Плазменный резак CNC

Типы плазменных резаков с ЧПУ

Плазменные резаки с ЧПУ выпускаются в различных типах, чтобы удовлетворить различные бизнес-потребности в отношении качества реза, толщины, скорости и других факторов. В таблице ниже приведены некоторые из самых популярных типов.

• Воздушный плазменный резак: Он использует сжатый воздух для ионизации и подачи дуги, подобной молнии, через атмосферу, создавая канал сверхнагретой плазмы. Воздушный плазменный резак идеально подходит для тонких неметаллических материалов, таких как алюминий, медь, латунь. Он может резать металл толщиной до 1 дюйма. Качество резки снижается с увеличением толщины материала.
• Водяной плазменный резак: Также известный как холодный плазменный резак, он использует водяную струю для резки различных типов материалов без необходимости сильного нагрева. Таким образом, водяной плазменный резак минимизирует повреждение резаемых материалов. Машина подходит для предприятий, стремящихся сохранить целостность своих идеально нарезанных материалов. Инструмент может резать металл, камень, стекло и керамику, среди других материалов.
• Воздушно-дуговой плазменный резак: Эта машина сочетает в себе сжатый воздух и держатель электрода для создания электрической дуги. Он подает электрическую дугу и плазму через воздух между клеммой в держателе электрода и заготовкой. Воздушно-дуговой плазменный резак подходит для резки толстых металлов.
• Плазменные резаки высокой четкости: Также известные как HD плазменные резаки, они предлагают повышенную точность и разрешение профилей реза. Заготовки не потребуют большой обработки, если использовать HD плазменные резаки. Кроме того, машины для плазменной резки высокой четкости работают при более высоких токах, чтобы увеличить скорость резки. Он обеспечивает лучшее качество реза стали, нержавеющей стали и алюминия.
• Плазменные резаки Hypertherm: Этот тип машины работает точно так же, как и ее тезка, производитель машины Hypertherm. Он использует технологию цифрового управления для достижения точных резов металла. Покупатели могут выбрать ручные или машинные плазменные резаки в зависимости от необходимости.
• Переносные плазменные резаки: Также известные как ручные плазменные резаки, они имеют меньший размер и более портативны, чем их аналоги с горелкой и ЧПУ. Машины позволяют пользователю легко и точно резать металлы на месте. Предприятия, не имеющие выделенной рабочей зоны для резки металла, предпочитают портативные машины.

Спецификация и техническое обслуживание

• Толщина резки: Плазменные резаки могут резать различные толщины в зависимости от используемого плазменного резака, горелки и газа. Стандартные воздушные плазменные резаки могут резать тонкие металлические листы (толщиной до 1 дюйма). Плазменные резаки высокой четкости с большей мощностью могут резать более толстый металл (толщиной до нескольких дюймов).
• Скорость резки: Скорость, с которой плазменный резак может резать металл, зависит от номинального тока плазменного резака, толщины металла, типа плазмы и конструкции плазменного резака. Как правило, плазменные резаки с более высоким номинальным током будут резать быстрее через более толстый металл. Для тонких металлов плазменные резаки могут резать со скоростью 30-70 дюймов в минуту или более. Для толстых металлов скорость будет намного ниже, обычно около 3-12 дюймов в минуту.
• Качество резки: Качество реза, производимого плазменным резаком, зависит от типа используемой плазмы, плазменного резака и настроек. Плазменная резка, как правило, производит резы с небольшим кером и гладкими краями. Качество реза будет выше для воздушных плазменных резаков, используемых на мягкой стали, и при резке плазмой высокой четкости на более толстом металле.
• Требования к мощности: Плазменные резаки требуют разного напряжения в зависимости от типа используемой ими плазмы. Для воздушных плазменных резаков напряжение находится в диапазоне от 20 до 50 ампер. Для плазменных генераторов с пилотной дугой напряжение должно быть от 110 до 220 вольт. Кроме того, система сжатого воздуха машины также требует различных диапазонов напряжения.
• Требования к газу: Тип газа, используемого в плазменных резаках, также варьируется, например, аргон, водород, кислород и азот. Например, воздушная плазма использует сжатый воздух в качестве плазменного газа, который состоит в основном из азота и водорода.

Учитывая значительные инвестиции, требуемые для плазменных резаков для металлов, важно регулярно обслуживать и ухаживать за ними. Правильное техническое обслуживание оборудования может помочь продлить его срок службы и поддерживать его в хорошем рабочем состоянии.

• Еженедельное техническое обслуживание: Это следует делать с плазменным резаком с ЧПУ каждую неделю. После ежедневной отладки оборудования операторам необходимо проверить охлаждающую жидкость. Количество необходимо регулировать в любое время, чтобы его можно было хорошо использовать. Еще одна вещь, которую следует регулярно проверять, это прочность крепежных элементов. Их необходимо закрепить и отрегулировать в любое время, если они ослабнут. Не забудьте также очистить шлакоотделитель и поддон для воды, чтобы избежать скопления мусора и засорения дренажной системы.
• Ежемесячное техническое обслуживание: Добавьте смазочное масло во все части, требующие смазки, на режущем оборудовании с ЧПУ. Проверьте эффективность смазки и отрегулируйте ее по мере необходимости. Поверхность направляющей и зубчатой ​​рейки следует очистить, чтобы они не загрязнялись посторонними веществами. Еще одна вещь, которую нужно сделать, это заменить воду в поддоне для воды. Это необходимо делать один раз в месяц, чтобы обеспечить использование только охлаждающей жидкости хорошего качества.
• Ежеквартальное техническое обслуживание: После примерно трех месяцев использования систему трансмиссии плазменной машины с ЧПУ следует перебрать. Во время ремонта рабочую поверхность шестерни следует очистить от грязи и смазочной смазки. Затем следует нанести свежую смазку, чтобы обеспечить плавную передачу. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать, это заменить осушитель. Новый осушитель следует поместить в влагонепроницаемый мешок, прикрепленный к направляющей и электрическому компоненту, чтобы предотвратить повреждение влаги.

