Машина для литья пластиковых преформ

Типы машин для литья под давлением пластиковых преформ

Машины для литья под давлением пластиковых преформ создают преформы – небольшие формованные элементы из пластика, которые впоследствии используются для производства полноразмерных пластиковых изделий путем вторичного процесса, обычно выдувного формования. Дополнительные технологии, используемые при изготовлении преформ, включают в себя саму машину для литья под давлением и несколько дополнительных компонентов:

• Сушильные машины:

  Перед тем, как ПЭТ будет подан в литьевую форму, его необходимо высушить, чтобы удалить влажность. Если он не будет высушен, может произойти кристаллизация, что негативно повлияет на конечный продукт. Кристаллизация сделает продукт мутным. Цель сушильной машины – направлять горячий воздух на ПЭТ, пока влага не исчезнет. Этот процесс может занять от 2 до 4 часов в зависимости от влажности материала.

• Дегидратирующий бункер:

  Дегидратирующий бункер – это место, где хранится горячий высушенный ПЭТ перед подачей в зону литья под давлением. Его задача – свести к минимуму влажность материала, максимально возможно, продувая горячий воздух внутри двухслойного бункера. Это идеально подходит для длинных производственных линий.

• Литьевая форма:

  В процессе литья под давлением используется нагретый блок для формования преформ. Затем расплавленный ПЭТ быстро охлаждается в полости формы. Точность – это ключевой момент при изготовлении преформ, так как любая ошибка приведет к сбою всего процесса изготовления бутылок впоследствии.

• Лоток для преформ:

  После изготовления преформ их необходимо транспортировать в зону выдувного формования. Преформы охлаждаются на конвейерной ленте или лотке. Если они долго стоят, они могут деформироваться. Чтобы снизить потребление энергии, охлажденные преформы собираются в бункер, который находится в отапливаемом помещении, для их повторного нагревания, что сокращает время охлаждения перед выдувным формованием.

• Изменения повторного нагрева:

  В некоторых случаях температуру можно менять внутри машины для литья под давлением, меняя комплекты для впрыска. Возможно повторно нагреть преформу, пока она находится в литьевой форме. Можно добавить нагревательные ленты, чтобы нагревать преформу при ее перемещении в зону выдувного формования. Это более энергоэффективный способ производства.

Учитывая все части, необходимые для изготовления преформ с использованием машины для литья под давлением, важно знать типы машин, доступных для продажи, чтобы сделать оптимальный выбор.

Технические характеристики и техническое обслуживание машин для литья под давлением пластиковых преформ

• Инъекционный узел:

  Емкость инъекционных узлов варьируется в зависимости от модели машины, но, как правило, они могут вмещать от 250 до 1000 грамм расплавленного пластика. Диаметр шнека может составлять от 40 до 70 мм.

• Зажимной узел:

  Зажимное усилие, которое удерживает формы для преформ закрытыми с помощью силы, может составлять от 50 000 до более 200 000 ньютонов в зависимости от машины. Размер и вес машин для литья под давлением варьируются от небольших, как стиральная машина, до больших, чем седан.

• Форма:

  Литьевые формы имеют полости, которые формируют пластиковые преформы. Их материал обычно представляет собой сталь или алюминий, которые выбираются за их прочность и чувствительность к температурным изменениям.

• Регулировка температуры:

  Система регулировки температуры нагревает и охлаждает важные части процесса литья под давлением. Температуру можно устанавливать в диапазоне от 180 до 250 градусов Цельсия в зависимости от типа используемого пластика.

Техническое обслуживание

Для долговечности и оптимальной работы машины для литья под давлением пластиковых преформ требуется регулярное техническое обслуживание. Вот несколько основных советов по техническому обслуживанию машин для литья под давлением, которые обеспечат долговечность использования:

• Регулярно очищайте детали и компоненты машины, чтобы избежать попадания грязи или примесей.
• Регулярно смазывайте подвижные компоненты, такие как направляющие, направляющие и шестерни, чтобы обеспечить их плавную работу.
• Предотвращайте засорение нагревательного элемента и цилиндра остатками пластика, периодически их очищая.

Строго следуйте инструкциям, изложенным в руководстве пользователя, при проведении дальнейшего технического обслуживания или ремонта, чтобы обеспечить целостность машины и избежать несчастных случаев.

Сценарии

Основное применение машины для литья под давлением пластика в промышленности по производству преформ – это создание преформ для пластиковых контейнеров. Однако эти машины могут обеспечить широкий спектр применений и преимуществ для различных отраслей промышленности.

Основное применение машины для литья под давлением ПЭТ – это создание преформ для ПЭТ-бутылок. Преформы дополнительно формованы в бутылки или контейнеры, которые в основном используются в пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности.

Машины для литья под давлением пластика также можно использовать для создания сложных изделий или деталей для различных отраслей, в том числе:

• Автомобильная промышленность использует машины для литья под давлением ПЭТ для создания различных деталей автомобилей, включая приборные панели, бамперы, элементы внутренней отделки, линзы фар и многое другое.
• Косметическая и фармацевтическая промышленность в основном использует машины для литья под давлением пластика для создания упаковочных изделий, таких как банки, контейнеры, бутылки и крышки.
• Машины для литья под давлением также можно использовать для создания пластиковых деталей для медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, компоненты диагностического оборудования и имплантируемые устройства.
• Электроприборы изготавливаются с использованием машин для литья под давлением преформ, в том числе корпуса телевизоров, детали холодильников, детали пылесосов и т. д. Пластик предпочитают из-за его легкости, изоляции и легкости адаптации к различным конструкциям.
• Мебель и игрушки: машины для литья под давлением пластиковых преформ часто используются для формования пластиковых деталей, используемых в детских игрушках, домашней мебели и играх. Сюда входят формы для игрушек, мебельные фурнитура и аксессуары, а также учебные инструменты и устройства.

Как выбрать машины для литья под давлением пластиковых преформ

При выборе машины для литья под давлением пластика покупатели должны сначала определить типы продукции, которые они будут производить. Некоторые важные факторы, которые следует учитывать при выборе машины для литья под давлением, включают размер, вес, объем, сложность, материал и количество детали. Другие важные факторы включают зажимное усилие и мощность машины. Покупатели также должны учитывать эффективность машины, эксплуатационные расходы и требуемое техническое обслуживание. Другие практические функции, такие как точные системы управления, быстросменные формы и автоматизированные процессы, могут повысить общую эффективность и производительность машины.

FAQ

Q1: Как управлять машиной для литья под давлением пластиковых преформ?

A1: Сначала подготовьте и установите матрицу в машину. Затем нагрейте пластиковые гранулы до расплавления. Введите расплавленный пластик в нагретую форму и охладите его. Наконец, откройте форму и извлеките преформу.

Q2: Каковы преимущества использования машины для литья под давлением пластиковых преформ?

A2: Машина для литья под давлением пластиковых преформ обеспечивает высокий уровень точности и гибкости при производстве пластиковых изделий. Она может создавать сложные формы. Более того, она может быстро менять формы. Кроме того, машина сокращает отходы материала и повышает энергоэффективность.

Q3: Какие типы машин для литья под давлением пластиковых преформ доступны?

A3: Существует два основных типа машин для литья под давлением пластика. Это машины для литья под давлением пластика винтового типа и машины для литья под давлением пластика безвинтового типа (или поршневые).

Q4: Какие материалы можно использовать с машинами для литья под давлением пластиковых преформ?

A4: Машины для литья под давлением пластиковых преформ работают с различными пластиковыми материалами. Такие материалы включают полипропилен (ПП), полистирол (ПС), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и другие.