Плазменный CNC резак

Типы плазменных ЧПУ-режущих станков

Плазменный ЧПУ-резак – это станок, который разрезает металл и другие материалы с помощью высокотемпературного ионизированного газа, называемого плазмой. Это устройство использует управляемую компьютером систему резки для создания точных разрезов различных форм и размеров. Плазменные ЧПУ-режущие станки широко используются в строительной отрасли. Они бывают разных типов в зависимости от специфических характеристик и категорий.

• По типу источника питания:

  Плазменные ЧПУ-режущие станки могут иметь либо воздушную плазму, либо гибридную систему плазма/кислородно-топливная. Воздушная плазма полагается на электрическую дугу для ионизации атмосферы и создания плазмы. Она использует источник питания с высоковольтным трансформатором/выпрямителем со сжатым воздухом в качестве основного газа для резки металла. Этот метод хорошо подходит для резки проводящих металлов, таких как сталь, алюминий и медь. Гибридная система плазма/кислородно-топливная объединяет процессы плазмы и кислородно-топливной резки. Она использует плазму для резки более тонких секций металла и кислородно-топливную для более толстых секций.

• По способу резки:

  Плазменные ЧПУ-режущие станки могут иметь либо плазменный фрезерный резак, либо плазменный дуговой резак. Плазменный фрезерный резак использует более низкую мощность для удаления материала с поверхности металла. Он делает это с помощью плазменной дуги, которая шире обычной. Это создает меньшую концентрацию тепла, что снижает вероятность деформации или повреждения обрабатываемого материала. Плазменные ЧПУ-режущие станки используют высокотемпературную плазменную дугу для точного разрезания металла. Плазменный дуговой резак позволяет выполнять более точные разрезы, чем фрезерный резак.

• По количеству режущих головок:

  ЧПУ-резак с одной горелкой имеет одну режущую головку. Он обычно используется для задач, которые требуют меньшей скорости резки, но обеспечивают высокую точность. С другой стороны, ЧПУ-резак с несколькими горелками имеет более одной режущей головки. Это позволяет быстрее разрезать металл.

Технические характеристики и техническое обслуживание плазменных ЧПУ-режущих станков

Технические характеристики генератора и стола ЧПУ-резака будут зависеть от типа изготавливаемого устройства.

• Режущая способность

  Это тип металла, толщина и ширина, которые машина предназначена для резки.

• Источник питания

  Спецификация для плазменных ЧПУ-режущих станков включает тип и мощность используемого источника питания. Плазменные резаки могут использовать воздух, водород или дистанционные трансформаторы в качестве источника питания. Мощность источника питания может варьироваться в зависимости от размера и типа плазменного резака.

• ЧПУ-система

  Плазменные ЧПУ-режущие станки оснащены различными типами систем числового программного управления (ЧПУ), которые управляют процессом резки. Обычно это фирменное программное обеспечение, которое включает в себя пользовательский интерфейс и функции управления.

• Скорость и точность резки

  Это относится к максимальной скорости, с которой плазменный резак может резать металл, и точности, с которой он может резать.

  Они зависят от механических и электрических систем устройства, а также от конструкции и настроек программного обеспечения ЧПУ.

Соображения по техническому обслуживанию будут зависеть от конкретного типа и конструкции плазменного резака. Однако можно дать некоторые общие рекомендации. Пользователи должны обращаться к руководствам производителя и следовать любым конкретным инструкциям по техническому обслуживанию для своей конкретной модели плазменного резака.

• Регулярная чистка и стерилизация

  Регулярная чистка и стерилизация – это самый простой, но эффективный метод технического обслуживания. Очистка корпуса резака, рабочего стола, направляющих рельсов, роликов и других деталей позволит избежать засорения и загрязнения внутренних каналов охлаждающей жидкости, внешних газовых проходов и вентиляционных каналов.

  Тщательно высушите устройство перед повторным использованием, чтобы предотвратить образование плесени в период простоя.

• Затяните ослабленные детали

  Поскольку техническое обслуживание ЧПУ-режущих станков включает в себя множество компонентов, важно затянуть ослабленные детали. Поэтому этот пункт очень важен. Внимание здесь уделяется не только самим режущим станкам, но и системе плазменного резака и другим подключаемым устройствам.

  После проверки целостности и функциональности системы смажьте подвижные части, чтобы уменьшить трение и износ.

• Очистите пыль

  Распространенная проблема любого устройства – скопление пыли. Наличие пыли значительно сокращает срок службы машины, и это особенно заметно в случае с ЧПУ-режущими станками. Поэтому необходима регулярная очистка, чтобы повысить надежность машины.

• Замените фильтры и очистите детали

  Замена масляных фильтров и очистка деталей – это типичные этапы технического обслуживания. Грязное масло может легко повредить рабочие компоненты машины.

Сценарии применения плазменных ЧПУ-режущих станков

Правильное использование плазменного ЧПУ-резака может обеспечить различные отрасли промышленности высокой точностью резки, отличной производственной эффективностью и низкими эксплуатационными расходами.

• Металлообрабатывающая и сварочная промышленность

  Плазменные ЧПУ-режущие станки широко используются в металлообрабатывающей и сварочной промышленности. Они могут с высокой точностью разрезать тяжелые металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и титановые пластины, на формы и профили в соответствии с требованиями. Такие резаки также подходят для создания отверстий, пазов и выступов в металлических листах и пластинах. Плазменные ЧПУ-режущие станки часто используются в архитектурном металлообработке, изготовлении вывесок и строительстве выставочных стендов, среди прочего.

• Автомобильная, мотоциклетная и другие отрасли производства транспортных средств

  Плазменные ЧПУ-режущие станки могут использоваться для точной и эффективной резки панелей кузова транспортных средств, рам и других компонентов. Эти машины могут обрабатывать сложные формы и профили, что идеально подходит для таких отраслей, как производство автомобилей, мотоциклов и других транспортных средств. Эффективность использования сырья можно повысить, если их использовать в сочетании с другими автоматизированными производственными линиями.

• Аэрокосмическая, морская и судостроительная промышленность

  Морская и судостроительная промышленность, соответственно, занимается производством самолетов или кораблей. Заготовки, которые необходимо обрабатывать в этих отраслях, как правило, толстые и тяжелые. Поэтому единственный способ удовлетворить требования к точности и качеству работы – использовать плазменные ЧПУ-режущие станки. Эти машины позволяют легко обрабатывать толстые металлические пластины и обеспечивают высокоточную резку.

• Машиностроительная промышленность

  Плазменные ЧПУ-режущие станки полезны для изготовления тяжелых машин и оборудования. Они могут вырезать рамы, основания и структурные элементы из толстых и больших металлических пластин, среди прочего. Такие машины часто работают с другим автоматизированным оборудованием, чтобы обеспечить плавность и эффективность производства, повышая общую производительность отрасли.

• Строительная отрасль

  Плазменные ЧПУ-режущие станки часто используются в строительной отрасли для резки металлических пластин, колонн, балок и других конструктивных элементов. С помощью этих инструментов также можно создавать различные архитектурные формы, такие как ворота, заборы и перила. Точность и эффективность, которые обеспечивают плазменные ЧПУ-режущие станки, способствуют повышению качества строительства, сокращая при этом время.

• Рекламная и декоративная промышленность

  Плазменные ЧПУ-режущие станки могут использоваться для резки металлических материалов для создания вывесок, логотипов брендов и декоративных элементов, которые обычно изготавливаются из металлических материалов. Эти машины также помогают обеспечить четкую проработку деталей и высокую точность. Кроме того, эффективное производство позволяет производителям легко удовлетворять различные требования по индивидуальному заказу и быстрому реагированию.

Выбор подходящих плазменных ЧПУ-режущих станков

Как уже упоминалось, плазменная резка – это резка с помощью высокотемпературного ионизированного газа или плазмы. Это один из наиболее широко используемых методов резки металла, предлагающий множество преимуществ предприятиям, которые занимаются металлообработкой. Выбор правильного плазменного ЧПУ-резака требует учета множества характеристик и спецификаций.

Для покупателей в сфере бизнеса важно обратить внимание на качество сборки плазменного резака, поскольку оно влияет на его надежность. Прочная конструкция машины с использованием прочных и высококачественных материалов позволяет ей служить дольше и противостоять повреждениям. Далее следует учесть максимальную толщину резаемого металла. Преимущество плазменного резака заключается в том, что он может резать толстый металл, например, 25 мм. Но на рынке есть плазменные резаки, которые могут резать даже до 200 мм толщиной. С увеличением толщины металла увеличиваются и цена, и спрос на плазменный резак.

Проверьте максимальную скорость резки машины. В идеале хороший плазменный резак должен иметь скорость резки от 1 600 до 5 000 мм/мин. Обязательно обратите внимание на возможность перезапуска дуги резака. Эта функция позволяет плазменному резаку автоматически зажигать плазменную дугу без необходимости снова включать или выключать горелку. Это помогает минимизировать усилия оператора и сократить время простоя.

Сосредоточьтесь на качестве реза. Хороший ЧПУ-резак будет иметь минимальную ширину реза, гладкий край реза и точные допуски. Покупателям необходимо учитывать максимальную скорость перемещения резака и его скорость ускорения. Хороший плазменный резак будет иметь максимальную скорость перемещения 20 000 мм/мин и скорость ускорения около 2 000 мм/сек. Учтите систему управления режущей машины, поскольку она определяет, как резак управляется и работает. Посмотрите тип программного обеспечения, пользовательский интерфейс, совместимость с конструкторскими файлами и тип необходимой постобработки.

Важно выбрать правильные расходные материалы, такие как плазменные режущие наконечники, сопла, электроды и держатели, чтобы обеспечить высококачественные результаты резки. Наконец, убедитесь, что плазменный ЧПУ-резак обладает хорошей совместимостью с различными газами. Это позволяет ему быть адаптируемым к различным типам металлов, толщинам и предпочтениям клиентов. Покупка плазменного ЧПУ-резака – это большие инвестиции, поэтому все эти факторы должны быть учтены, чтобы убедиться, что он подходит для конкретных потребностей и требований резки.

Часто задаваемые вопросы о плазменных ЧПУ-режущих станках

В1: Какой тип резки стали с помощью плазмы является наиболее предпочтительным?

A1: Воздушная плазменная резка – это наиболее предпочтительный метод резки стали. Он использует сжатый воздух в качестве силы, движущей рез. Он может резать проводящие металлы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий.

В2: Какой толщины металл может резать плазменный резак?

A2: Плазменные резаки могут резать металл различной толщины. Они могут резать тонкие металлические секции толщиной 0,5 мм и более толстые секции толщиной до 100 мм и более.

В3: Является ли плазменная резка лучше, чем лазерная резка?

A3: Плазменная резка имеет определенные преимущества перед лазерной резкой. Она может резать более толстый металл. Она более экономически эффективна в приложениях, включающих резку более толстых металлических секций. Лазерный резак предпочтительнее, если работа включает в себя резку тонких металлов с высокой точностью.