Сценарии использования плазменных резаков с ЧПУ

Плазменный резак работает в различных отраслях промышленности, включая производство, автомобилестроение, строительство, аэрокосмическую промышленность и изготовление вывесок. Новые технологии плазменной резки расширили области применения резака в вышеупомянутых отраслях, открывая дополнительные области применения.

• Металлообработка:

Плазменные резаки являются идеальным инструментом для металлообработки. Резак помогает производителям быстро резать, формировать и обрезать различные металлы, включая нержавеющую сталь, мягкую сталь, титан и алюминий. Это идеальный резак для использования различных металлических листов и пластин для создания индивидуальных стальных деталей, рам, корпусов и сборок.

• Строительство и снос:

Плазменные резаки могут помочь разрезать строительную сталь, арматуру и металлические трубы, используемые в строительстве. Режущие металлические детали и кронштейны по требуемым спецификациям. При сносе плазменный резак быстро разрезает стальные балки, металлические рамы и трубопроводы.

Плазменные резаки в авторемонте быстро и точно разрезают кузовные панели автомобилей, выхлопные системы, рамы и кронштейны. Машины также помогают в настройке деталей, ремонте поврежденных компонентов и удалении нежелательных металлических участков.

• Аэрокосмическая и судостроительная промышленность:

Прецизионные плазменные резаки используются в аэрокосмической промышленности для изготовления сложных форм из легких металлических сплавов, используемых в аэрокосмических компонентах. Эти машины также создают структурные компоненты, рамы и опоры для самолетов с высокой точностью. Плазменный резак играет ключевую роль в строительстве и ремонте морских судов. Он режет толстые стальные корпуса, палубы и металлические конструкции, используемые в судостроении. Инструмент также помогает в ремонте повреждений и замене металлических компонентов в морских сооружениях.

Плазменные резаки широко используются в производстве вывесок. Они разрезают различные типы металлических листов и пластин для создания индивидуальных вывесок, включая рекламные и дорожные знаки. Инструмент также помогает с высокой точностью и легкостью разрезать металлические буквы, логотипы и узоры.

Покупателям следует отметить, что это не исчерпывающий список сценариев, в которых используется плазменный резак.

Как выбрать плазменный резак с ЧПУ

Когда дело доходит до использования плазменных резаков, они предназначены не только для обычного любителя. Предприятиям, которые ищут эффективность в своих процессах резки металла, следует подумать об инвестировании в плазменный резак с ЧПУ. Эти машины обеспечивают высокоскоростную работу с минимальным ручным вмешательством, что приводит к повышению производительности и оптимизации рабочего процесса.

Инвестирование в машину с ЧПУ повысит качество и точность с более высокой точностью резки. Плазменные резаки с ЧПУ могут беспрепятственно резать сложные узоры, исключая необходимость в ручной доводке или полировке после того, как резы будут сделаны. Кроме того, повторяемость и согласованность этих машин обеспечат большую надежность в достижении стандартизации продукции.

При выборе плазменного резака с ЧПУ для бизнеса старайтесь учитывать следующие факторы:

• Толщина и диапазон материалов: Оцените типы материалов и толщины, которые будет использовать бизнес. Различные плазменные резаки имеют разные возможности по толщине резки и конкретным материалам.
• Качество резки: Учитывайте качество резки, которое обеспечивает каждый тип плазменного резака. Стандартное качество плазменной резки будет приемлемым для некоторых применений, но для других могут потребоваться машины с ЧПУ с возможностями тонкой резки.
• Мощность: Обратите внимание, что плазменные резаки доступны с различной мощностью, которая обычно измеряется в киловаттах (кВт). Более высокая мощность позволяет увеличить скорость резки и возможность резать более тонкий и толстый материал.
• Система ЧПУ: Различные плазменные резаки имеют различные типы систем ЧПУ. Некоторые предлагают базовые возможности управления, в то время как другие предоставляют расширенные функции, такие как 3D-резка, программное обеспечение для вложения и автоматическая компенсация инструмента. Рассмотрите сложность и возможности системы ЧПУ в зависимости от желаемой сложности резки и уровня автоматизации.
• Эксплуатационные расходы: Важно учитывать долгосрочные затраты на использование плазменного резака, включая расходные материалы, требования к техническому обслуживанию и потребление энергии.

Q&A

Q1: Есть ли какие-либо проблемы с безопасностью плазменных резаков?

A1: Да, существует несколько проблем с безопасностью, связанных с плазменными резаками. Это включает в себя такие риски, как горячий электрод и риск, который плазменные резаки представляют для оператора. При низких рисках плазменные резаки считаются безопасными.

Q2: Что лучше, лазерная или плазменная резка с ЧПУ?

A2: Лазерная резка лучше подходит для точности и создания более тонких деталей. С другой стороны, плазменные резаки работают быстрее и лучше подходят для резки более толстых материалов.

Q3: Нужно ли мне машиниста для моего плазменного резака?

A3: Да, вам понадобится квалифицированный машинист для работы с машиной с опытом.

Q4: Могут ли плазменные резаки резать все типы металлов?

A4: Да, плазменные резаки могут резать различные металлы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий.