагреваются и впрыскиваются в формы, разработанные для фитингов, которые могут иметь внутреннюю резьбу или конические гнезда, используемые для цементирования или склеивания фитинга на месте. Формы охлаждают. Новый фитинг вынимают из формы и обрезают.

Машины, работающие с ПВХ, обычно используются для простых, прямых работ, в то время как более продвинутые версии с более сложными комплектами форм могут работать с другими материалами и системами, например, нарезая резьбу на внутренних деталях. Продвинутые машины также имеют системы, где отходы пластика можно повторно использовать, например, возвращая их в бункер, где они снова будут нагреваться и впрыскиваться в форму. Это экологично, а также экономически выгодно.

Сами формы для фитингов могут быть однотипными или коллекторными, при этом последние более эффективны, особенно для массового производства. Независимо от используемой технологии, успешное формование зависит от идеального выравнивания пластины, на которой формируется деталь, и оборудования, которое будет далее обрабатывать фитинг и подключать его к сантехнической системе.

Использование технологии формования для изготовления фитингов распространено и расширяет метод литья под давлением, поскольку он обеспечивает еще большую экономию масштаба при производстве больших партий одинаковых деталей. Тот же принцип применяется при создании соединителей, муфт и клапанов.

Как выбрать машины для литья под давлением фитингов

Понимая, как работают литьевые машины, и ключевые факторы, влияющие на их производительность и пригодность для различных задач, покупатели могут легко выбрать подходящую машину.

• Типы машин: Важно рассмотреть тип литьевой машины, которая рассматривается. Как уже говорилось, типы машин различаются в зависимости от метода литья. Это означает, что конструкции и функциональные возможности отличаются. В зависимости от потребностей проекта можно выбрать машину с желаемыми свойствами и функциями. Например, если вы стремитесь к точности и гибкости, выберите машину с кулачковой или гидравлической приводной системой.
• Производственные потребности: Текущий проект должен хорошо соответствовать производственным требованиям. Этот критерий выходит за рамки размера и количества фитингов, которые необходимо изготовить. Он также рассматривает скорость и объем производства. Если вам нужно создать большое количество продукции за короткий промежуток времени, лучше выбирать машины с высокой зажимной силой и интенсивной скоростью производства. Высокая автоматизация также должна быть функцией, которую следует учитывать.
• Материалы для фитингов: Материалы, используемые для изготовления фитингов, должны влиять на выбор машины. Некоторые материалы требуют специального давления или температурных условий для формования. Поэтому важно обеспечить совместимость при выборе машины.
• Конструкции фитингов: Сложность конструкций фитингов может сделать или сломать проект. Выберите машину, которая может справиться с проектами со значительной сложностью в конструкциях. Некоторые литьевые машины поставляются со специальными функциями, такими как вытаскивание сердечников и многогнездные формы, которые отлично подходят для сложных конструкций.
• Бюджет: Литьевая машина поставляется со многими вариантами, что касается автоматизации и функций. Установите бюджет, чтобы решить, какой мощности и какими функциями должна обладать машина. Достичь определенного уровня мощности и расширенных функций может быть невозможно, если бюджет ограничен. Однако всегда важно отдавать приоритет качеству и выбирать машину, которая выдержит постоянное использование, а не бюджетные ограничения.
• Репутация поставщика: В зависимости от возможности литьевой машины выполнять проекты по фитингам и другие критерии репутация поставщика становится важной. Известный и надежный поставщик литьевых машин будет иметь большой каталог вариантов машин, подходящих для бизнеса. Они также предлагают отличные послепродажные услуги, гарантии и документацию.

Вопросы и ответы о машине для литья под давлением фитингов

В1. Какое влияние сопло оказывает на машину для литья под давлением фитингов?

A1. Сопло литьевой машины для фитингов является жизненно важным компонентом, который соединяет литьевой узел машины с формой. Оно служит каналом, через который расплавленный пластик впрыскивается в полость формы. Сопло помогает обеспечить правильное выравнивание, герметичность и контролируемый поток пластика в форму. Сопла бывают разных форм и размеров, чтобы соответствовать различным литьевым машинам и формам.

В2. Какова роль шнеков в машинах для литья под давлением фитингов?

A2. Шнек литьевой машины для фитингов играет несколько важных ролей в процессе литья под давлением. Он в первую очередь отвечает за смешивание расплавленного пластика и обеспечивает однородный состав по всему материалу. Движение шнека помогает перемещать пластифицированный материал вперед и в полость формы. Кроме того, вращающийся шнек генерирует тепло за счет трения, что способствует плавлению пластиковой смолы.

В3. Какие типы литьевых машин используются для изготовления фитингов?

A3. Литьевая машина для фитингов выпускается в различных типах в зависимости от системы привода и технологии формования. Наиболее распространенным типом является зажимная литьевая машина, которая использует зажимный механизм для удержания формы вместе во время процесса литья. Гидравлическая литьевая машина работает с использованием гидравлического давления для питания механизмов литья и зажима. Полностью электрическая литьевая машина использует сервомоторы для управления движениями литья и зажима и обеспечивает высокую точность и энергоэффективность. Другие типы включают поршневую литьевую машину, которая использует поршень для выталкивания расплавленного пластика в форму, и литьевую машину с обратным давлением, которая использует обратное давление для улучшения смешивания пластиковых материалов.